一种铝合金生产用压花装置的制作方法

本发明涉及铝合金生产，具体为一种铝合金生产用压花装置。

背景技术：

1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。现有的铝型材在加工时需要根据使用需求进行压花加工。

2、压花是一种通过带有图案的金属模具在一定的压力作用下使型材产生变形，从而对型材表面轧制凹凸花纹的工艺，铝型材压花机是采用表面具有“阴阳”花纹的一对压花辊，使铝合金板变形而形成花纹的专用设备。目前现有的压花机通过驱动部件带动上压花辊向下运动，并对型材产生压力，上压花辊和下压花辊之间的配合，使得铝型材表面产生压花，在实际生产中对于厚度较厚的铝合金板来说，现有的压花装置不具备对型材印花加工时的横向和纵向限位，使型材在加工时易出现偏移，从而影响型材加工效率和质量，因此需要一种铝合金生产用压花装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了解决压花装置不具备对型材印花加工时的横向和纵向限位，使型材在加工时易出现偏移，从而影响型材加工效率和质量，本发明的目的在于提供一种铝合金生产用压花装置，以解决上述提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝合金生产用压花装置，包括承装台，所述承装台的端部后侧设置有纵向限位组件，所述承装台的上侧中间处设置有压花组件，所述承装台的上侧并且位于压花组件的前方设置有左右对应设置有承装座，所述承装座上转动安装有承托辊，所述承装座上设置有装载板，所述装载板的前侧和纵向限位组件的后侧均设置有横向限位组件，所述承装台的端部前侧设置有送料组件；

4、所述承装台的左右两侧面对应开设有定位滑槽；

5、所述纵向限位组件包括定位承装架，所述定位承装架的左右两侧面上开设有调控腔体所述定位承装架上并且位于调控腔体的下侧设置有装载座，所述装载座的下侧前后对应设置有限位滑轮，所述装载座的侧面上安装有锁定旋钮，所述装载座上转动安装有下限位辊，所述定位承装架上并且位于调控腔体的内部设置有调控座，所述调控座上转动安装有上限位辊，所述调控座的端部转动安装有调控杆，所述调控杆的端部设置有调控手轮；

6、所述压花组件包括安装在承装台上的第一安装座和定位架，所述第一安装座位于定位架的前下侧左右对应设置，所述定位架的前上侧底部左右对应设置有第一转接座，所述第一转接座的下侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的驱动端安装有第一衔接座，所述第一衔接座上转动安装有上压花辊，所述第一安装座上与上压花辊对应设置有下压花辊，左侧所述第一安装座的侧面与下压花辊对应设置有驱动电机，所述下压花辊上远离驱动电机的一端设置有传动链轮；

7、所述横向限位组件包括两组上转接板和下转接板，所述上转接板的侧面上设置有调控旋钮，所述上转接板和下转接板上均转动安装有转连板，上下两组所述转连板之间转动安装有横向限位辊；

8、所述送料组件包括安装在承装台上的承托架，所述承托架的前上侧设置有第二转接座，所述第二转接座的下侧设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的驱动端设置有第二衔接座，所述第二衔接座上转动安装有上送料辊，所述承托架的前下侧设置有第二安装座，所述第二安装座上转动安装有下送料辊，所述下送料辊的一端设置有驱动链轮。

9、作为本发明优选的方案，所述承装座与装载座采用相同结构设置，所述承装座与装载座通过定位滑槽与承装台可调控连接。

10、作为本发明优选的方案，所述调控座与调控腔体之间相适配滑动连接，所述调控杆贯穿定位承装架的上侧面并且螺纹连接设置。

11、作为本发明优选的方案，所述定位架和承托架的侧横截面均呈倒“l”型结构设置。

12、作为本发明优选的方案，后侧所述横向限位组件中的上转接板与定位承装架对应连接，后侧所述横向限位组件中的下转接板与承装台对应连接，前侧所述横向限位组件中的上转接板与装载板对应连接，前侧所述横向限位组件中的下转接板与承装台对应连接。

