转印膜、用于制造转印膜的方法和用于制造利用转印膜装饰的塑料制品的方法与流程

本发明涉及一种转印膜、一种用于制造转印膜的方法以及一种用于制造利用转印膜装饰的塑料制品的方法，尤其是嵌件成型法、imd(模内装饰)方法、热印法、层压法和/或iml(模内贴标)方法。

背景技术：

1、塑料膜用于塑料部件的表面装饰。如此装饰的塑料部件例如在汽车制造中用于汽车内部部件如车门饰板、仪表板饰板和中央控制台覆盖物，在消费电子领域中用于电视机上的装饰条，或在电子和电信领域中用于便携式设备如移动电话或笔记本的外壳。例如借助于嵌件成型技术实现的塑料部件的表面装饰是一种热印、真空成型和注塑成型的组合方法，其中首先通过热印将转印膜施加到塑料基底上，在将转印膜的载体膜剥离之后，使该塑料基底三维变形或2.5维变形、尤其是深拉，然后用塑料注塑材料背面注塑塑料基底。在塑料部件的表面装饰的情况下，例如当使用imd技术或iml技术时，将塑料膜放入注塑模具中，然后用塑料注塑材料进行背面注塑。

2、然而不是已知的是，在塑料制品的表面装饰的情况下可以针对性地引入精细或高分辨率的表面结构，例如几何、有机或技术的表面结构。一方面，挤出的表面结构不具有必要的细节水平。另一方面，具有所期望的表面结构的已知塑料膜在其应用范围方面受到限制并且不适合用于其中膜被变形、深拉和/或背面注塑的方法。在上述塑料膜的情况下，这种具有相应热负荷和/或机械负荷的方法将导致表面结构的所期望的细节水平的损失。

技术实现思路

1、因此，本发明的任务是提供一种改进的转印膜，其可以用于广泛的应用领域，尤其是也可以用于嵌件成型法、imd法、热印法、层压法和/或iml法的领域，而不会在加工期间损害转印膜在视觉外观和/或触觉方面的特性。

2、该任务通过一种尤其是根据权利要求1至24中任一项所述的转印膜来解决，该转印膜包括具有主结构漆的载体膜和设置在载体膜上且能从载体膜剥离的转印层，所述转印层包括面漆，主结构漆在载体膜上设置在载体膜的朝向转印层的一侧上并且具有主结构，并且面漆包括具有与主结构互补的结构的结构化。

3、该任务还通过一种尤其是根据权利要求25至34中任一项所述的用于制造转印膜的方法来解决，所述转印膜尤其是用于嵌件成型法、imd法、热印法、层压法和/或iml法的转印膜，所述转印膜包括具有主结构漆的载体膜和设置在载体膜上且能从载体膜剥离的转印层，转印层包括面漆，并且在主结构漆中引入或形成主结构、尤其是主浮雕结构，并且将面漆施加到主结构上，在面漆中模制与载体膜的主结构互补的结构。

4、根据本发明的、尤其是根据权利要求1至24中任一项所述的转印膜或根据权利要求25至34中任一项所述的方法制造的转印膜可以用于嵌件成型法、imd法、热印法、层压法和/或iml法。换言之，根据本发明的、尤其是根据权利要求1至24中任一项所述的转印膜或根据权利要求25至34中任一项所述的方法制造的转印膜可以用作用于嵌件成型的转印膜、用作imd膜、用作热印膜、用作层压膜和/或用作iml膜。

5、该任务还通过一种优选根据权利要求36至43中任一项所述的、用于制造利用转印膜的转印层装饰的塑料制品或膜制品的方法、尤其是嵌件成型法、imd法、热印法、层压法和/或iml法来解决，该方法包括一个或多个以下步骤，它们优选按以下顺序执行：

6、-提供转印膜、尤其是根据权利要求1至24中任一项所述的转印膜，转印膜尤其是包括具有主结构漆的载体膜和设置在载体膜上且能从载体膜剥离的转印层，所述转印层包括面漆，主结构漆在载体膜上设置在载体膜的朝向转印层的一侧上并且具有主结构，并且面漆包括具有与主结构互补的结构的结构化，

7、-将载体膜与主结构一起从转印膜的转印层剥离，

8、-可选地将转印膜设置在注塑模具中，

9、-可选地用塑料注塑材料背面注塑转印膜，

10、-获得被装饰的塑料制品或膜制品。

11、还可以提供一种膜制品，其包括根据本发明的转印膜、优选根据权利要求1至24中任一项所述的转印膜，其中所述转印膜的转印层设置在基底上。

12、此外，也可以考虑提供一种塑料制品，其包括根据本发明的转印膜、优选根据权利要求1至24中任一项所述的转印膜。

13、本发明使得能够获得具有表面结构的转印膜或转印膜的转印层，其中所述膜的装饰可自由选择，即，该结构可以有针对性地局部地引入并且具有非随机特性，并且例如不限于颗粒结构，即不限于随机的结构和/或布置。可以实现优选具有不同光学特性或光学效果如反射、颜色、吸收、折射率和/或光泽的区域。可以根据各自的使用目的相应地调整各个特性。因此，可以实现例如几何、有机、全息和/或技术的结构。

