一种冲压机的冲压机构的制作方法

本技术属于冲压机，具体地说，涉及一种冲压机的冲压机构。

背景技术：

1、冲压机又称冲床，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压机是最常见的一种机械零部件的加工设备，由于冲压机是通过借助压力进行零件产品生产的，这就使得在使用冲压机时有可能造成板料碎裂飞溅的情况发生，从而对操作人员的人身安全造成威胁，而现有的冲压机的冲压机构周边大多都没有设置防护设备，降低了冲压机的安全性，小部分冲压机的冲压机构周边设置有防护设备，但其都是通过螺栓直接固定安装在冲压机上的，这样就使得当冲压机长时间时间使用后，不方便对堆积在冲压机上表面的碎裂板料和其他杂物进行清理，从而影响冲压机的实用性。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种冲压机的冲压机构，包括冲压机机座、配电控制箱和控制按钮，所述配电控制箱固定安装在冲压机机座的一侧侧壁，所述控制按钮设置在冲压机机座的外表面，所述冲压机机座的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定装有液压杆，所述液压杆贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下表面，所述液压杆的底端固定安装有压板，所述冲压机机座的上表面设置有防护背框，所述防护背框的两端转动连接有防护侧框，所述防护背框的底端固定安装有背板，所述背板的一侧侧壁装有定位块，所述防护背框的上表面设置有固定柱，所述固定柱贯穿防护背框的上表面并延伸至防护背框的底端，所述冲压机机座的上表面开设有螺纹孔，所述防护侧框的底端固定安装有限位板，所述冲压机机座的外表面开设有限位槽，所述防护侧框底端的内壁转动连接有固定螺栓。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述背板与冲压机机座后端的外表面相紧贴，所述冲压机机座的后端开设有定位槽，所述定位块与定位槽的内壁滑动连接，所述固定柱底端的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽相啮合。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述限位板与限位槽的内壁滑动连接，所述固定螺栓贯穿防护侧框的内壁并延伸至防护侧框的下表面，所述冲压机机座的上表面开设有固定孔，所述固定螺栓与固定孔相插接。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面与压板的下表面均设置有安装组件，所述安装组件包括安装框、上模、下模、卡块、卡槽和安装螺栓，所述安装框的数量为两组，两组安装框分别固定安装在固定板的上表面和压板的下表面，所述上模设置在压板的下表面，所述下模设置在固定板的上表面，所述卡块的数量为两组，一组所述卡块固装在上模的上表面，另一组所述卡块固装在下模的下表面，所述卡槽的数量为两组，一组所述卡槽开设在固定板的上表面，另一组所述卡槽开设在压板的下表面，所述安装螺栓转动连接在安装框的外表面。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述上模与压板下方的安装框的内壁滑动连接，所述下模与固定板上方的安装框的内壁滑动连接，所述卡块的形状与卡槽的形状均为t型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述安装螺栓贯穿安装框的外表面并延伸至安装框的外部，所述上模的侧壁和下模的侧壁均开设有安装孔，所述安装螺栓与安装孔的内壁滑动连接。

8、相对于现有技术的有益效果：

9、通过设置的冲压机机座、配电控制箱、控制按钮、固定板、支撑柱、顶板、液压杆、压板、防护背框、防护侧框、背板、定位块、固定柱、螺纹孔、限位板、限位槽和固定螺栓，实现了在冲压机的冲压机构周边设置防护设备的功能，在冲压机的上方设置了固定的防护背框和可旋转的防护侧框，一方面防止碎裂的板料飞溅造成操作人员受伤，提升了冲压机的安全性，另一方面可以将两组防护侧框转离冲压机，从而方便对对堆积在冲压机上表面的碎裂板料和其他杂物进行清理，提升了冲压机的实用性。

