一种用于挤压机的模具运输装置的制作方法

本技术实施例涉及挤压机，特别涉及一种用于挤压机的模具运输装置。

背景技术：

1、金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、t型、l型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

2、不锈钢挤压机，这种设备挤压温度相对于铜铝挤压机更高，使用时涉及的生产工艺也更为复杂，挤压模具清理压余和修模后，需要放到指定区域，此过程多为人工完成，无配套设备自动搬运，无法实现将清理后的模具或修模后的模具自动搬运至目标地点，存在浪费人力，工作效率低的问题。

技术实现思路

1、为解决相关技术问题，本实用新型提供一种挤压机用模具回收装置，来解决以上背景技术部分提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

3、一种用于挤压机的模具运输装置，其包括第一输送组件、第二输送组件和中转机构，其中，

4、所述第一输送组件被配置为输送清理压余和/或修模后的模具至所述中转机构，所述第一输送组件的进料端的高度高于出料端的高度，以实现对所述模具的自动输送，

5、所述中转机构设置在所述第一输送组件的出料端，所述中转机构被配置为接收所述第一输送组件输送的所述模具并将接收的所述模具自动转运至所述第二输送组件，

6、所述第二输送组件的进料端对接所述中转机构，所述第二输送组件被配置为接收所述中转机构转运的清理压余和/或修模后的模具，并将接收的清理压余和/或修模后的模具输送至下道工序，所述第二输送组件的进料端的高度高于出料端的高度，以实现对所述模具的自动输送。

7、所述中转机构包括旋转驱动件和载物组件，所述旋转驱动件的驱动端与所述载物组件连接，以驱动所述载物组件沿轴线转动。

8、所述载物组件包括载物平台，所述载物平台水平设置，所述载物平台上竖直设置有挡板，所述挡板被配置为抵接靠近所述载物平台的所述第一输送组件上的所述模具，以避免所述模具在进入所述载物平台时由于惯性滑落。

9、所述载物组件上还设置有进料口和出料口，所述进料口与所述第一输送组件的出料端对接，所述出料口和所述第二输送组件的进料端对接。

10、所述载物组件还包括用于接收所述模具的载物件，所述载物件设置在所述载物平台上，所述载物件接收所述模具的承载面设置为斜面，且所述载物件的短边与所述第二输送组件对应，以滑落所述模具至所述第二输送组件上。

11、所述载物平台上开设有多个安装孔，所述安装孔内部设置有弹性件。

12、所述第一输送组件和第二输送组件均包括支撑架和运输件，所述支撑架的一端高于所述支撑架的另一端，所述运输件设置在所述支撑架上。

13、所述第二输送组件的出料端还设置有提升推出机构，所述提升推出机构包括承载部，所述承载部与所述第二输送组件的出料口连接，以承接所述第二输送组件的出料端的所述模具。

14、所述提升推出机构还包括提升组件和推出组件，所述提升组件和所述推出组件分别设置在所述承载部的两侧，所述提升组件包括提升驱动件和升降件，所述升降件设置在所述提升驱动件上，所述推出组件包括第一推出组件和第二推出组件，所述第一推出组件设置在所述第二推出组件的下方，所述第一推出组件被配置为推出所述承载部上的所述模具进入所述升降件，所述提升驱动件驱动所述升降件带动所述模具在垂直方向进行移动，所述第二推出组件被配置为推出所述升降件上的所述模具进入下道工序。

15、所述旋转驱动件的外部设置有固定架，以保护所述旋转驱动件。

16、本实用新型的有益效果为，与现有技术相比本实用新型提供的一种挤压机用模具回收装置具有以下有益效果：

17、1.第一输送组件和第二输送组件利用模具自身重力运输模具，配合中转机构实现了模具的自动运输，节约了人力，提高工作效率；

18、2.第一输送组件和第二输送组件利用模具自身重力实现运输模具，结构简单，具有降低设备的制造成本和维护成本的优点；

19、3.通过将载物件的承载面设置成斜面，以使得模具通过重力滑落到第二运输组件上，兼具承接模具和运输模具的功能，结构简单，具有降低设备的制造成本和维护成本的优点；

20、4.挡板具有抵消模具滑落到中转机构前的冲击力，同时具有防止模具滑落到载物件上时由于惯性滑落，结构简单，提高了设备工作效率，降低了设备的制造成本和维护成本。

技术特征：

1.一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述用于挤压机的模具运输装置包括第一输送组件、第二输送组件和中转机构，其中，

2.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述中转机构包括旋转驱动件和载物组件，所述旋转驱动件的驱动端与所述载物组件连接，以驱动所述载物组件沿轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述载物组件包括载物平台，所述载物平台水平设置，所述载物平台上竖直设置有挡板，所述挡板被配置为抵接靠近所述载物平台的所述第一输送组件上的所述模具，以避免所述模具在进入所述载物平台时由于惯性滑落。

4.根据权利要求2所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述载物组件上还设置有进料口和出料口，所述进料口与所述第一输送组件的出料端对接，所述出料口和所述第二输送组件的进料端对接。

5.根据权利要求3所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述载物组件还包括用于接收所述模具的载物件，所述载物件设置在所述载物平台上，所述载物件接收所述模具的承载面设置为斜面，且所述载物件的短边与所述第二输送组件对应，以滑落所述模具至所述第二输送组件上。

6.根据权利要求3所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述载物平台上开设有多个安装孔，所述安装孔内部设置有弹性件。

7.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述第一输送组件和第二输送组件均包括支撑架和运输件，所述支撑架的一端高于所述支撑架的另一端，所述运输件设置在所述支撑架上。

8.根据权利要求1所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述第二输送组件的出料端还设置有提升推出机构，所述提升推出机构包括承载部，所述承载部与所述第二输送组件的出料口连接，以承接所述第二输送组件的出料端的所述模具。

9.根据权利要求8所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述提升推出机构还包括提升组件和推出组件，所述提升组件和所述推出组件分别设置在所述承载部的两侧，所述提升组件包括提升驱动件和升降件，所述升降件设置在所述提升驱动件上，所述推出组件包括第一推出组件和第二推出组件，所述第一推出组件设置在所述第二推出组件的下方，所述第一推出组件被配置为推出所述承载部上的所述模具进入所述升降件，所述提升驱动件驱动所述升降件带动所述模具在垂直方向进行移动，所述第二推出组件被配置为推出所述升降件上的所述模具进入下道工序。

10.根据权利要求2所述的一种用于挤压机的模具运输装置，其特征在于，所述旋转驱动件的外部设置有固定架，以保护所述旋转驱动件。

技术总结本技术公开一种用于挤压机的模具运输装置，其包括第一输送组件、第二输送组件和中转机构，第一输送组件被配置为输送清理压余和/或修模后的模具至中转机构，第一输送组件的进料端的高度高于出料端的高度，以实现对模具的自动输送，中转机构设置在第一输送组件的出料端，中转机构被配置为接收第一输送组件输送的模具并将接收的模具自动转运至第二输送组件，第二输送组件的进料端对接中转机构，第二输送组件被配置为接收中转机构转运的清理压余和/或修模后的模具，并将接收的清理压余和/或修模后的模具输送至下道工序，第二输送组件的进料端的高度高于出料端的高度，以实现将清理后的模具或修模后的模具自动搬运至目标地点。技术研发人员：唐波,宋星星受保护的技术使用者：无锡市威特机械有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13