贴合组件及其制作方法与流程

本发明涉及显示产品制作，尤其涉及一种贴合组件及其制作方法。

背景技术：

1、偏光片(pol)和光学胶(oca)是液晶显示模组的重要部品之一，目前液晶显示模组制造工厂是分别采购panel、pol、ic、oca、cg、fpc和blu等部品进行生产，其中先进行pol贴附，然后再进行oca贴合，工序繁琐复杂，导致生产效率较低，另外oca贴合之前，foga半成品周转过程中，pol表面容易造成不同程度的划伤，所以pol表面要求有硬化处理层(hardcoating)，另外因为液晶显示模组制造工厂需要分别采购偏光片(pol)和光学胶(oca)，裁切供应商需要对这两个材料卷材分别进行裁切、喷码、包装和出货，工序和包材的增加隐性提高了材料成本。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种贴合组件及其制作方法，解决了偏光片和光学胶层分体设置，工序多、成本高等问题。

2、为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种贴合组件，包括叠置的偏光片和光学胶层，位于所述偏光片远离所述光学胶层的一侧的第一保护膜，以及设置于所述光学胶层远离所述偏光片的一侧的第二保护膜；

3、所述光学胶层在所述第二保护膜上的正投影的面积小于所述第二保护膜的面积。

4、可选的，所述光学胶层在所述偏光片上的正投影的面积小于所述偏光片的面积。

5、可选的，所述第一保护膜为轻膜，所述第二保护膜为重膜。

6、可选的，所述第一保护膜为矩形，包括相邻的两个第一边角，所述第一边角进行倒角形成至少两个直线倒角部。

7、可选的，所述第一保护膜还包括与两个所述第一边角相对设置的两个第二边角，所述第一边角所包括的直线倒角部的数量与所述第二边角所包括的直线倒角部的数量不同。

8、可选的，所述第二保护膜为矩形，包括相邻的两个第三边角，所述第三边角进行倒角形成至少两个直线倒角部。

9、可选的，所述第一保护膜还包括与两个所述第三边角相对设置的两个第四边角，所述第四边角外露于所述光学胶层设置。

10、可选的，所述贴合组件的边缘局部内凹以形成银浆避让区域，所述第一保护膜对应于所述银浆避让区域的部分包括多个直线倒角部，所述第二保护膜对应于所述银浆避让区域的部分包括多个直线倒角部。

11、本发明实施例还提供一种贴合组件的制作方法，用于制作上述的贴合组件，包括以下步骤：

12、提供光学胶组件和偏光片组件，所述光学胶组件包括光学胶层和位于所述光学胶层的相对的两侧的第二保护膜和第三保护膜，所述偏光片组件包括叠置的偏光片和第一保护膜；

13、去掉所述第三保护膜后，将光学胶组件裁切为预设形状的多个预光学组件，其中，所述预光学胶组件中，所述光学胶层在所述第二保护膜上的正投影的面积小于所述第一保护膜的面积；

14、将所述预光学胶组件与所述偏光片组件进行贴合；

15、对贴合后的所述预光学胶组件和偏光片组件进行裁切，形成预贴合组件；

16、采用镭射工艺将所述预贴合组件裁切形成预设形状。

17、可选的，所述对贴合后的所述光学胶组件和偏光片组件进行裁切，形成预贴合组件中，裁切位置位于相邻两个所述预光学组件之间。

18、可选的，所述对贴合后的所述光学胶组件和偏光片组件进行裁切，形成预贴合组件中，所述第二保护膜位于初始裁切侧。

19、可选的，所述采用镭射工艺将所述预贴合组件裁切形成预设形状中，所述第一保护膜位于初始裁切侧。

20、本发明的有益效果是：本发明实施例中偏光片和光学胶层形成一体化结构，相对于分体设置的偏光片和光学胶层，所述偏光片的表面可省略硬化涂层，所述光学胶层可省略设置于其一个表面的轻膜，降低成本。且偏光片和光学胶层组装为一体后整体出货运输，相对于偏光片和光学胶层单独运输的方式，节省成本。且相对于偏光片和光学胶层分体设置、先后单独与显示组件组装的方式，本发明实施例中的贴合组件将偏光片和光学胶层集成设置，在与显示面板组装时，节省了贴合工序，提高效率。

