一种电梯部件焊接设备的制作方法

本技术属于电梯加工，具体地说是一种电梯部件焊接设备。

背景技术：

1、电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道的运输设备。在各类办公楼或商品房小区内，电梯大大缩小了机房占地，并且具有能耗低、节能高效、提升速度快等优点。

2、在进行电梯的生产加工时，其中一个步骤是对电梯内的零部件进行焊接,专利cn217965599u中公开了一种焊接设备，该设备中采用了可以相互靠近的第一夹爪和第二夹具对需要进行焊接的设备进行固定，从而方便进行焊接，但在电梯的加工过程中，为了保证焊接的稳固，零部件连接处的周围均要进行焊接，在焊接的过程中需要反复的翻转零部件，从而导致使用该种焊接设备焊接电梯零部件在进行电梯零部件的焊接时较为的繁琐费力。

3、综上，因此本实用新型提供了一种电梯部件焊接设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电梯部件焊接设备，以解决现有技术中现有的焊接设备焊接电梯零部件的时候较为的麻烦费力的问题。

2、一种电梯部件焊接设备，包括底座，所述底座的顶部对称设置有两个支撑座，两个所述支撑座的对侧之间共同连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的表面对称安装有两个活动架，所述活动架的顶端均转动安装有连接轴，两个所述连接轴靠近的一端均连接有固定机构，所述固定机构包括与所述连接轴固定连接的固定座，所述固定座远离连接轴的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部均对称安装有两个滑块，所述滑块的一端从所述滑槽内穿出，且穿出的一端均连接有固定夹爪，所述滑槽的内部还安装有第二双向螺纹杆，且所述第二双向螺纹杆贯穿所述滑槽内的两个所述滑块，两个所述活动架表面在所述第一双向螺纹杆的上方均开设有通槽，两个所述支撑座的对侧之间在所述第一双向螺纹杆的上方安装有转轴，所述转轴从两个所述活动架上所述通槽的内侧穿过，且所述转轴位于所述通槽内的表面均安装有连接套，两个所述连接套分别与两个所述活动架之间转动相连，且两个所述连接套分别与靠近的所述连接轴之间通过皮带传动相连。

3、进一步的，所述转轴的表面开设有键槽，所连接套的内侧设置有连接键，且所述连接套内侧的连接键与所述转轴表面的键槽位置对应且尺寸适配。

4、进一步的，两个所述活动架分别与所述第一双向螺纹杆表面不同方向的螺纹之间螺纹连接。

5、进一步的，同一个所述滑槽内的两个所述滑块分别与所述双向螺纹杆表面不同方向的螺纹螺纹连接。

6、进一步的，所述底座顶部在两个所述支撑座之间开设有限位槽，两个所述活动架的底部均设置有限位块，两个所述限位块均穿入所述限位槽内，且所述限位块与所述限位槽的尺寸相适配。

7、进一步的，其中一个所述支撑座的一侧固定安装有第一电机和第二电机，且所述第一电机和所述第二电机的输出端分别与所述转轴和所述第一双向螺纹杆之间通过联轴器传动相连。

8、进一步的，两个所述固定座的一侧均安装有把手，且两个所述把手分别与两个所述第二双向螺纹杆之间传动相连。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过第一电机带动转轴转动转轴带动两个连接套转动，两个连接套分别通过皮带带动两个连接轴转动，从而使两个固定机构带动两个零部件翻转，从而继续对零部件的另一个方向进行焊接，通过此设置可以大大方便对电梯零部件的焊接，同时也较为的省力。

技术特征：

1.一种电梯部件焊接设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部对称设置有两个支撑座（2），两个所述支撑座（2）的对侧之间共同连接有第一双向螺纹杆（3），所述第一双向螺纹杆（3）的表面对称安装有两个活动架（4），所述活动架（4）的顶端均转动安装有连接轴（5），两个所述连接轴（5）靠近的一端均连接有固定机构，所述固定机构包括与所述连接轴（5）固定连接的固定座（12），所述固定座（12）远离连接轴（5）的一侧开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部均对称安装有两个滑块（14），所述滑块（14）的一端从所述滑槽（13）内穿出，且穿出的一端均连接有固定夹爪（15），所述滑槽（13）的内部还安装有第二双向螺纹杆（16），且所述第二双向螺纹杆（16）贯穿所述滑槽（13）内的两个所述滑块（14），两个所述活动架（4）表面在所述第一双向螺纹杆（3）的上方均开设有通槽（6），两个所述支撑座（2）的对侧之间在所述第一双向螺纹杆（3）的上方安装有转轴（7），所述转轴（7）从两个所述活动架（4）上所述通槽（6）的内侧穿过，且所述转轴（7）位于所述通槽（6）内的表面均安装有连接套（8），两个所述连接套（8）分别与两个所述活动架（4）之间转动相连，且两个所述连接套（8）分别与靠近的所述连接轴（5）之间通过皮带（9）传动相连。

2.如权利要求1所述电梯部件焊接设备，其特征在于：所述转轴（7）的表面开设有键槽（10），所述连接套（8）的内侧设置有连接键（11），且所述连接套（8）内侧的连接键（11）与所述转轴（7）表面的键槽（10）位置对应且尺寸适配。

3.如权利要求1所述电梯部件焊接设备，其特征在于：两个所述活动架（4）分别与所述第一双向螺纹杆（3）表面不同方向的螺纹之间螺纹连接。

4.如权利要求1所述电梯部件焊接设备，其特征在于：同一个所述滑槽（13）内的两个所述滑块（14）分别与所述双向螺纹杆表面不同方向的螺纹螺纹连接。

5.如权利要求1所述电梯部件焊接设备，其特征在于：所述底座（1）顶部在两个所述支撑座（2）之间开设有限位槽（17），两个所述活动架（4）的底部均设置有限位块（18），两个所述限位块（18）均穿入所述限位槽（17）内，且所述限位块（18）与所述限位槽（17）的尺寸相适配。

6.如权利要求4所述电梯部件焊接设备，其特征在于：其中一个所述支撑座（2）的一侧固定安装有第一电机（19）和第二电机（20），且所述第一电机（19）和所述第二电机（20）的输出端分别与所述转轴（7）和所述第一双向螺纹杆（3）之间通过联轴器传动相连。

7.如权利要求4所述电梯部件焊接设备，其特征在于：两个所述固定座（12）的一侧均安装有把手（21），且两个所述把手（21）分别与两个所述第二双向螺纹杆（16）之间传动相连。

技术总结本技术提供一种电梯部件焊接设备，包括底座，底座的顶部对称设置有两个支撑座，两个支撑座的对侧之间共同连接有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆的表面对称安装有两个活动架，活动架的顶端均转动安装有连接轴，两个连接轴靠近的一端均连接有固定机构，两个活动架表面在第一双向螺纹杆的上方均开设有通槽，两个支撑座的对侧之间在第一双向螺纹杆的上方安装有转轴；本技术通过第一电机带动转轴转动转轴带动两个连接套转动，两个连接套分别通过皮带带动两个连接轴转动，从而使两个固定机构带动两个零部件翻转，从而继续对零部件的另一个方向进行焊接，通过此设置可以大大方便对电梯零部件的焊接，同时也较为的省力。技术研发人员：冯添根受保护的技术使用者：苏州金诚龙电梯配件有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/13