一种提升推模装置的制作方法

本技术实施例涉及金属挤压机，特别涉及一种提升推模装置。

背景技术：

1、金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、t型、l型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

2、不锈钢挤压机，这种设备挤压温度相对于铜铝挤压机更高，使用时涉及的生产工艺也更为复杂，挤压模具清理压余和修模后，需要输送回铝棒处并一同送至挤压中心，此过程多为人工完成，无配套设备自动搬运，无法实现将清理后的模具和修模后的模具自动搬运至目标地点。

技术实现思路

1、为解决相关技术问题，本实用新型提供一种提升推模装置，来解决以上背景技术部分提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

3、一种提升推模装置，所述提升推模装置包括接模机构、推模机构和提升机构，其中，

4、所述接模机构和推模机构设置在所述提升机构的第一侧，所述提升机构的第二侧设置有目标位置，所述目标位置放置有棒料，

5、所述接模机构被配置为在第一位置接收清理压余和/或修模后的模具，

6、所述提升机构包括提升驱动件和升降件，所述提升驱动件驱动端连接所述升降件，所述提升驱动件被配置为将所述升降件在第二位置和第三位置之间往复升降，所述第三位置高于所述第二位置，所述第三位置与所述目标位置相对应，

7、所述推模机构包括第一推模组件和第二推模组件，所述第一推模组件被配置为将所述接模机构上处于所述第一位置上的模具推至位于所述第二位置处的升降件上，所述第二推模组件被配置为将处于所述第三位置处的升降件上的模具推至所述目标位置。

8、所述接模机构包括承载部，所述承载部上设置有接模平台，所述接模平台被配置为接收并支撑所述清理压余和/或修模后的模具。

9、所述接模平台上固定安装有多个支撑垫板，所述多个支撑垫板形成用于接收并支撑所述清理压余和/或修模后的模具的限位槽。

10、所述接模平台在所述模具推入升降件方向的两侧对称设置有挡板。

11、所述接模平台的进料端对接滚道组件，所述滚道组件被配置为将清理压余和/或修模后的模具自动输送至所述接模平台的进料端。

12、所述提升机构包括竖直固定的立柱，所述提升驱动件的固定端竖直安装在所述立柱上，所述提升驱动件的活动端连接所述升降件，所述升降件通过导向组件可升降地安装在所述立柱上。

13、所述推模机构包括推模架，所述第二推模组件设置于所述第一推模组件的上方，所述第一推模组件和第二推模组件均包括推模驱动件和推模头，所述推模驱动件的固定端水平安装在所述推模架上，所述推模头朝向所述提升机构设置，所述推模驱动件的活动端连接所述推模头。

14、所述升降件上倾斜设置有至少一对支撑垫块，所述支撑垫块关于所述升降件的中心平面对称设置，以对模具进行限位。

15、所述推模头上可拆卸安装有推板，所述推模驱动件驱动所述推模头靠近或远离所述立柱，使得所述推板抵接或离开所述第三位置处的升降件。

16、所述推模架上对应每个所述推模驱动件均设置有导向组件，所述导向组件包括导向轴和导向套，所述导向套安装在所述推模架上，所述导向轴可滑动地套设在所述导向套内且水平布置，所述推模头通过连接件固定连接在所述导向轴的一端。

17、本发明的有益效果为，与现有技术相比本发明提供的一种提升推模装置具有以下有益效果：

18、1.通过滚道组件将模具运输到接模机构上，再由第一推模组件将模具从接模机构上推入提升机构，升降件运输到第三位置后，第二推模组件将模具从升降件上推至目标位置，实现了将清理后的模具和/或修模后的模具自动搬运至目标地点，节约人力，消除了安全隐患；

19、2.采用二次推模的结构，先通过接模机构接收从滚道组件上滚落的模具并承受模具滚落的冲击力，避免了模具直接进入提升机构，对提升机构产生冲力，损耗提升机构，延长了提升机构的使用寿命；

20、3.通过在接模平台上设置挡板和限位槽，对模具进入接模平台后进行限位，有效的提高了设备运行的效率；

21、4.通过在脱模头上设置可拆卸的推板，避免了推模头推动模具时，对模具产生损耗的问题，具有保护推模头和模具的效果。

技术特征：

1.一种提升推模装置，其特征在于，所述提升推模装置包括接模机构、推模机构和提升机构，其中，

2.根据权利要求1所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述接模机构包括承载部，所述承载部上设置有接模平台，所述接模平台被配置为接收并支撑所述清理压余和/或修模后的模具。

3.根据权利要求2所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述接模平台上固定安装有多个支撑垫板，所述多个支撑垫板形成用于接收并支撑所述清理压余和/或修模后的模具的限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述接模平台在所述模具推入升降件方向的两侧对称设置有挡板。

5.根据权利要求2所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述接模平台的进料端对接滚道组件，所述滚道组件被配置为将清理压余和/或修模后的模具自动输送至所述接模平台的进料端。

6.根据权利要求2所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述提升机构包括竖直固定的立柱，所述提升驱动件的固定端竖直安装在所述立柱上，所述提升驱动件的活动端连接所述升降件，所述升降件通过导向组件可升降地安装在所述立柱上。

7.根据权利要求6所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述推模机构包括推模架，所述第二推模组件设置于所述第一推模组件的上方，所述第一推模组件和第二推模组件均包括推模驱动件和推模头，所述推模驱动件的固定端水平安装在所述推模架上，所述推模头朝向所述提升机构设置，所述推模驱动件的活动端连接所述推模头。

8.根据权利要求1所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述升降件上倾斜设置有至少一对支撑垫块，所述支撑垫块关于所述升降件的中心平面对称设置，以对模具进行限位。

9.根据权利要求7所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述推模头上可拆卸安装有推板，所述推模驱动件驱动所述推模头靠近或远离所述立柱，使得所述推板抵接或离开所述第三位置处的升降件。

10.根据权利要求7所述的一种提升推模装置，其特征在于，所述推模架上对应每个所述推模驱动件均设置有导向组件，所述导向组件包括导向轴和导向套，所述导向套安装在所述推模架上，所述导向轴可滑动地套设在所述导向套内且水平布置，所述推模头通过连接件固定连接在所述导向轴的一端。

技术总结本技术公开一种提升推模装置，提升推模装置包括接模机构、推模机构和提升机构，接模机构和推模机构设置在提升机构的第一侧，提升机构的第二侧设置有目标位置，目标位置放置有棒料，接模机构被配置为在第一位置接收清理压余和/或修模后的模具，提升机构包括提升驱动件和升降件，提升驱动件驱动端连接升降件，提升驱动件被配置为将升降件在第二位置和第三位置之间往复升降，推模机构包括第一推模组件和第二推模组件，第一推模组件被配置为将接模机构上处于第一位置上的模具推至位于第二位置处的升降件上，第二推模组件被配置为将处于第三位置处的升降件上的模具推至目标位置，实现了将清理后的模具和修模后的模具自动搬运至目标地点。技术研发人员：唐波,郑智杰受保护的技术使用者：无锡市威特机械有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13