分段式脱模的香棒压纹模具的制作方法

本技术涉及香棒加工机器领域,特别是一种生产效率高又产品质量好的分段式脱模的香棒压纹模具。

背景技术：

1、现有熏香用的香棒（也叫木粉竹签棒、线香、香条、佛香、竹签香、香柱、线香式蚊香等）的制造者，为了使香棒更加美观与耐燃，通常会在香棒的表面压纹。现有的香棒压纹一般是通过活动上模与固定下模的压合对木粉未干的香棒（也叫香棒初成品或湿香棒、湿粉香棒）进行压纹。如专利号公告号为cn 114454545a所公开的香条压纹模具，这种香条压纹模具，包括整体式上模与下模，上模底部的前后两侧均设有定位块，下模顶部的前后两侧均设有与定位块对应的定位槽，上模底部的左右两侧均安装有支撑柱，下模的顶部均布设有若干向上凸起的下压纹座，上模的顶部均布设有若干与下压纹座对应的向下凸起的上压纹座，下压纹座设有香条定位槽，上压纹座设有与香条定位槽对应的香条压合槽。压纹操作时，人手拿住香条的两头，将香条放在下模的香条定位槽内，再通过气缸使上模往下压合在下模上而实现压纹，压纹完后再将通过气缸将上模打开，人手取出下模内的压纹香条。这种压纹模具，由于上模和下模是整体式的，所以脱模时上模是一次性从下模上整体上移实现与压纹香棒的脱模，导致经常有香棒粘在上模或下模上，得人手去清理，这样不仅影响工作效率，又影响产品质量，人工成本又高，不利于大批量生产，而且存在操作危险的问题，工人一不小心会压伤手。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能使香棒压纹后进行分段错开时间脱模，脱模效果好，香棒不易粘在上模和下模上，产品质量高，又工作效率高，操作安全、人工成本低，适合大批量快速生产的分段式脱模的香棒压纹模具。

2、在此基础上，本实用新型进一步的目的是提供一种能将多根香棒通过上料排板同时自动上料和压纹后同时取料，上料和取料速度快又平稳，进一步的提高了工作效率的分段式脱模的香棒压纹模具。

3、本实用新型的技术方案是这样实现的：

4、本实用新型所述分段式脱模的香棒压纹模具，包括具有多条上压合槽的上模件和具有多条下压合槽的下模件，压模驱动装置，其特点是：所述上模件包括由至少两段上压模沿上压合槽的长度方向依序连接形成的分段式压模，所述压模驱动装置能驱动所述上模件下行与下模件配合实现对香棒压纹，并在压纹后分段驱动上压模上行实现分段式脱模。

5、其中，所述分段式压模可以是由左右两段上压模连接形成；优选是：所述分段式压模中的上压模包括有中段上压模及位于中段上压模两侧的至少一段左上压模和至少一段右上压模。各段上压模可以是通过各自的压模驱动装置（如气缸或液压缸）驱动实现分段式脱模。为使本实用新型结构更简单，操作更方便，优选是：所述上模件还包括位于分段式压模上方的上压板，且至少有一段上压模是通过延时脱模连接结构活动连接于所述上压板上，所述上压板在压模驱动装置的作用下带动各段上压模下行与下模件配合实现对香棒压纹，并在压纹后分段带动上压模上行实现分段式脱模所述上压板在压模驱动装置的作用下带动上压模上下运动。分段脱模的具体错开时间由延时脱模连接结构来调整和控制。优选是：所述上压板与至少一块上压模之间设有弹簧（一般采用伸缩弹簧）。进一步优选方案是所述上压板与活动连接于上压板上的上压模之间设有导向连接柱和弹簧。所述弹簧的一个作用是利用弹力下顶对应的上压模以防止相邻两段上压模在分段上行时因摩擦力过大或其它原因而卡死在一起，以影响其分段脱模效果。该弹簧的另一个作用还可以是当上压模上的套接孔与导向连接柱卡死时也能助力两者分离，使其运行更顺畅。