技术特征：

1.一种冲压机的冲压机构，包括冲压机机座(1)、配电控制箱(2)和控制按钮(3)，其特征在于，所述配电控制箱(2)固定安装在冲压机机座(1)的一侧侧壁，所述控制按钮(3)设置在冲压机机座(1)的外表面，所述冲压机机座(1)的上表面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面固定装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面固定装有液压杆(7)，所述液压杆(7)贯穿顶板(6)的上表面并延伸至顶板(6)的下表面，所述液压杆(7)的底端固定安装有压板(8)，所述冲压机机座(1)的上表面设置有防护背框(9)，所述防护背框(9)的两端转动连接有防护侧框(10)，所述防护背框(9)的底端固定安装有背板(11)，所述背板(11)的一侧侧壁装有定位块(12)，所述防护背框(9)的上表面设置有固定柱(13)，所述固定柱(13)贯穿防护背框(9)的上表面并延伸至防护背框(9)的底端，所述冲压机机座(1)的上表面开设有螺纹孔(14)，所述防护侧框(10)的底端固定安装有限位板(15)，所述冲压机机座(1)的外表面开设有限位槽(16)，所述防护侧框(10)底端的内壁转动连接有固定螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述背板(11)与冲压机机座(1)后端的外表面相紧贴，所述冲压机机座(1)的后端开设有定位槽，所述定位块(12)与定位槽的内壁滑动连接，所述固定柱(13)底端的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹孔(14)与螺纹槽相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述限位板(15)与限位槽(16)的内壁滑动连接，所述固定螺栓(17)贯穿防护侧框(10)的内壁并延伸至防护侧框(10)的下表面，所述冲压机机座(1)的上表面开设有固定孔，所述固定螺栓(17)与固定孔相插接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述固定板(4)的上表面与压板(8)的下表面均设置有安装组件，所述安装组件包括安装框(18)、上模(19)、下模(20)、卡块(21)、卡槽(22)和安装螺栓(23)，所述安装框(18)的数量为两组，两组安装框(18)分别固定安装在固定板(4)的上表面和压板(8)的下表面，所述上模(19)设置在压板(8)的下表面，所述下模(20)设置在固定板(4)的上表面；所述安装螺栓(23)转动连接在安装框(18)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述卡块(21)的数量为两组，一组所述卡块(21)固装在上模(19)的上表面，另一组所述卡块(21)固装在下模(20)的下表面。

6.根据权利要求4所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述卡槽(22)的数量为两组，一组所述卡槽(22)开设在固定板(4)的上表面，另一组所述卡槽(22)开设在压板(8)的下表面。

7.根据权利要求4所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述上模(19)与压板(8)下方的安装框(18)的内壁滑动连接，所述下模(20)与固定板(4)上方的安装框(18)的内壁滑动连接，所述卡块(21)的形状与卡槽(22)的形状均为t型，所述卡块(21)与卡槽(22)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种冲压机的冲压机构，其特征在于，所述安装螺栓(23)贯穿安装框(18)的外表面并延伸至安装框(18)的外部，所述上模(19)的侧壁和下模(20)的侧壁均开设有安装孔，所述安装螺栓(23)与安装孔的内壁滑动连接。

技术总结本技术提供了一种冲压机的冲压机构，属于冲压机技术领域，其包括冲压机机座、配电控制箱和控制按钮，配电控制箱固定安装在冲压机机座的一侧侧壁，控制按钮设置在冲压机机座的外表面，冲压机机座的上表面固定安装有固定板，固定板的上表面固定装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有顶板。通过本方案中的部件设置，实现了在冲压机的冲压机构周边设置防护设备的功能，在冲压机的上方设置了固定的防护背框和可旋转的防护侧框，一方面防止碎裂的板料飞溅造成操作人员受伤，提升了冲压机的安全性，另一方面可以将两组防护侧框转离冲压机，从而方便对对堆积在冲压机上表面的碎裂板料和其他杂物进行清理，提升了冲压机的实用性。技术研发人员：王媛,郑伟受保护的技术使用者：安徽麦迪电气科技股份有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13