一种无缝钢制弯头生产装置及工艺的制作方法

本发明涉及弯头生产，尤其是涉及一种无缝钢制弯头生产装置及工艺。

背景技术：

1、无缝钢制弯头在不同行业和应用中具有广泛的用途，因此需要一种灵活多样的生产装置满足不同尺寸、角度和形状的弯头生产需求，从而提高无缝钢制弯头的适用性和市场竞争力，传统的无缝钢制弯头制造方法需要多个步骤来制作无缝钢制弯头，因此可以将多个步骤整合在一起，从而提高生产效率，减少生产时间和人力成本，并且专用的生产装置可以精确控制加工过程中的各项参数，如温度、压力、加工速度等，从而确保产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的质量稳定性，现有的弯头生产装置还需要人工先将钢管原料切割成满足待生产弯头所需的钢管尺寸，再通过人工将分割完成的钢管进行安装，工作效率较低，并且对于尺寸较大的钢管人工搬运较为繁琐，故本发明提供了一种无缝钢制弯头生产装置及工艺。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种无缝钢制弯头生产装置及工艺，克服了需要人工先将钢管原料切割成满足待生产弯头所需的钢管尺寸，再通过人工将分割完成的钢管进行安装，工作效率较低，并且对于尺寸较大的钢管人工搬运较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢制弯头生产装置，包括底板，底板上设置有电磁加热圈和送料芯棒，送料芯棒的端部固定设置有牛角芯棒，底板上设置有推移组件、第一固定组件、第二固定组件、辅助组件，推移组件包括2个推送底座，推送底座上对称的滑动安装有夹持滑架，夹持滑架的端部均固定设置有夹持杆，第一固定组件包括固定环板，固定环板的内侧面上圆周阵列的滑动安装有3个花键轴，3个花键轴上距离固定环板轴线最近的端部上均固定设置有固定短柱一，第二固定组件包括2个辅助滑板，辅助滑板分别滑动安装在对应的推送底座上，辅助滑板上均滑动安装有固定滑架，固定滑架上距离固定环板轴线最近的端部上均固定设置有固定短柱二，送料芯棒上设置有与2个固定短柱二和3个固定短柱一配合的凹槽，固定短柱一和固定短柱二用于实现送料芯棒的固定。

3、进一步地，推移组件还包括支撑架和调位条板，支撑架固定安装在底板上，支撑架上滑动安装有推送滑架，2个推送底座对称的滑动安装在推送滑架上，距离底板上表面最远的推送底座和支撑架之间存在摩擦力，2个推送底座均与调位条板固定连接。

4、进一步地，调位条板上对称的滑动安装有条形滑板，条形滑板上均固定设置有调位齿条和调位滑板，调位条板上转动安装有调位齿轮，调位齿条均与调位齿轮啮合构成齿轮齿条副，调位滑板上均滑动安装有调位滑架，调位滑架与对应的2个夹持滑架活动连接，调位滑架和调位滑板之间设置有弹簧。

5、进一步地，花键轴上距离固定环板轴线最远的端部上固定设置有展开推板，固定环板上圆周阵列的转动安装有3个展开凸轮，展开凸轮用于推动展开推板移动，支撑架的侧面滑动安装有c形推板，c形推板上圆周阵列的固定设置有3个展开齿条，展开凸轮的侧面均固定安装有展开齿轮，展开齿轮与对应的展开齿条啮合时构成齿轮齿条副。

6、进一步地，推送滑架的侧面固定设置有长杆，长杆距离推送滑架最远的端部上固定设置有条形推板，条形推板用于推动c形推板移动。

7、进一步地，推送底座上转动安装有复位齿轮，复位齿轮与对应的推送底座之间设置有扭簧，辅助滑板上设置有多个齿，辅助滑板和复位齿轮啮合构成齿轮齿条副，推送滑架上对称的固定设置有梯形推块，梯形推块用于推动对应的固定滑架移动。

8、进一步地，推送滑架上还对称的滑动安装有复位滑架，复位滑架与对应的调位滑板滑动配合，调位滑架上均固定设置有辅助推块，复位滑架上均固定设置有辅助梯形块，辅助梯形块用于推动辅助推块移动。

