一种不锈钢板材压花机的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢板材技术领域，尤其涉及一种不锈钢板材压花机。背景技术：2.不锈钢板材，强度硬度高，塑性韧性好，按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为五类，不锈钢板材被要求能够承受例如草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸等对其的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、建筑等工业，在对不锈钢板材的生产加工过程中包括有对不锈钢板材进行压花处理，在对不锈钢板材进行压花的过程中需要用到一种不锈钢板材压花机，通过滚筒之间的挤压对不锈钢板材的表面进行压花，在压花机的使用过程中，需要通过压花机前侧设置的滚筒来对压花机内部的不锈钢板材进行移动，在多次使用后可对滚筒进行更换，综上所述，现有技术存在的问题是：原有压花机前侧的滚筒通过螺栓对滚筒与压花机进行连接，这种连接的操作较为繁琐，不方便对滚筒在压花机上的安装与拆卸，对使用者造成影响。技术实现要素：3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种不锈钢板材压花机，具备方便对滚筒在压花机上进行安装与拆卸，便于使用的优点，解决了现有原有压花机前侧的滚筒通过螺栓对滚筒与压花机进行连接，这种连接的操作较为繁琐，不方便对滚筒在压花机上的安装与拆卸，对使用者造成影响的问题。4.本实用新型是这样实现的，一种不锈钢板材压花机，包括压花机主体、底座和电机，所述压花机主体固定连接于底座顶部的左侧，所述电机固定连接于底座顶部的右侧，所述压花机主体前侧的两侧均设置有连接座，两个连接座相对的一侧均固定连接有滚筒，所述连接座前侧的顶部与底部均固定连接有定位块，两个定位块相反的一侧均设置有壳体，所述壳体的内腔设置有定位组件，所述壳体的内腔设置有控制组件。5.作为本实用新型优选的，所述定位组件包括定位杆和弹簧，所述弹簧固定连接于定位杆的顶部，所述定位杆的顶部开设有限位通孔，所述限位通孔的内腔设置有限位柱，所述定位杆远离滚筒的一侧固定连接有第一连接件。6.作为本实用新型优选的，所述控制组件包括控制杆和限位板，所述限位板设置于控制杆的顶部，所述控制杆靠近定位杆的一侧固定连接有第二连接件，所述第二连接件靠近定位杆的一侧通过第二转轴活动连接有传动杆，所述传动杆与第一连接件配合使用。7.作为本实用新型优选的，所述壳体的后侧与压花机主体的前侧固定连接，所述壳体靠近定位块的一侧开设有与定位杆配合使用的第一通槽。8.作为本实用新型优选的，所述壳体远离滚筒的一侧开设有与控制杆配合使用的第二通槽。9.作为本实用新型优选的，所述弹簧固定连接于壳体内壁远离定位块的一侧，所述限位柱固定连接于壳体内壁远离定位块的一侧，所述限位柱靠近限位通孔内壁的一侧与限位通孔的内壁相接触。10.作为本实用新型优选的，所述控制杆靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁相接触，所述限位板固定连接于壳体内壁的后侧，所述传动杆通过第一转轴活动连接于第一连接件远离定位杆的一侧。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：12.1、本实用新型通过设置连接座、滚筒、定位块、壳体、定位组件和控制组件的配合使用，向靠近滚筒的方向按压控制杆，使控制杆通过传动杆带动定位杆沿着限位柱向远离定位块的一侧移动，定位杆对弹簧进行挤压，同时定位杆脱离定位块的内腔，解决了现有原有压花机前侧的滚筒通过螺栓对滚筒与压花机进行连接，这种连接的操作较为繁琐，不方便对滚筒在压花机上的安装与拆卸，对使用者造成影响的问题。13.2、本实用新型通过设置定位组件，能够配合定位块使用，对连接座的位置起到固定作用。14.3、本实用新型通过设置控制组件，能够对定位杆起到控制作用，从而对连接座位置的固定起到控制作用。15.4、本实用新型通过设置第一通槽，能够对定位杆在壳体内的位置起到限制作用。16.5、本实用新型通过设置第二通槽，能够对控制杆在壳体内的位置起到限制作用。17.6、本实用新型通过设置弹簧，能够在弹簧受到定位杆挤压后产生推力，对定位杆起到复位作用，通过设置限位柱，能够配合限位通孔使用，对定位杆的位置起到限制作用。18.7、本实用新型通过设置限位板，能够对定位杆的位置起到限制作用，通过设置控制杆，能够配合传动杆使用，对定位杆的位置起到控制作用，通过设置传动杆，能够对控制杆与定位杆之间起到连接作用，通过设置第一连接件，能够对传动杆与定位杆之间起到连接作用。