14、此外，除了上述特性之外，引入的结构还可以具有功能特性，如抗指纹、抗污和/或抗液体功能，例如莲花效应。光学特性和功能特性可以替代地或也可以相互组合地实现。

15、此外，所述膜可以很好地用于具有热能输入和/或机械应力的应用方法中，尤其是用于嵌件成型法、imd法、热印法、层压法和/或iml法中。在此优选引入的结构(例如在变形和/或背面注塑过程中)仅轻微地被热应力和/或机械应力影响、例如变形。因此，这些结构也可以在该过程之后产生预期的光学和/或触觉效果。

16、有利的光学和/或触觉效果在当前尤其是通过借助于主结构对面漆的表面进行所选择的结构化来实现。通过有针对性地选择结构化，可以控制表面的触觉或触觉感知特性、表面的抗指纹性、抗污和/或抗液体和/或抗油功能和/或光学特性。

17、本发明还使得面漆具有结构化而不必包含颗粒。这尤其是通过将主结构模制到面漆中来实现。这尤其是意味着，主结构形成阴模并在面漆中留下相应的凹形。总体上，根据本发明的膜由此可以提供特殊的光学和/或功能特性、尤其是触觉特性。尤其是不必在面漆上施加另外的保护性漆层，因为通过所使用的材料配制特别耐久的面漆。面漆尤其是特别耐化学和/或机械负荷。换言之，即使在较长时间暴露于化学和/或机械负荷之后，面漆也仅显示极小的光学和/或触觉变化，如光泽、颜色、结构和/或面漆从转印层的剥离等。

18、本发明的其它有利实施方式在从属权利要求中说明。

19、载体膜优选具有载体层，所述载体层设置在载体膜的背离转印层的一侧上。

20、载体层优选由abs、abs/pc、pet、pc、pmma、pe和/或pp制成。载体层的层厚度有利地选自5μm至100μm、尤其是20μm至80μm的范围。

21、主结构漆具有复制的主结构。在此优选复制的主结构漆具有凸起和/或凹陷的结构或表面。优选主结构具有浮雕结构、优选主浮雕结构。

22、复制的主结构漆优选全表面或局部地设置在由载体层形成的平面上。优选主结构漆单层地施加。

23、如果主结构漆仅局部地施加，则优选在载体层上没有设置主结构漆的区域中优选至少局部地设置另一种漆，尤其是具有不凸起和/或凹陷表面的漆，优选具有光滑和/或无结构化表面的漆。

24、主结构漆优选具有可通过uv辐射固化的组分和/或具有热塑性漆。

25、可uv固化的主结构漆例如可以由单独或组合地选自以下的组分构成：单体或低聚的聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、胺改性的聚酯丙烯酸酯、胺改性的聚醚丙烯酸酯、胺改性的聚氨酯丙烯酸酯。

26、“热塑性漆”应理解为这样的漆体系，其优选包含溶解在溶剂中的聚合物、优选热塑性聚合物，其通过除去溶剂形成聚合物膜，优选聚合物的摩尔质量不因化学反应而改变、优选增大。

27、例如适合作为主结构漆的热塑性漆可以是具有以下组成的漆：

28、

29、复制的主结构漆优选具有0.1μm至100μm、尤其是0.5μm至50μm、优选1.0μm至30μm范围内的层厚度。

30、有利的是，主结构漆具有0.2μm至30μm、优选3μm至20μm范围内的结构深度。

31、通过这种结构深度可以实现主结构漆的特别好的触觉和/或特别好的光学可变效果，即与视角有关的视觉印象。

32、主结构漆优选具有至少50％、优选至少100％的拉伸性。尤其是在主结构漆在生产和/或施加过程中发生必要的变形时，主结构漆的足够的拉伸性是有利的。

33、由此主结构漆可成型。通过主结构漆的这种拉伸特性，主结构漆具有特别好的可成型性，从而包括主结构漆的载体膜和因此转印膜特别适合用于imd法、热印法和/或iml法。

34、作为替代方案，例如在嵌件成型法中，可以在转印膜变形之前去除带有主结构漆的载体膜。如果是这种情况，则主结构漆的拉伸性对于这种应用仅起次要作用。

35、在包括载体膜的转印膜的成型过程中，例如在imd法中，转印膜的载体膜吸收大部分拉力。主结构漆的拉伸特性尤其是确保在背面注塑转印膜期间主结构漆不产生损坏，尤其是裂纹或微裂纹形式的损坏。拉伸性的值是用乌尔姆zwick gmbh co.kg公司的zwickz005试验设备在拉伸试验中确定的。

36、在该拉伸试验中，测量标准化试样的试样横截面。然后将试样夹在拉伸试验机(乌尔姆zwick gmbh&co.kg公司的zwick z005试验设备)中并以恒定的进给速度拉伸直至断裂。拉伸试验机通过测量所需的力并考虑测量的试样横截面和测量行程以应力应变曲线图记录试样的应力和应变关系。在该过程中绘制所需的力和应变的变化过程。重要的单个特征值是断裂强度和断裂伸长率。

37、断裂强度是通过拉伸试验确定的在测试试样断裂和/或撕裂时施加的拉应力的值。应变以百分比给出并且相应于试样长度与起始长度的比值。断裂伸长率是通过拉伸试验确定的在试样断裂时测试试样的应变值。换言之，试样的拉伸性相应于试样发生永久性损伤之前的应变。

38、面漆在转印膜中优选这样设置，使得面漆在转印层的朝向载体膜的一侧形成转印层的最上层。换言之，面漆在装饰的塑料制品上优选形成最外层。优选在面漆上不施加另外的保护漆层。