6、本实用新型的一个实施方案是：中段上压模固定连接在上压板的中部，延时脱模连接结构包括延时拉件一，至少一段左上压模和一段右上压模分别通过延时拉件一连接于上压板的两端部上，延时拉件一的作用是使中段上压模能在上压板上升时与左上压模和右上压模错开时间分段脱模，即中部先脱模，然后再两头脱模。另一个实施方案是：至少一段左上压模和一段右上压模固定连接在上压板的两端部，延时脱模连接结构包括延时拉件一，所述中段上压模通过延时拉件一连接于上压板上，延时拉件一的作用是使中段上压模能在上压板上升时与左上压模和右上压模错开时间分段脱模，即两头先脱模，然后再中部脱模；更进一步的技术方案是：所述中段上压模的两侧分别设有两段左上压模和两段右上压模，位于两外侧的左上压模和右上压模分别为第一左上压模和第一右上压模，靠近中段上压模两侧的左上压模和右上压模分别为第二左上压模和第二右上压模，第一左上压模和第一右上压模固装在上压板的两端部，延时脱模连接结构还包括延时拉件二，第二左上压模和第二右上压模通过延时拉件二连接于上压板上，延时拉件二的作用是使第二左上压模和第二右上压模能在上压板上升时与中段上压模实现延时脱模。并且所述延时拉件一和延时拉件二的具体结构可多种多样，如可以是均为中间带竖向拉槽的长环体，所述上压板与中段上压模、第二左上压模、第二右上压模的前后侧壁上分别设有能上下滑动地穿置于拉槽中的拉柱，拉柱的外端带有柱帽，使延时拉件一可靠连接在拉柱上不易脱出。且延时拉件一的拉槽长度要小于延时拉件二的拉槽长度。这样当上压板上升带动中段上压模上升脱模时，第二左上压模和第二右上压模还能再晚一点脱模。这种通过拉柱与拉槽长度的不同设置来控制时间分段脱模，结构简单，操作方便 。本技术中的延时拉件一和延时拉件二也可以用其它可以实现延时脱模的结构替换，如可以用不同长度的拉钩或链条代替，也可以用带卡位的拉柱与柱孔配合来代替，当然还可以是其它结构，在此不再详举。本实用新型更进一步的优选方案是：上压板与第二左上压模之间、所述上压板与第二右上压模之间及所述上压板与中段上压模之间分别设有至少一个弹簧和导向连接柱。一般会分别设置两个弹簧。

7、实用新型中的压模驱动装置可以根据需要来设置，如可以是包括气缸或液压缸（或液压机），所述气缸或液压缸（或液压机）的活塞杆与上模件连接。

8、进一步是：所述下模件的外沿上设有与上模件外沿配合穿置的导向柱。

9、为使下模件也能对香棒进行分段脱模，以防止香棒粘在下模上，所述下模件包括沿下压合槽的长度方向依序连接形成的分段式下模、底板，所述分段式下模包括装置于底板上方的中段下模和位于中段下模两侧的左下模和右下模。并且所述左下模和右下模可以是通过另外的驱动装置带动上行或下行实现压纹香棒的下面分段脱模。优选是所述上模件上还设有能带动左下模和右下模上行的拉钩，所述上模件上升脱模后，在所述压模驱动装置的上拉作用下再上行一段距离，所述上模件带动所述左下模和右下模上行实现香棒与中段下模脱模，并在所述左下模和右下模之间形成方便香棒取料和上料的槽口。当然也还可以是所述中段下模能在底板的下拉作用下下行实现香棒与中段下模脱模，并在所述左下模和右下模之间形成方便香棒取料和上料的槽口。

10、为使本实用新型可实现多根香棒自动上料及提高工效率，本实用新型还包括自动上料机构和自动取料机构、工控箱，工控箱与自动上料机构、自动取料机构和压模驱动装置电路连接,所述自动上料机构包括可供多根香棒排列放置的上料排板、能带动上料排板向下模处运动实现对位放料的排板驱动装置，所述上料排板上设有多条供香棒分隔排列放置的香棒分料槽，所述排板驱动装置与工控箱电路连接，所述排板驱动装置能在工控箱的控制下带动装有多条香棒的上料排板运动至所述下模处，并使香棒对位放料至下模上及使放料后的上料排板回位。

11、本实用新型与现有技术相比的优点是：

12、一、本实用新型由于采用将现有的整体式上压模改进为包括有由至少两段上压模沿上压合槽的长度方向依序连接形成的分段式压模结构，使本实用新型在使用的过程中，不仅可通过压模驱动装置驱动分段式压模下行与下模件配合实现对香棒压纹，并在压纹后分段驱动上压模上行使压纹香棒进行分段错开时间脱模，因此香棒不易粘在上模上，脱模效果好，产品质量高，又工作效率高。

13、二、由于上模件是通过与压模驱动装置连接的上压板与弹簧配合来带动多段上压模实现分段脱模，所以在结构可靠的同时，各段相邻上压模之间也不易在分段脱模时卡死，操作也简易。

14、三、由于下模件也是采用沿下压合槽的长度方向依序连接形成的分段式下模，进一步的防止了香棒脱模时粘在下模上的事件发生。

15、四、自动上料机构能将放置有多根香棒的上料排板对位放料至下模件上及使放料后的上料排板回位，自动取料机构又能将压纹后的香棒自动取出，优选是一前一后送进去和拿出来，进一步的提高了工作效率，且操作安全、人工成本低，适合大批量快速生产。

16、下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。