一种新型夹送辊装置的制作方法

本技术属于冶金设备，具体涉及一种新型夹送辊装置。

背景技术：

1、沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。

2、目前现有冶金行业中技术中，特别是无缝钢管生产线中，常常使用到钢管输送装置的问题，需要设计一种新型夹送辊装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型夹送辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型夹送辊装置，包括底座和从动辊底座，所述底座的上端连接有主动辊摆动装置，所述主动辊摆动装置的一端内侧转动连接有驱动辊，所述底座的上端一侧设置有主动辊驱动装置，所述主动辊驱动装置连接在驱动辊的一端，所述从动辊底座的上端转动连接有从动辊。

3、优选的，所述主动辊摆动装置包括转动安装在底座顶部的驱动液压缸和通过转动安装在底座上端一侧的旋转轴，所述驱动液压缸通过摆动臂连接在旋转轴上。

4、优选的，所述驱动液压缸的活塞杆通过曲柄连接在旋转轴上。

5、优选的，所述主动辊驱动装置包括连接在驱动辊一端的链轮组件和安装在底座上端一侧的驱动电机减速机，所述驱动电机减速机的输出轴连接有传动链轮轴，所述传动链轮轴和链轮组件之间通过链条传动连接。

6、优选的，所述底座的上端一侧设置有轴承座，所述传动链轮轴通过轴承座转动连接在底座上。

7、优选的，所述驱动辊的表面形状设置为凹面，且驱动辊的位置与从动辊的位置对应。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.通过驱动辊与从动辊的配合，实现对钢管的输送，且驱动辊的高、低位落差大，可以满足多种规格的钢管夹送要求，设备结构紧凑，钢管行进平稳，设备结构紧凑，成本低。

10、2.本实用新型通过主动辊摆动装置动作，将主动辊放置至钢管的上表面，夹紧钢管。主动辊驱动装置驱动主动辊旋转，主动辊与从动辊的配合，将钢管沿轴向方向输送。

技术特征：

1.一种新型夹送辊装置，其特征在于：包括底座(1)和从动辊底座(6)，所述底座(1)的上端连接有主动辊摆动装置(2)，所述主动辊摆动装置(2)的一端内侧转动连接有驱动辊(3)，所述底座(1)的上端一侧设置有主动辊驱动装置(4)，所述主动辊驱动装置(4)连接在驱动辊(3)的一端，所述从动辊底座(6)的上端转动连接有从动辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型夹送辊装置，其特征在于：所述主动辊摆动装置(2)包括转动安装在底座(1)顶部的驱动液压缸(2.1)和通过(2.2)转动安装在底座(1)上端一侧的旋转轴(2.3)，所述驱动液压缸(2.1)通过摆动臂(2.4)连接在旋转轴(2.3)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型夹送辊装置，其特征在于：所述驱动液压缸(2.1)的活塞杆通过曲柄连接在旋转轴(2.3)上。

4.根据权利要求2所述的一种新型夹送辊装置，其特征在于：所述主动辊驱动装置(4)包括连接在驱动辊(3)一端的链轮组件(4.1)和安装在底座(1)上端一侧的驱动电机减速机(4.3)，所述驱动电机减速机(4.3)的输出轴连接有传动链轮轴(4.4)，所述传动链轮轴(4.4)和链轮组件(4.1)之间通过链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型夹送辊装置，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧设置有轴承座(4.2)，所述传动链轮轴(4.4)通过轴承座(4.2)转动连接在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型夹送辊装置，其特征在于：所述驱动辊(3)的表面形状设置为凹面，且驱动辊(3)的位置与从动辊(5)的位置对应。

技术总结本技术公开了一种新型夹送辊装置，包括底座和从动辊底座，所述底座的上端连接有主动辊摆动装置，所述主动辊摆动装置的一端内侧转动连接有驱动辊，所述底座的上端一侧设置有主动辊驱动装置，所述主动辊驱动装置连接在驱动辊的一端，所述从动辊底座的上端转动连接有从动辊；所述主动辊摆动装置包括转动安装在底座顶部的驱动液压缸和通过转动安装在底座上端一侧的旋转轴，所述驱动液压缸通过摆动臂连接在旋转轴上；通过驱动辊与从动辊的配合，实现对钢管的输送，且驱动辊的高、低位落差大，可以满足多种规格的钢管夹送要求，设备结构紧凑，钢管行进平稳，设备结构紧凑，成本低。技术研发人员：张晶晶,孙海滨,丁先进受保护的技术使用者：天津赛瑞恒卓技术有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13