39、面漆优选具有0.1μm至60μm、优选0.5μm至40μm、优选1.0μm至30μm范围内的层厚度。

40、优选面漆构造成透明的和/或尤其是在380nm至780nm的波长范围内具有至少25％、优选至少35％、进一步优选至少85％的透射率。

41、此外，可以对面漆进行染色，尤其是借助于染料和/或颜料对面漆进行染色，和/或面漆的着色程度小于15％、优选小于10％、进一步优选小于5％。面漆也可以是无色的和/或面漆的着色程度为0％。因此，面漆可以是和/或形成尤其是未着色的清漆层。

42、面漆的光泽度可以在1-98的范围内、优选在10-90的范围内。

43、因此，光泽度可有利地在非常宽的范围内调节。尤其是基于相应设计的结构可以获得非常无光泽的表面，这是通过其它漆、尤其是已知的结构化的保护漆无法实现的。

44、光泽度是用geretsried的byk-gardener gmbh公司的“micro-gloss(微光泽度)”测量设备在60°的测量角度下测量的。在光泽度测量中，精确定义的定向光束尤其是以60°角例如照射在漆表面和/或转印膜和/或面漆上并且相对置的反射计测量多少光以60°角(光泽度角)反射。光泽度通过标准有利地校准到100gu(glossunit)(＝100％)。因此，最高可达到的光泽度优选为100gu。光泽度有利地以百分比(％)给出。因此，在这种情况下，如果光泽度单位是百分比(％)，则是适宜的。因此，测得的光泽度优选为0％至100％范围内的值。因此，光泽度单位尤其是百分比值并且光泽度单位尤其是构成百分比值。

45、有利的是，在使用转印膜时，例如在成型时，尤其是在深拉时，不形成或仅形成很少的光泽点。换言之，成型的转印膜的光泽度在未成型的转印膜的光泽度的90％-110％、优选95％-105％的范围内，尤其是在面漆和/或转印膜的转印层的应变相对大的表面区域中，尤其是在面漆的应变处于约50％至约200％的范围、优选50％至200％的范围的情况下。

46、优选面漆具有至少50％、优选至少150％、特别优选至少200％的拉伸性。

47、由此面漆可成型。通过面漆的这种拉伸特性，具有面漆的转印膜特别适合用于例如嵌入模塑法、imd法、热印法和/或iml法。

48、通过面漆的拉伸特性尤其是确保在转印层的拉伸过程中不形成裂纹和/或微裂纹。拉伸性的值是用乌尔姆zwick gmbh co.kg公司的zwick z005试验设备在拉伸试验中确定的。关于拉伸试验的执行，参考与主结构漆相关的说明。

49、有利的是，面漆具有高达250℃、优选高达200℃的耐温性。

50、由此可以确保面漆能够承受尤其是嵌件成型法中、imd法中和/或iml法中例如通过热注塑材料导致的热负荷或通过热印法中的热压模导致的热负荷，且面漆的结构化和/或表面尤其是仅轻微变化，理想的是不发生变化。

51、有利的是，面漆由长链聚合物形成。聚合物可以交联形成。交联和/或固化优选基于热能和/或uv辐射的施加。

52、面漆优选由单独或组合地选自以下的聚合物形成：聚丙烯酸甲酯；聚甲基丙烯酸甲酯；聚偏二氟乙烯；聚丙烯酸甲酯和聚偏二氟乙烯的共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯和聚偏二氟乙烯的共聚物。

53、聚偏二氟乙烯(pvdf)尤其是一种氟塑料，优选是由氟化氢和甲基氯仿制成，聚偏二氟乙烯具有特别好的耐热性和机械强度，同时具有高弹性。此外，聚偏二氟乙烯有利地是化学惰性的并且具有蒸汽排斥和湿气排斥作用并且因此具有特别高的化学抗性。

54、此外，面漆可以由水性聚合物分散体、优选由水性聚氨酯分散体形成，其基于单独或组合地选自以下的组分或作为混合分散体选自：聚醚、聚酯、聚碳酸酯、天然蓖麻油多元醇、天然亚麻籽油多元醇、丙烯酸酯分散体、苯乙烯/丙烯酸酯分散体、乙酸乙烯酯分散体。

55、水性聚合物分散体可以配制为单组分(1k)粘合剂体系，其中进行热干燥以产生干燥层，但不发生分子基团的化学交联。

56、水性聚合物分散体可以配制为单组分(1k)粘合剂体系，其中由于通过uv辐射引发聚合物的反应性分子基团彼此交联，因此发生分子基团的化学交联。

57、作为替代方案，水性聚合物分散体可以配制为双组分(2k)体系，其中除了作为一种组分的一种或多种聚合物之外，还有用于交联聚合物的反应性基团的第二组分，第二组分尤其是单独或组合地选自多异氰酸酯、碳化二亚胺、氮丙啶。在双组分体系的情况下，聚合物的进一步化学交联可附加地通过uv辐射进行。

58、此外，面漆可以由单独或组合地选自以下的聚合物形成：多元醇；聚氨酯(pu)；聚氨酯(pu)和多元醇的共聚物；聚氨酯(pu)和聚丙烯酸酯的共聚物。聚氨酯(pu)优选通过共粘结剂(例如通过多元醇和/或通过三聚氰胺树脂)或与异氰酸酯粘合剂配制成面漆。

