一种可变型腔的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体地说，涉及一种可变型腔的冲压模具。

背景技术：

1、冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

2、目前冲压模具在实际使用情况中，一种模具用于生产一种型号的板件，根据不同的生产需求，需要对模具进行更换，一种冲压模具只能够加工一种类型的板件，这样不仅降低了冲压效率，而且给工作人员增加了麻烦。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可变型腔的冲压模具，具备方便调节且便于拆卸的优点。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种可变型腔的冲压模具所采用的技术方案是:包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有压板架，所述固定底座顶部的中心处设置有模具座，所述固定底座的两侧均固定安装有安装座，所述安装座相对远离的一侧固定安装有两个固定杆，所述固定杆的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有卡杆，所述模具座的两侧均固定安装有容纳座，所述容纳座相对远离的一侧固定安装有电机，所述模具座的内腔设置有两个活动板，所述容纳座内腔的两侧均开设有限位滑槽，所述模具座的内部开设有四个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有定位柱。

5、作为优选方案，所述固定杆的内部且位于通槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。

6、作为优选方案，所述第一滑块相对靠近的一侧与卡杆的两侧固定连接，所述第一滑槽的内腔且位于第一滑块相对远离的一侧固定安装有弹簧。

7、作为优选方案，所述模具座的两侧均开设有两个卡槽，所述卡杆通过卡槽贯穿至模具座的内部。

8、作为优选方案，所述限位滑槽的内腔设置有螺纹套，所述螺纹套的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆。

9、作为优选方案，所述电机的输出轴贯穿至容纳座的内腔与螺纹杆相对远离的一侧固定连接，所述螺纹杆相对靠近的一侧通过轴承与容纳座的内腔转动连接。

10、作为优选方案，所述定位柱相对靠近的一侧与活动板相对远离的一侧固定连接，所述螺纹套外侧与定位柱的内侧固定连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可变型腔的冲压模具，具备以下有益效果。

13、1、该一种可变型腔的冲压模具，通过设置固定底座对气缸进行安装，通过设置气缸对安装板进行驱动，通过设置活动板对模具座内腔的容积进行改变，通过设置通槽对卡杆进行容纳，通过设置限位滑槽对螺纹套进行限位，防止螺纹套在移动的过程中发生晃动，通过设置限位槽对定位柱进行限位，防止定位柱在移动的过程中发生晃动，通过设置安装座对固定杆进行安装。

14、2、该一种可变型腔的冲压模具，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对卡杆进行限位，防止卡杆在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧对第一滑块进行复位，通过设置卡槽对卡杆的内侧进行限位，间接对模具座进行固定，通过设置电机对螺纹杆进行驱动，间接对螺纹套的位置进行移动，通过设置螺纹套对定位柱进行移动，通过设置定位柱对活动板进行限位，防止活动板在移动的过程中发生晃动。

技术特征：

1.一种可变型腔的冲压模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的两侧均固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定安装有压板架(4)，所述固定底座(1)顶部的中心处设置有模具座(5)，所述固定底座(1)的两侧均固定安装有安装座(6)，所述安装座(6)相对远离的一侧固定安装有两个固定杆(7)，所述固定杆(7)的内部开设有通槽(17)，所述通槽(17)的内部设置有卡杆(21)，所述模具座(5)的两侧均固定安装有容纳座(8)，所述容纳座(8)相对远离的一侧固定安装有电机(9)，所述模具座(5)的内腔设置有两个活动板(12)，所述容纳座(8)内腔的两侧均开设有限位滑槽(14)，所述模具座(5)的内部开设有四个限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部滑动连接有定位柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可变型腔的冲压模具，其特征在于：所述固定杆(7)的内部且位于通槽(17)的两侧均开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内部滑动连接有第一滑块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种可变型腔的冲压模具，其特征在于：所述第一滑块(20)相对靠近的一侧与卡杆(21)的两侧固定连接，所述第一滑槽(18)的内腔且位于第一滑块(20)相对远离的一侧固定安装有弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种可变型腔的冲压模具，其特征在于：所述模具座(5)的两侧均开设有两个卡槽(13)，所述卡杆(21)通过卡槽(13)贯穿至模具座(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可变型腔的冲压模具，其特征在于：所述限位滑槽(14)的内腔设置有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种可变型腔的冲压模具，其特征在于：所述电机(9)的输出轴贯穿至容纳座(8)的内腔与螺纹杆(16)相对远离的一侧固定连接，所述螺纹杆(16)相对靠近的一侧通过轴承与容纳座(8)的内腔转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种可变型腔的冲压模具，其特征在于：所述定位柱(10)相对靠近的一侧与活动板(12)相对远离的一侧固定连接，所述螺纹套(15)外侧与定位柱(10)的内侧固定连接。

技术总结本技术公开了一种可变型腔的冲压模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有压板架，所述固定底座顶部的中心处设置有模具座，所述固定底座的两侧均固定安装有安装座，所述安装座相对远离的一侧固定安装有两个固定杆，所述固定杆的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有卡杆。本技术通过设置固定底座对气缸进行安装，通过设置气缸对安装板进行驱动，通过设置活动板对模具座内腔的容积进行改变，通过设置通槽对卡杆进行容纳，通过设置限位滑槽对螺纹套进行限位，防止螺纹套在移动的过程中发生晃动。技术研发人员：李跃荣,曹小军,夏东海,李海斌受保护的技术使用者：苏州定发精密模具有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13