一种卡扣生产用滚花装置的制作方法

1.本实用新型涉及卡扣技术领域，具体为一种卡扣生产用滚花装置。背景技术：2.众所周知，卡扣是“火腿肠”、“锚固剂”的配套产品，用于产品的封口包装。充分发挥自身具有的产品质量优势，是广泛用于产品包装封口的一种产品封口构件。卡扣按产品选用材料分为塑料卡扣和铝卡扣。卡扣采用进口胶带纸粘接成排使用，u型卡扣，具有封口效果好，不易脱落的特点，铝质u型卡扣在生产过程中由铝线材冲压成型。铝线材一般以长度形式来提供给u型卡扣冲压机。为了增加企业的产品竞争力，在u型卡扣的内侧壁上设置防滑纹，能够增加封口效果，防滑防脱落，因此急需一种卡扣生产用滚花装置。3.经检索，中国专利号为cn202120397428.x的实用新型专利公开了一种卡扣生产用滚花装置，其包括基板和设置在基板上的滚花轮、配动轮、旋转轴、轴承座和动力单元；滚花轮和配动轮规格一致且对开外缘配合传动，滚花轮外圆柱面上开设有与铝线材截面圆配合的滚花槽，配动轮外圆柱面上开设有与铝线材截面圆配合的限定槽，铝线材被夹紧在滚花槽和限定槽之间输送；滚花轮安装在旋转轴端部，旋转轴通过轴承座架设在基板上，动力单元驱动旋转轴不连续运转；配动轮通过轴承和螺栓安装在基板上的可调支架上。本实用新型种带防滑纹u型卡扣生产用滚花装置，能够在铝线材冲压前完成滚压防滑纹工作，便于制作带防滑纹u型卡扣。4.由于卡扣的型号不同，使其卡扣的原材料铝线材的粗细不同，但是上述技术方案中的滚花轮不便于对不同粗细的铝线材进行滚压防滑纹，使用局限性较高。技术实现要素：5.(一)解决的技术问题6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡扣生产用滚花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。7.(二)技术方案8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣生产用滚花装置，包括底板，所述底板上固定连接有安装框，安装框上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，并且安装框上开设有长孔，长孔内转动连接有两个双头反向螺杆，长孔内滑动连接有两个放置块，两个放置块与两个双头反向螺杆均通过螺纹连接，放置块上安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿放置块并与相应的滑块转动连接，并且转动轴上固定连接有滚花轮，双头反向螺杆的一端固定连接有连接轴，连接轴的一端贯穿安装框并延伸至外部，安装框上固定连接有支撑板，支撑板上安装有第二电机，第二电机的输出端与位于左部的连接轴的一端固定连接，连接轴上固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，安装框内固定连接有四个固定杆，两个相应的固定杆的相对端固定连接有长板，长板上开设有调节孔，并且长板上固定连接有两个固定管，固定管内滑动连接有限位板，限位板的两端分别固定连接有弹出簧和滑动杆，滑动杆的一端贯穿长板并延伸至调节孔的内部，并且滑动杆的一端固定连接有夹板。9.优选的，所述底板的底端四角处均固定连接有滚轮。10.进一步的，所述底板的底端安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有摩擦板。11.再进一步的，所述夹板上开设有限制圆槽，限制圆槽内设置有万向球。12.进一步的方案，两个所述连接轴与安装框均通过轴承转动连接。13.在前述方案的基础上，所述弹出簧的一端与固定管的内壁固定连接。14.(三)有益效果15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卡扣生产用滚花装置，具备以下有益效果：16.该卡扣生产用滚花装置，通过第二电机和位于左部的连接轴的配合，可带动位于左部的链轮转动，位于左部的链轮通过链条带动位于右部的链轮转动，进而使两个连接轴同时向相同的反向转动，连接轴带动双头反向螺杆转动，双头反向螺杆带动放置块移动，放置块带动第一电机移动，第一电机带动转动轴移动，转动轴带动滚花轮移动，进而调节两个滚花轮之间的距离，从而便于对不同粗细的铝线材进行滚压防滑纹，使用局限性较低，通过弹出簧、限位板、滑动杆和夹板的配合，可便于对不同粗细的铝线材进行固定。