59、面漆和/或面漆的各个组分可以是热干燥的和/或通过化学交联，尤其是通过多异氰酸酯交联和/或通过氮丙啶交联和/或通过碳化二亚胺交联和/或通过uv固化或uv交联可固化的。

60、多异氰酸酯优选包含含有至少两个异氰酸酯基团的组分，尤其是异氰酸酯基团为选自二异氰酸酯单体、二异氰酸酯低聚物、二异氰酸酯封端的预聚物、二异氰酸酯封端的聚合物、多异氰酸酯单体、多异氰酸酯低聚物、多异氰酸酯封端的预聚物和/或多异氰酸酯封端的聚合物和/或它们的混合物中的至少一种基团。

61、此外，包含二异氰酸酯的组分还可以包含至少一种单独或组合地选自以下的组分：聚氨酯低聚物、聚脲低聚物、聚氨酯预聚物、聚脲预聚物、聚氨酯聚合物、聚脲聚合物。

62、术语“多异氰酸酯”优选用于基本上表示包含多于两个异氰酸酯基团的组分，包括三异氰酸酯和更高官能化的异氰酸酯。

63、包含至少两个异氰酸酯基团的组分还优选包含至少一个单独或组合地选自以下的基团：六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、亚甲基二苯基二异氰酸酯(mdi)、甲苯二异氰酸酯(tdi)、亚苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯(ndi)、二苯砜二异氰酸酯、乙烯二异氰酸酯、丙烯二异氰酸酯、这些二异氰酸酯的二聚体、这些二异氰酸酯的三聚体、三苯基甲烷三异氰酸酯、聚苯基甲烷多异氰酸酯(聚合mdi)。

64、优选尤其是用于多异氰酸酯交联的具有羟基的组分，尤其是羟基官能丙烯酸类组分单独或组合地选自：羟基单丙烯酸酯、羟基二丙烯酸酯、羟基聚丙烯酸酯、羟基官能脂肪族聚醚聚氨酯单丙烯酸酯、羟基官能脂肪族聚酯氨基甲酸酯单丙烯酸酯、羟基官能芳族聚醚聚氨酯单丙烯酸酯、羟基官能芳族聚酯氨基甲酸酯单丙烯酸酯、羟基官能聚酯单丙烯酸酯、羟基官能聚醚单丙烯酸酯、羟基官能环氧单丙烯酸酯、羟基官能丙烯酸酯化丙烯酸单丙烯酸酯、羟基官能脂肪族聚醚聚氨酯二丙烯酸酯、羟基官能脂肪族聚酯氨基甲酸酯二丙烯酸酯、羟基官能芳族聚醚聚氨酯二丙烯酸酯、羟基官能芳族聚酯氨基甲酸酯二丙烯酸酯、羟基官能聚酯二丙烯酸酯、羟基官能聚醚二丙烯酸酯、羟基官能环氧二丙烯酸酯、丙烯酸酯化丙烯酸二丙烯酸酯、羟基官能脂肪族聚醚聚氨酯聚丙烯酸酯、羟基官能芳族聚酯氨基甲酸酯聚丙烯酸酯、羟基官能聚酯聚丙烯酸酯、羟基官能聚醚聚丙烯酸酯、羟基官能环氧聚丙烯酸酯、羟基官能丙烯酸酯化丙烯酸丙烯酸酯。

65、优选三聚氰胺树脂包括通过三聚氰胺与醛、尤其是甲醛、乙醛、异丁醛和乙二醛反应获得的树脂。

66、此外，可以将这种树脂部分或完全改性，例如通过用一元醇或多元醇将获得的羟甲基醚化。换言之，尤其是可以通过三聚氰胺与醛反应获得并且必要时可以部分或完全改性的那些适合作为三聚氰胺树脂。

67、尤其是甲醛、乙醛、异丁醛和乙二醛适合作为醛。

68、三聚氰胺甲醛树脂优选是三聚氰胺与醛、例如上述醛、尤其是甲醛反应的反应产物。必要时优选通过用一元醇或多元醇的醚化来改性所获得的羟甲基。

69、此外，也有利的是，由可uv固化的单体和/或低聚物形成的面漆单独或组合地选自聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酯树脂、聚碳酸酯、酚醛树脂、环氧树脂、聚脲和/或三聚氰胺树脂，尤其是进一步优选选自聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚酯、聚碳酸酯(pc)、聚偏二氟乙烯(pvdf)。

70、面漆通过上述聚合物、尤其是通过聚偏二氟乙烯特别耐化学和/或机械负荷。这尤其是提供了这样的优点，即在转印层中可以省去另外的保护漆层，该保护漆层尤其是将被附加地施加到面漆上，从而面漆优选形成装饰的塑料制品的暴露的可见面。换言之，面漆优选在其表面具有高化学抗性，优选具有基本上化学惰性的表面。

71、因此，面漆优选构造得特别耐溶剂(例如异丙醇和甲基乙酮(mek))、耐侵蚀物质(例如防晒霜、护手霜、燃料、驱虫剂(二乙基甲苯甲酰胺(deet)，如)、发动机油、制动液、冷却剂、抛光剂、沥青和焦油去除剂、鸟粪、树树脂和/或纤维素稀释剂)、耐候(例如日光、雨和/或露水)、耐食品(例如咖啡)、耐清洁剂和/或耐机械应力以及耐高热负荷。

