一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备的制作方法

本技术涉及无缝管加工装置，具体为一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备。

背景技术：

1、热轧是指在在结晶温度以上进行的轧制。热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

2、目前，现有无缝钢管热轧机的轧管设备，通过设置底板，当轧管设备运行时，传送辊转动连接第一支撑板和第二支撑板，可以使无缝钢管在传送辊顶部时可以传送出轧管机，从而可以使无缝钢管在传出轧管机时进行支撑，进而控制无缝钢管运行路径。

3、例如授权公号cn215614093u中公开的一种无缝钢管热轧机的轧管设备，包括底座，所述底座顶部左侧螺纹连接有固定块，所述固定块顶部中间固定连接有支撑箱，所述支撑箱右侧靠近顶部转动连接有第一轧辊，所述支撑箱右侧靠近底部转动连接有第二轧辊，所述支撑箱右侧前端底部螺纹连接有传送机构，所述底座底部右侧固定连接有减震机构。所述传送机构包括有底板、固定架、固定板、第一支撑板、传送辊和第二支撑板，所述底板螺纹连接于支撑箱右侧前端靠近底部，所述固定架固定连接于底板顶部，所述固定板固定连接于固定架顶部，所述第一支撑板固定连接于固定板顶部左侧，所述传送辊转动连接于第一支撑板右侧顶部，所述第二支撑板转动连接于传送辊右侧中部。但是这样的无缝钢管热轧机的轧管设备，不方便对不同直径的无缝管进行输送，且不方便快速拆除传送辊进行更换。

4、由上述现有专利文件公开的方案可知，不方便对不同直径的无缝管进行输送，且不方便快速拆除传送辊进行更换，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，以解决不方便对不同直径的无缝管进行输送，且不方便快速拆除传送辊进行更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，包括底座，所述底座的上端面固定焊接有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动套接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺杆的上端固定焊接有支撑架，所述底座的上端面固定焊接有固定座，所述支撑架的上端固定焊接有固定架，所述固定架的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑块，所述滑块的一端固定焊接有连接轴。

3、优选的，所述支撑筒的上端紧贴螺母，所述支撑筒的内部涂抹有润滑油，通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，带动支撑架和传送辊纵向移动，可以对不同直径无缝管进行输送。

4、优选的，所述固定座的内侧滑动连接支撑架，所述固定座的内部滑动套接有轧辊，支撑筒、螺杆和螺母的设计可以使得传送辊和轧辊输送无缝管时始终保持平行输送，防止无缝管输送时倾斜掉落。

5、优选的，所述固定架的内部滑动套接滑块，所述固定架的内部滑动套接连接轴，通过向上移动传送辊，带动滑块和连接轴向上移动，使得滑块脱离滑槽，方便快速拆除传送辊进行维修更换。

6、优选的，所述连接轴的外侧滑动套接有传送辊，所述传送辊为锥形结构设计，传送辊的锥形结构设计可以使得无缝管保持在传送辊中部位置输送，防止无缝管自动向侧边滚动掉落。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.本实用新型支撑筒的上端紧贴螺母，支撑筒的内部涂抹有润滑油，通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，带动支撑架和传送辊纵向移动，可以对不同直径无缝管进行输送。

9、2.本实用新型固定座的内侧滑动连接支撑架，固定座的内部滑动套接有轧辊，支撑筒、螺杆和螺母的设计可以使得传送辊和轧辊输送无缝管时始终保持平行输送，防止无缝管输送时倾斜掉落。

10、3.本实用新型固定架的内部滑动套接滑块，固定架的内部滑动套接连接轴，通过向上移动传送辊，带动滑块和连接轴向上移动，使得滑块脱离滑槽，方便快速拆除传送辊进行维修更换。

11、4.本实用新型连接轴的外侧滑动套接有传送辊，传送辊为锥形结构设计，传送辊的锥形结构设计可以使得无缝管保持在传送辊中部位置输送，防止无缝管自动向侧边滚动掉落。

技术特征：

1.一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定焊接有支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的内部滑动套接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外侧通过螺纹连接有螺母(13)，所述螺杆(12)的上端固定焊接有支撑架(14)，所述底座(1)的上端面固定焊接有固定座(15)，所述支撑架(14)的上端固定焊接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动套接有滑块(22)，所述滑块(22)的一端固定焊接有连接轴(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，其特征在于：所述支撑筒(11)的上端紧贴螺母(13)，所述支撑筒(11)的内部涂抹有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，其特征在于：所述固定座(15)的内侧滑动连接支撑架(14)，所述固定座(15)的内部滑动套接有轧辊(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，其特征在于：所述固定架(2)的内部滑动套接滑块(22)，所述固定架(2)的内部滑动套接连接轴(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，其特征在于：所述连接轴(23)的外侧滑动套接有传送辊(24)，所述传送辊(24)为锥形结构设计。

技术总结本技术公开了一种用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，包括底座，底座的上端面固定焊接有支撑筒，支撑筒的内部滑动套接有螺杆，螺杆的外侧通过螺纹连接有螺母，螺杆的上端固定焊接有支撑架，该用于无缝管加工的多管多工位轧制设备，通过转动螺母，带动螺杆纵向移动，带动支撑架和传送辊纵向移动，可以对不同直径无缝管进行输送，支撑筒、螺杆和螺母的设计可以使得传送辊和轧辊输送无缝管时始终保持平行输送，防止无缝管输送时倾斜掉落；通过向上移动传送辊，带动滑块和连接轴向上移动，使得滑块脱离滑槽，方便快速拆除传送辊进行维修更换，传送辊的锥形结构设计可以使得无缝管保持在传送辊中部位置输送，防止无缝管自动向侧边滚动掉落。技术研发人员：季茂雷,王洪光,张庆为受保护的技术使用者：山东大洋钢管集团有限公司技术研发日：20231021技术公布日：2024/6/13