21、所述光学胶层在所述第二保护膜上的正投影的面积小于所述第二保护膜的面积，在所述贴合组件裁切呈预设形状时，避免oca形变及溢胶。

技术特征：

1.一种贴合组件，其特征在于，包括叠置的偏光片和光学胶层，位于所述偏光片远离所述光学胶层的一侧的第一保护膜，以及设置于所述光学胶层远离所述偏光片的一侧的第二保护膜；

2.根据权利要求1所述的贴合组件，其特征在于，所述光学胶层在所述偏光片上的正投影的面积小于所述偏光片的面积。

3.根据权利要求1所述的贴合组件，其特征在于，所述第一保护膜为轻膜，所述第二保护膜为重膜。

4.根据权利要求1所述的贴合组件，其特征在于，所述第一保护膜为矩形，包括相邻的两个第一边角，所述第一边角进行倒角形成至少两个直线倒角部。

5.根据权利要求4所述的贴合组件，其特征在于，所述第一保护膜还包括与两个所述第一边角相对设置的两个第二边角，所述第一边角所包括的直线倒角部的数量与所述第二边角所包括的直线倒角部的数量不同。

6.根据权利要求1所述的贴合组件，其特征在于，所述第二保护膜为矩形，包括相邻的两个第三边角，所述第三边角进行倒角形成至少两个直线倒角部。

7.根据权利要求6所述的贴合组件，其特征在于，所述第一保护膜还包括与两个所述第三边角相对设置的两个第四边角，所述第四边角外露于所述光学胶层设置。

8.根据权利要求1所述的贴合组件，其特征在于，所述贴合组件的边缘局部内凹以形成银浆避让区域，所述第一保护膜对应于所述银浆避让区域的部分包括多个直线倒角部，所述第二保护膜对应于所述银浆避让区域的部分包括多个直线倒角部。

9.一种贴合组件的制作方法，其特征在于，用于制作权利要求1-8任一项所述的贴合组件，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的贴合组件的制作方法，其特征在于，所述对贴合后的所述光学胶组件和偏光片组件进行裁切，形成预贴合组件中，裁切位置位于相邻两个所述预光学组件之间。

11.根据权利要求9所述的贴合组件的制作方法，其特征在于，所述对贴合后的所述光学胶组件和偏光片组件进行裁切，形成预贴合组件中，所述第二保护膜位于初始裁切侧。

12.根据权利要求9所述的贴合组件的制作方法，其特征在于，所述采用镭射工艺将所述预贴合组件裁切形成预设形状中，所述第一保护膜位于初始裁切侧。

技术总结本发明涉及一种贴合组件及其制作方法，贴合组件包括叠置的偏光片和光学胶层，位于偏光片远离光学胶层的一侧的第一保护膜，设置于光学胶层远离偏光片的一侧的第二保护膜；光学胶层在第二保护膜上的正投影的面积小于第二保护膜的面积。偏光片和光学胶层形成一体化结构，相对于分体设置的偏光片和光学胶层，偏光片的表面可省略硬化涂层，光学胶层可省略设置于其一个表面的轻膜，降低成本。偏光片和光学胶层组装为一体后整体出货运输，相对于偏光片和光学胶层单独运输的方式，节省成本。相对于偏光片和光学胶层分体设置、先后单独与显示组件组装的方式，本发明的贴合组件将偏光片和光学胶层集成设置，在与显示面板组装时，节省了贴合工序，提高效率。技术研发人员：蔡修军,王志远,闫子昕,丁洪雪,郑仰利,张晓萍受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12