72、尤其是也这样构造面漆，使得它对驱虫剂具有非常高的抗性(例如根据测试标准ford fltm bi 113-08)。为了测试抗性，将驱虫剂施加到包括面漆的测试板上。测试板可以包括其它漆层，其中面漆形成暴露的可见面。将测试板置于23℃和74℃下的干燥箱中。在此将测试板平放。24小时后，将测试板从干燥箱中取出并评估。在此测试板的表面不得有任何缺陷。此外，测试板的层结构内的各个层不得有任何粘合力损失或分层。

73、此外，尤其是也这样构造面漆，使得它对防晒成分具有非常高的抗性(例如根据ford fltm bi 113-08)。将防晒霜涂在纱布绷带上并连同纱布绷带一起施加到包括面漆的测试板上。测试板可以包括其它漆层，其中面漆形成可见面并且与纱布绷带接触。将测试板置于23℃和74℃下的干燥箱中，将测试板平放。24小时后，将测试板从干燥箱中取出并评估。在此测试板的表面不得有任何缺陷。此外，测试板的各个漆层不得有任何粘合力损失或分层。

74、尤其是这样构造面漆，使得它对护手霜成分具有非常高的抗性，这例如通过根据大众汽车测试标准pv 3964b型的方法来确定。将护手霜涂在纱布绷带上并连同纱布绷带一起施加到测试板上。测试板可以包括其它漆层，其中面漆形成可见面并且与纱布绷带接触。将测试板置于80℃下的干燥箱中，将测试板平放。24小时后，将测试板从干燥箱中取出并评估。在此面漆不得具有任何颜色或触感的改变。通过根据din en 20105-a02(“纺织品-色牢度试验-a02部分：用于评估颜色变化的灰色标准样板(iso 105-a02.1993)；德文版en20105-a02：1994”，发布日期：1994-10)的方法确定的灰色标准样板的色牢度等级必须被评估为≥4的值。

75、为了达到上述抗性，有利的是，面漆在固态中例如具有聚偏二氟乙烯(pvdf)和聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)作为主要组分且在固态中具有至少50％pvdf和至少10％pmma的重量配比。优选面漆在固态中具有至少60％ pvdf和至少20％pmma的重量配比。特别优选面漆在固态中具有约70％ pvdf和约30％pmma、优选70％ pvdf和30％ pmma的重量配比。

76、此外，转印膜在各层之间具有良好的粘合强度。这可以通过根据din en iso2409:2013-06(“涂层材料——横切试验(iso 2409:2013)，德文版en iso 2409:2013”，发布日期：2013-06)的试验方法b和/或根据astm d3359-09(“通过胶带试验测量粘合力的标准试验方法”，发布日期：2009)的横切试验来确定。如果面漆形成暴露的可见面，则转印膜根据din en iso 2409:2013-06的测试方法的目测评估具有至少一个为1或0的横切特征值(gt)和/或根据astm d3359-09具有为4b或5b的值。

77、根据din en iso 2409:2013-06或根据astm d3359-09的横切值的分类标准总结于下表中：

78、

79、

80、转印膜各层的良好的粘合强度尤其是通过接触的各层之间的相互作用的良好化学配位来实现。这例如可以通过促进剂层、优选粘合促进剂层来促进。

81、下面说明用于测试塑料部件和印刷膜的耐磨性和/或摩擦色牢度的方法。该方法相应于大众汽车公司的测试标准pv 3906。目测评估由摩擦引起的、试样上可见的、基于磨损的变化(克罗克计或符合din en iso 105-x12标准的同等设备(“纺织品-色牢度试验-x12部分：摩擦色牢度(iso 105-x12.2016)；德文版en iso 105-x12:2016”，发布日期：2016-11)。根据din en iso 105-x12标准如下准备或制造试样。在试验之前将试样在根据vw50554-23/50-2的标准环境(在标准环境中气温为(23±2)℃、相对湿度为(50±6)％、大气压为86kpa-106kpa以及极限偏差为2)中存放至少48小时。作为摩擦织物(也称为摩擦色牢度织物或摩擦布)，根据iso 105-x12使用由棉细平布(baumwollbatist)制成的摩擦织物来评估染色的摩擦色牢度。在受控条件下，用白色摩擦织物以直线运动摩擦印刷的试样。对干和湿摩擦织物的摩擦试验应尽可能在空调房间中进行。所有试样均应事先仔细刷洗和/或吸净。当摩擦织物在水中存放1分钟并且随后在过滤纸和两个玻璃板之间在10n的载荷下被吸干1分钟时，该摩擦织物被称为“湿”并且具有约100％的吸收的湿气。在评估前，潮湿试样和湿摩擦织物在根据vw50554-2(环境中气温为18-28℃，不考虑相对湿度和大气压)的室温下进行干燥。

82、表面耐磨性的目测评估根据以下分级体系或者说评估体系进行：

83、等级1＝无明显变化，例如没有摩擦痕迹；

84、等级2＝小的变化，例如微弱可见的摩擦痕迹；

85、等级3＝明显变化，例如颜色变化、表面损伤；

86、等级4＝强烈改变，例如基底材料变得可见。

87、为了评估摩擦织物，使用根据iso 105-a03:2019-10(“纺织品-色牢度试验-a03部分：用于评估染色的灰色标准样板”，发布日期：2019-10)的灰色标准样板来评估染色。在用于评估染色的灰色标准样板上有九对具有不同对比度水平的哑光的灰色和白色的小片。将色牢度试验前后未染色、未经处理的摩擦织物与灰色标准样板进行比较。目测评估染色，即评估摩擦织物因吸收试样在试验期间释放的染料而产生的颜色变化。借助于灰色标准样板划分为等级1至5(具有四个半级)。等级1表明强染色，等级5表示无明显染色。