13、作为本发明优选的方案，所述调控旋钮的内端与上侧所述转连板之间对应设置。

14、作为本发明优选的方案，所述承托辊、下限位辊、下压花辊、下送料辊的上侧面位于同一水平高度设置。

15、作为本发明优选的方案，所述传动链轮和驱动链轮之间对应设置，所述传动链轮和驱动链轮之间采用相适配的链条连接。

16、作为本发明优选的方案，所述第一衔接座和第一安装座采用可开合式的轴承座结构设置。

17、本发明中通过纵向限位组件能够实现对铝型材在印花加工过程中更好的对铝型材的纵向限位，并且在纵向限位组件中是上限位辊和下限位辊之间的间距可调控，能够使纵向限位组件更好的对铝型材进行纵向限位适配，从而使铝型材在进行印花加工时的限位效果好，从而提高铝型材印花加工质量。

18、过压花组件中上压花辊和下压花辊之间的间距调控和压花力度调控便捷性高，能够使上压花辊和下压花辊之间更好的适配规格的铝型材印花加工使用，使上压花辊和下压花辊对铝型材的压花加工适用性高，并且在铝型材在加工时的效率和质量高。

19、通过横向限位组件能够实现对铝型材印花加工过程中的横向限位，能够避免铝型材在加工过程中发生偏移，从而使铝型材的加工过程中的横向定位效果好，使铝型材在进行印花加工时的质量高。

20、通过送料组件能够同时跟随压花组件进行工作，使铝型材在加工时的输送效果好，从而使铝型材的输送加工效率高，通过承托辊、下限位辊、下压花辊、下送料辊的上侧面位于同一水平高度设置，能够使铝型材在印花加工过程中的输送稳定性和印花传输承托效果好，从而有效的提高铝型材的印花加工质量，通过第一衔接座和第一安装座采用可开合式的轴承座结构设置，能够使上压花辊和下压花辊的更换拆卸简单方便，能够更好的根据需求进行印花图案进行更换，从而使铝型材的印花加工使用效果很好。

技术特征：

1.一种铝合金生产用压花装置，包括承装台（1），其特征在于：所述承装台（1）的端部后侧设置有纵向限位组件（2），所述承装台（1）的上侧中间处设置有压花组件（3），所述承装台（1）的上侧并且位于压花组件（3）的前方设置有左右对应设置有承装座（101），所述承装座（101）上转动安装有承托辊（102），所述承装座（101）上设置有装载板（103），所述装载板（103）的前侧和纵向限位组件（2）的后侧均设置有横向限位组件（4），所述承装台（1）的端部前侧设置有送料组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述承装座（101）与装载座（203）采用相同结构设置，所述承装座（101）与装载座（203）通过定位滑槽（104）与承装台（1）可调控连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述调控座（207）与调控腔体（202）之间相适配滑动连接，所述调控杆（209）贯穿定位承装架（201）的上侧面并且螺纹连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述定位架（302）和承托架（501）的侧横截面均呈倒“l”型结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：后侧所述横向限位组件（4）中的上转接板（401）与定位承装架（201）对应连接，后侧所述横向限位组件（4）中的下转接板（402）与承装台（1）对应连接，前侧所述横向限位组件（4）中的上转接板（401）与装载板（103）对应连接，前侧所述横向限位组件（4）中的下转接板（402）与承装台（1）对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述调控旋钮（403）的内端与上侧所述转连板（404）之间对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述承托辊（102）、下限位辊（206）、下压花辊（307）、下送料辊（507）的上侧面位于同一水平高度设置。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述传动链轮（309）和驱动链轮（508）之间对应设置，所述传动链轮（309）和驱动链轮（508）之间采用相适配的链条连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述第一衔接座（305）和第一安装座（301）采用可开合式的轴承座结构设置。

技术总结本发明涉公开了一种铝合金生产用压花装置，包括承装台，所述承装台的端部后侧设置有纵向限位组件，所述承装台的上侧中间处设置有压花组件，所述装载板的前侧和纵向限位组件的后侧均设置有横向限位组件，所述承装台的端部前侧设置有送料组件；通过纵向限位组件能够实现对铝型材在印花加工过程中更好的对铝型材的纵向限位，通过横向限位组件能够实现对铝型材印花加工过程中的横向限位，能够避免铝型材在加工过程中发生偏移，从而使铝型材在进行印花加工时的质量高，通过压花组件中上压花辊和下压花辊之间的间距调控和压花力度调控便捷性高，能够使上压花辊和下压花辊之间更好的适配规格的铝型材印花加工使用。技术研发人员：卢冰强,徐文斌,杨世伟受保护的技术使用者：黄山市皖金铝业科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13