9、进一步地，辅助组件包括辅助环板，辅助环板滑动安装在底板上，辅助环板上对称的滑动安装有辅助滑架，辅助滑架上均活动设置有2个摩擦轮，辅助环板上转动安装有移位齿环，移位齿环的侧面固定安装有进给电缸，进给电缸的活塞杆端部固定安装激光切割头。

10、进一步地，支撑架设置在电磁加热圈和辅助环板之间的位置，送料芯棒位于电磁加热圈的内侧，固定环板位于推送滑架和辅助环板之间的位置。

11、一种使用无缝钢制弯头生产装置生产无缝钢制弯头的工艺，包括以下步骤。

12、步骤一：初始位置时，固定短柱一和送料芯棒上与固定短柱一配合的凹槽处于接合状态，将辅助环板移动到距离固定环板最远的位置，将钢管原料放置到4个摩擦轮之间的位置，调节2个辅助滑架的位置，使得4个摩擦轮实现对钢管原料的固定，然后驱动摩擦轮转动，使得钢管原料向靠近固定环板的方向输送，钢管原料的内侧面和送料芯棒的外侧面接合，钢管原料移动一定的距离后，在进给电缸、移位齿环、激光切割头的作用下，实现将钢管原料切割成待推制弯头所需的尺寸，重复上述步骤，使得分割后的钢管原料在送料芯棒上位于固定环板和辅助环板之间的部分上排列，最终使得距离辅助环板最远的钢管原料的端面接触到固定短柱一的侧面。

13、步骤二：驱动推送滑架移动到距离固定环板最远的位置，此时2个固定短柱二与送料芯棒上和固定短柱二配合的凹槽接合，固定短柱一脱离与送料芯棒上和固定短柱一配合的凹槽接合，驱动辅助环板向靠近固定环板的方向移动，即使得送料芯棒位于固定环板和辅助环板之间的部分上的钢管原料，向靠近推送滑架的方向移动，最终使得分割后的钢管原料移动到送料芯棒位于固定环板和推送滑架之间的部分，再使得辅助环板移动到距离固定环板最远的位置。

14、步骤三：驱动推送滑架向靠近固定环板的方向移动，在推送底座和支撑架之间摩擦力的作用下，夹持杆向远离送料芯棒轴线的方向移动，最终使得推送滑架移动到推送底座的另一端，推送滑架继续移动，固定短柱二脱离与送料芯棒上和固定短柱二配合的凹槽接合，最终使得推送滑架移动到距离固定环板最近的位置，此时送料芯棒上固定短柱二对应的位置上未存在有钢管原料。

15、步骤四：驱动推送滑架向远离固定环板的方向移动，在推送底座和支撑架之间摩擦力的作用下，固定短柱二接触到送料芯棒表面，夹持杆向靠近送料芯棒轴线的方向移动，最终使得4个夹持杆均接触到送料芯棒上距离固定环板最近的钢管原料的表面，最终使得推送滑架移动到推送底座的另一端，推送滑架继续移动，在夹持杆的作用下，使得钢管在送料芯棒上同步发生移动。

16、步骤五：最终在夹持杆的作用下，使得距离牛角芯棒最近的钢管移动到接触牛角芯棒，在电磁加热圈的作用下对钢管进行加热，夹持杆继续移动，在电磁加热圈和牛角芯棒的作用下，实现将钢管推制生成弯头。

17、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置推移组件，能够实现切割后钢管原料的推送，最终在牛角芯棒和送料芯棒的作用下，实现弯头的生产，并且在对同一个规格的钢管进行推送时，能够在辅助推块和辅助梯形块的作用下，无需主动去重复调节夹持杆的位置，即可自动改变夹持杆的位置对钢管进行连续推送。（2）本发明通过设置第一固定组件和第二固定组件，能够在固定短柱一和固定短柱二的作用下，在送料芯棒的不同位置上实现对送料芯棒的固定，从而便于将钢管原料输送到送料芯棒。（3）本发明通过设置辅助组件，能够实现钢管原料的自动分段切割，还能够在第一固定组件和第二固定组件的配合下，实现钢管原料的自动输送上料。