88、可以进行以下磨损试验，其中每个磨损试验在单独的试样上进行。除了根据上述分级体系的耐磨性之外，还评估灰色标准样板(根据din en 20105-a03)的色牢度等级。所有磨损试验均根据要求通过。

89、

90、

91、在主结构漆中复制的浮雕结构和/或面漆的互补浮雕结构优选为非随机浮雕结构。

92、“非随机浮雕结构”优选理解为这样的浮雕结构，其有针对性地形成并且不会因材料表面的随机表面粗糙度而出现。因此，非随机浮雕结构尤其是可以由此通过如下方式被识别，即它们可以有针对性地再现并且可以相同地存在于多个最终产品中。如果例如以工业规模在连续载体膜中产生具有期望轮廓形状的浮雕结构，则通常为此使用具有有限长度的相应结构化的印模或圆筒。由于在连续载体膜上连续使用结构化的模具，模制的浮雕结构以规则的间距在载体膜上重复并且因此可以识别非随机浮雕结构，即使乍一看似乎局部存在随机浮雕结构。

93、此外，非随机浮雕结构例如可以由此识别，即特定的、通常不出现或仅非常少出现的轮廓形状大量地、周期性地或准周期性地出现。可以预期随机浮雕结构，如表面粗糙度和/或引入的颗粒具有未定义的且倒圆的轮廓形状，而非随机浮雕结构显示例如精确和几何构造的轮廓形状，例如矩形轮廓、正弦轮廓、锯齿形轮廓、半球形轮廓或闪耀结构。此外，非随机浮雕结构也可以包括设计或由其组成，尤其是技术设计，例如碳纤维、波纹、多边形等，和/或有机设计，例如木纹。此外，非随机浮雕结构例如显示二元轮廓或具有阶梯状交错的轮廓深度的轮廓，尤其是具有恒定轮廓深度的轮廓，例如尤其是de 10054503b4中描述的二元轮廓。阶梯状轮廓的特殊情况例如是矩形轮廓，其中局部轮廓深度可以仅采用离散的水平。两个相邻凹陷之间的距离优选在0.25μm至100μm的范围内、优选在0.5μm至50μm的范围内。关于平均水平，轮廓深度优选小于15μm、优选小于10μm、特别优选小于7μm并且尤其是优选为de 102012105571 a1中的值。例如ep 0992020 b1中公开了具有局部变化的结构深度的微观精细的非随机浮雕结构。

94、非随机浮雕结构也可以是消色差定向衍射微结构，例如de102018123482a1中所述。这尤其是提供了这样的优点，即入射辐射可以有针对性地成像、衍射和/或散射到一个或多个空间角度中。

95、在前面段落中提到的专利申请的内容由此被视为包括在此。

96、有利的是，这样设计主浮雕结构，使得互补浮雕结构包括微结构，尤其是其尺寸在人肉眼分辨率极限之下的微结构。

97、人肉眼分辨率极限优选是尺寸至少为300μm的结构。

98、此外，可以这样设计主浮雕结构，使得互补浮雕结构包括宏观结构，尤其是其尺寸在人肉眼分辨率极限之上的宏观结构。

99、此外，互补浮雕结构可以构造为其尺寸在人肉眼分辨率极限之下的微结构并且附加地构造为肉眼可见的宏观结构。在此宏观结构可以存在于微结构旁边和/或被微结构叠加。

100、有利地，微结构在此可以具有模拟宏观结构的存在的光学效果。

101、互补浮雕结构可以构造为哑光结构、衍射结构和/或折射结构和/或宏观结构。此外，上述结构中的多个也可以并排存在和/或彼此重叠。

102、哑光结构是具有随机渐变的衍射结构，因此入射光会以随机方式散射。哑光结构具有微观尺度上的精细浮雕结构元素，这些元素决定散射能力并且可以用统计参数来描述。这些参数的示例是浮雕结构元素在由转印膜形成的平面的x和/或y方向上的平均距离、粗糙度平均值ra和相关长度ic。

103、优选的哑光结构具有300nm-5000nm范围内的平均距离，20nm-2000nm、优选50nm-500nm范围内的平均粗糙度ra。相关长度ic优选在200nm-50000nm、尤其是500nm-10000nm的范围内。

104、衍射结构是基于光衍射形成光学效果的结构，例如衍射光栅或全息图。这可以是传统的2d/3d或3d全息图，其允许基于表面结构显示三维信息。从局部看，全息生成的全息图如傅立叶全息图的轮廓可以被看作近似周期性的，其中典型的线数在300线/mm到2000线/mm的范围内并且典型的结构深度在50nm到800nm的范围内。然而，对于消色差效应，也可以使用线数在10线/mm至300线/mm范围内并且结构深度在0.5μm至10μm范围内的非常粗糙的光栅结构。

105、计算机生成的全息图如所谓的开诺全息照片可以给人随机表面浮雕的印象并且具有不对称的衍射效果。典型的结构深度是入射光波长的一半或多倍并且取决于开诺全息照片是在透射还是反射时产生其效果。计算机生成的全息图的其它参数可以在wo2019048499a1中找到，其内容由此被视为包括在此。