附图说明19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；20.图2是本实用新型实施例提供立体的剖视图；21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。22.图中：1、压花机主体；2、底座；3、电机；4、连接座；5、滚筒；6、定位块；7、壳体；8、定位组件；801、定位杆；802、弹簧；803、限位通孔；804、限位柱；805、第一连接件；9、控制组件；901、控制杆；902、限位板；903、第二连接件；904、传动杆；10、第一通槽；11、第二通槽。具体实施方式23.为能进一步了解本实用新型的技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种不锈钢板材压花机，包括压花机主体1、底座2和电机3，压花机主体1固定连接于底座2顶部的左侧，电机3固定连接于底座2顶部的右侧，压花机主体1前侧的两侧均设置有连接座4，两个连接座4相对的一侧均固定连接有滚筒5，连接座4前侧的顶部与底部均固定连接有定位块6，两个定位块6相反的一侧均设置有壳体7，壳体7的内腔设置有定位组件8，壳体7的内腔设置有控制组件9。26.参考图3，定位组件8包括定位杆801和弹簧802，弹簧802固定连接于定位杆801的顶部，定位杆801的顶部开设有限位通孔803，限位通孔803的内腔设置有限位柱804，定位杆801远离滚筒5的一侧固定连接有第一连接件805。27.采用上述方案：通过设置定位组件8，能够配合定位块6使用，对连接座4的位置起到固定作用。28.参考图3，控制组件9包括控制杆901和限位板902，限位板902设置于控制杆901的顶部，控制杆901靠近定位杆801的一侧固定连接有第二连接件903，第二连接件903靠近定位杆801的一侧通过第二转轴活动连接有传动杆904，传动杆904与第一连接件805配合使用。29.采用上述方案：通过设置控制组件9，能够对定位杆801起到控制作用，从而对连接座4位置的固定起到控制作用。30.参考图3，壳体7的后侧与压花机主体1的前侧固定连接，壳体7靠近定位块6的一侧开设有与定位杆801配合使用的第一通槽10。31.采用上述方案：通过设置第一通槽10，能够对定位杆801在壳体7内的位置起到限制作用。32.参考图3，壳体7远离滚筒5的一侧开设有与控制杆901配合使用的第二通槽11。33.采用上述方案：通过设置第二通槽11，能够对控制杆901在壳体7内的位置起到限制作用。34.参考图3，弹簧802固定连接于壳体7内壁远离定位块6的一侧，限位柱804固定连接于壳体7内壁远离定位块6的一侧，限位柱804靠近限位通孔803内壁的一侧与限位通孔803的内壁相接触。35.采用上述方案：通过设置弹簧802，能够在弹簧802受到定位杆801挤压后产生推力，对定位杆801起到复位作用，通过设置限位柱804，能够配合限位通孔803使用，对定位杆801的位置起到限制作用。36.参考图3，控制杆901靠近壳体7内壁的一侧与壳体7的内壁相接触，限位板902固定连接于壳体7内壁的后侧，传动杆904通过第一转轴活动连接于第一连接件805远离定位杆801的一侧。37.采用上述方案：通过设置限位板902，能够对定位杆801的位置起到限制作用，通过设置控制杆901，能够配合传动杆904使用，对定位杆801的位置起到控制作用，通过设置传动杆904，能够对控制杆901与定位杆801之间起到连接作用，通过设置第一连接件805，能够对传动杆904与定位杆801之间起到连接作用。38.本实用新型的工作原理：39.在使用时，使用者通过向靠近滚筒5的方向按压控制杆901，使控制杆901通过传动杆904带动定位杆801沿着限位柱804向远离定位块6的一侧移动，定位杆801对弹簧802进行挤压，同时定位杆801脱离定位块6的内腔，解除对连接座4位置的固定，使用者通过将第一通槽10与定位块6的位置相对，此时松开控制杆901，在弹簧802的推力下，定位杆801复位并进入定位块6的内腔，完成对连接座4位置的固定。40.综上所述：该不锈钢板材压花机，通过设置连接座4、滚筒5、定位块6、壳体7、定位组件8和控制组件9的配合使用，向靠近滚筒5的方向按压控制杆901，使控制杆901通过传动杆904带动定位杆801沿着限位柱804向远离定位块6的一侧移动，定位杆801对弹簧802进行挤压，同时定位杆801脱离定位块6的内腔，解决了现有原有压花机前侧的滚筒通过螺栓对滚筒与压花机进行连接，这种连接的操作较为繁琐，不方便对滚筒在压花机上的安装与拆卸，对使用者造成影响的问题。41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。