附图说明17.图1为本实用新型的结构示意图；18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；19.图3为本实用新型中安装框、第一电机和滑块的右视剖面结构示意图；20.图4为本实用新型中安装框、放置块和转动轴的主视剖面结构示意图。21.图中：1、底板；2、安装框；3、滑块；4、双头反向螺杆；5、放置块；6、第一电机；7、转动轴；8、滚花轮；9、连接轴；10、支撑板；11、第二电机；12、链轮；13、链条；14、固定杆；15、长板；16、固定管；17、限位板；18、弹出簧；19、滑动杆；20、夹板；21、滚轮；22、电动推杆；23、摩擦板；24、万向球；25、轴承。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.实施例24.请参阅图1-4，一种卡扣生产用滚花装置，包括底板1，底板1的底端四角处均固定连接有滚轮21，通过滚轮21可便于使用者移动底板1，底板1的底端安装有电动推杆22，电动推杆22的输出端安装有摩擦板23，通过电动推杆22和摩擦板23的配合，可方便驻停滚轮21移动，底板1上固定连接有安装框2，安装框2上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块3，并且安装框2上开设有长孔，长孔内转动连接有两个双头反向螺杆4，长孔内滑动连接有两个放置块5，两个放置块5与两个双头反向螺杆4均通过螺纹连接，放置块5上安装有第一电机6，两个第一电机6的转动反向相反，第一电机6的输出端固定连接有转动轴7，转动轴7的一端贯穿放置块5并与相应的滑块3转动连接，并且转动轴7上固定连接有滚花轮8，双头反向螺杆4的一端固定连接有连接轴9，连接轴9的一端贯穿安装框2并延伸至外部，两个连接轴9与安装框2均通过轴承25转动连接，通过轴承25可增加连接轴9的稳定性，安装框2上固定连接有支撑板10，支撑板10上安装有第二电机11，第二电机11为减速电机，并且第二电机11可正转和反转，第二电机11的输出端与位于左部的连接轴9的一端固定连接，连接轴9上固定连接有链轮12，两个链轮12通过链条13传动连接，安装框2内固定连接有四个固定杆14，两个相应的固定杆14的相对端固定连接有长板15，长板15上开设有调节孔，并且长板15上固定连接有两个固定管16，固定管16内滑动连接有限位板17，限位板17的两端分别固定连接有弹出簧18和滑动杆19，弹出簧18的一端与固定管16的内壁固定连接，可增加弹出簧18的稳定性，滑动杆19的一端贯穿长板15并延伸至调节孔的内部，并且滑动杆19的一端固定连接有夹板20，夹板20上开设有限制圆槽，限制圆槽内设置有万向球24，通过万向球24可减小铝线材与夹板20的摩擦力，通过第二电机11和位于左部的连接轴9的配合，可带动位于左部的链轮12转动，位于左部的链轮12通过链条13带动位于右部的链轮12转动，进而使两个连接轴9同时向相同的反向转动，连接轴9带动双头反向螺杆4转动，双头反向螺杆4带动放置块5移动，放置块5带动第一电机6移动，第一电机6带动转动轴7移动，转动轴7带动滚花轮8移动，进而调节两个滚花轮8之间的距离，从而便于对不同粗细的铝线材进行滚压防滑纹，使用局限性较低，通过弹出簧18、限位板17、滑动杆19和夹板20的配合，可便于对不同粗细的铝线材进行固定。25.综上所述，该卡扣生产用滚花装置，在使用时，首先将该卡扣生产用滚花装置放置在所需使用的位置，当需要调节两个滚花轮8之间的距离时，使用者可打开第二电机11，第二电机11可带动位于左部的连接轴9转动，位于左部的连接轴9带动位于左部的链轮12转动，位于左部的链轮12通过链条13带动位于右部的链轮12转动，进而使两个连接轴9同时向相同的反向转动，连接轴9带动双头反向螺杆4转动，双头反向螺杆4带动放置块5移动，放置块5带动第一电机6移动，第一电机6带动转动轴7移动，转动轴7带动滚花轮8移动，进而调节两个滚花轮8之间的距离，从而便于对不同粗细的铝线材进行滚压防滑纹，然后使用者将铝线材插入两个夹板20之间，然后使用者打开第一电机6，第一电机6的输出端带动转动轴7转动，转动轴7带动滚花轮8转动，从而可对铝线材进行压印防滑纹。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。