106、折射结构是基于光折射和/或光反射形成光学效果的结构，例如微透镜或微镜。这种微透镜或微镜尤其是不单独地，而是优选以规则的或伪随机的栅格或像素阵列并排地设置。微镜例如在ep2686172 b1中描述，其内容由此包括在此。

107、基于上述结构的光学可变效果例如可以通过改变一个或多个结构参数来实现，例如通过改变光栅周期、平均距离、微镜的倾斜角、结构深度和/或方位角来实现。

108、通过主结构漆、面漆的上述特性以及引入到这些漆中的表面结构可以将定义的和可再现的图像、主题和/或结构转移到待装饰的塑料制品上。这尤其是提供了相对于所谓的软触感漆的优点，软触感漆仅具有局部或全表面未定义的、不可再现的表面粗糙度。换言之，主结构尤其是不包括为此目的添加的颗粒，例如矿物颗粒和/或聚合物颗粒和/或硅树脂颗粒。

109、由于有大量表面结构可供选择，根据本发明的转印膜已经具有很大的设计多样性。此外，转印膜、尤其是转印层可以具有至少一个装饰层、尤其是至少一个彩色层和/或至少一个金属化部和/或至少一个胶粘剂层或底漆和/或至少一个复制层。上述层可以分别单独或以任意组合设置在转印层中。这些层可以全表面地，也可以仅局部地、即局部地施加。在此有利地进一步增加了转印膜的设计多样性。

110、所述至少一个装饰层的层厚度优选在0.1μm至30μm的范围内、尤其是在0.5μm至15μm的范围内。

111、所述至少一个装饰层可以具有至少一个局部或全表面的彩色层，用于产生图案和/或主题。所述至少一个彩色层尤其是在局部地施加的情况下也可以与面漆的结构套准，尤其是在面漆的反射、吸收和/或折射率方面。

112、套准或配准或者套准精度或配准精度应理解为两个或多个元件和/或层相对于彼此的位置精度。在此套准精度应在预定公差内移动并且在此尽可能低。同时，多个元件和/或层彼此的套准精度是用于提高过程可靠性的一个重要特征。位置精确的定位在此尤其是可以通过传感的、优选可光学检测的配准标记或位置标记进行。这些配准标记或位置标记可以代表特殊的单独的元件或区域或层或者它们本身是待定位元件或区域或层的一部分。

113、所述至少一个装饰层还可以具有至少一个复制层，在所述复制层中模制有衍射地和/或折射地起作用的微结构或宏观结构。所述至少一个复制层优选设置有反射层，该反射层可以由金属化部和/或具有高折射率(hri＝高折射率)的hri层构成。所述至少一个反射层在此可以是不透明的、半透明的或透明的。

114、可以在至少一个复制层中模制一个或多个以下结构：衍射结构、零阶衍射结构、闪耀光栅、宏观结构，尤其是透镜结构或微棱镜结构、镜面、哑光结构，尤其是各向异性或各向同性哑光结构。

115、至少一个复制结构中的结构可以形成图案和/或主题，其尤其是也与装饰层的彩色层套准和/或与主结构漆的结构套准地设置。

116、所述至少一个装饰层还可以具有至少一个金属化部。所述至少一个金属化部优选通过气相沉积产生。cr、in、sn、cu和/或al特别适合作为金属。通过使用由金属制成的层，例如获得具有金属视觉外观的微压印膜。

117、所述至少一个气相沉积的金属化部可以全表面地施加并且选择性地全表面地保留或通过已知的去金属化方法如蚀刻、剥离或光刻法结构化并且由此仅局部地存在。但所述至少一个金属化部也可以包括由粘合剂中的金属颜料制成的印刷层。印刷的金属颜料可以全表面地或局部地施加并且在不同的表面区域中具有不同的颜色。所述至少一个金属化部可以形成图案和/或主题，其尤其是也与至少一个装饰层的所述至少一个彩色层和/或与所述至少一个复制层的结构套准地设置。

118、所述至少一个装饰层还可以具有至少一个胶粘剂层或底漆。所述至少一个胶粘剂层或底漆朝向待装饰的塑料体、基底或塑料注塑材料。换言之，从载体膜看，胶粘剂层或底漆是转印层的最下层。

119、所述至少一个胶粘剂层或底漆尤其是确保在转印膜的转印层与塑料注塑材料、基底或塑料体之间具有良好的粘合性。

120、所述至少一个胶粘剂层或底漆优选具有0.1μm至10μm、尤其是0.1μm至3μm范围内的层厚度并且也可以具有多个部分层。

121、在面漆和主结构漆之间可以设置剥离层。该剥离层可以支持转印层从载体膜的可靠剥离，分离平面位于面漆和主结构漆之间。

122、替代或附加地，主结构漆和/或面漆可以具有添加剂，例如硅树脂和/或脂肪族烃，以防止面漆与主结构之间太强的粘合。换言之，添加剂降低为了将主结构漆从面漆剥离而必需的分离力。

123、为了实现面漆从主结构的干净的剥离，面漆与主结构之间的分离力或剥离力优选在3n/m至40n/m、优选在10n/m至30n/m的范围内。分离力用以下操作方法来确定。

124、为了确定分离力，在180℃和13m/min的速度下将宽度为35mm且长度为150mm的转印层压印到abs板上。在此优选在zwick/roell z 1.0拉伸试验机上于室温(约20℃)下进行剥离力测量。为此将转印层尤其是以90°的角度和150mm的测量行程从abs板上剥离，在此确定剥离力。

125、由此，一方面可以在使用期间，例如在嵌件成型法、imd法、热印法、层压法和/或iml法期间实现转印层的简单且可靠的剥离。另一方面，也确保在膜的生产、储存或运输期间不发生意外剥离。

126、剥离层优选具有0.001μm至2μm、尤其是0.05μm至1μm范围内的层厚度。由此可以确保剥离层的功能，而复制的主结构的成像清晰度基本上不受面漆的负面影响，例如不受细节和/或结构深度损失的负面影响。

127、剥离层可以具有蜡和/或由蜡组成。这种蜡可以是例如巴西棕榈蜡、褐煤酸酯、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡或ptfe蜡或其混合物。尤其是表面活性物质、例如硅树脂，或由三聚氰胺甲醛树脂交联的漆形成的薄层也适合作为剥离层。

128、有利地，在面漆的背离载体膜的一侧上设置有促进剂层、尤其是粘合促进剂层。促进剂层尤其是确保在面漆和转印层的其它层之间产生非常好的粘合。

129、此外，有利的是，载体膜具有促进剂层，尤其是粘合促进剂层。该促进剂层尤其是设置在主结构漆和载体层之间。

130、作为载体膜和/或转印膜的促进剂层，优选施加单独或组合地选自以下的组分：可交联的丙烯酸酯、尤其是聚丙烯酸酯、聚酯树脂、醇酸树脂以及它们的改性物、氨基树脂、酰氨基树脂、酚醛树脂。因此，载体膜和/或转印膜的促进剂层具有上述组分和/或由上述组分组成。现有技术中已知的所有交联剂都可以用于交联上述组分。适合的交联剂包括例如异氰酸酯、三聚氰胺、醇和/或氮丙啶或其混合物。

131、交联尤其是可以通过uv辐射和/或通过施加热能和/或通过化学反应引发。第一交联步骤优选通过热能和/或化学反应进行。在可选的、也可以延时进行的另一步骤中，可以通过uv辐射进行进一步和附加的交联。尤其是在转印膜变形之前通过热能和/或化学反应进行交联并且在转印膜变形之后通过uv辐射进行可选的附加交联，优选作为最后的工艺步骤之一。

132、理想地，转印膜的促进剂层具有0.1μm至10μm、优选0.3μm至5μm、优选0.5μm至4μm范围内的层厚度。

133、载体膜的促进剂层优选具有0.1μm至5μm、优选0.3μm至3μm、特别优选0.5μm至2μm范围内的层厚度。

134、转印层的设置在面漆的背离载体膜的一侧上的层、尤其是所述至少一个装饰层、促进剂层、所述至少一个复制层、所述至少一个胶粘剂层或底漆、所述至少一个金属化部和/或所述至少一个彩色层必须分别具有面漆拉伸性的至少80％。换言之，相应的层具有至少40％、优选至少120％、优选至少160％的拉伸性。

135、有利的是，通过将主结构漆施加到载体层上产生主浮雕结构，该载体层尤其是由abs、abs/pc、pet、pc、pmma、pe和/或pp制成。优选在附加的工艺步骤中将主结构漆施加到载体层上。优选通过印刷方法施加主结构漆。

136、有利的是，在将主结构漆施加到载体层上之前，施加促进剂层、优选粘合促进剂层。该促进剂层具有0.1μm至5μm、优选0.3μm至3μm、特别优选0.5μm至2μm范围内的层厚度。

137、有利的是，主结构漆以0.1μm至100μm、尤其是0.5μm至50μm、优选1.0μm至30μm范围内的层厚度施加。

138、作为主结构漆优选可以使用可通过uv辐射固化的漆。可uv固化的主结构漆例如可以由单独或组合地选自以下的组分构成：单体或低聚的聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、胺改性的聚酯丙烯酸酯、胺改性的聚醚丙烯酸酯、胺改性的聚氨酯丙烯酸酯。

139、可uv固化的主结构漆可以调节成特别易于流动的，从而其也能够完全填充印刷辊的最窄的空腔。

140、优选可uv固化的主结构漆在涂覆期间的动态粘度在10mpa·s至500mpa·s的范围内、优选在50mpa·s至200mpa·s的范围内，这优选在室温下用旋转粘度计测量。

141、可通过惰性固化来固化可uv固化的主结构漆。惰性固化优选理解为优选在涂覆漆期间和/或之后立即引导波长在300nm至600nm范围内的uv辐射穿过载体膜。在此优选使用汞辐射器和/或掺铁的汞辐射器。通过用波长在300nm至600nm范围内的汞辐射器照射主结构漆，实现可uv固化的主结构漆的后固化。

142、但作为替代方案也可以规定，作为主结构漆使用热塑性漆，其优选在压力和温度的作用下被复制。尤其是压力在10巴至110巴、优选在15巴至60巴的范围内，和/或温度在100℃至210℃、优选在120℃至190℃的范围内。

143、主结构漆可以全表面或局部地施加到载体层上，尤其是局部地与装饰套准地施加到载体层上。因此，也可以考虑，在第一步骤中将主结构漆全表面地施加到载体层上并且在下一步骤中通过洗涤方法或其它已知的产生结构的工艺再次局部地去除主结构漆。如果仅局部地将主结构漆施加到载体层上，则有利的是，至少在没有设置主结构漆的区域中将另一种漆，尤其是具有非凸起表面、优选具有光滑和/或无结构化表面的漆至少局部地施加到载体层上。

144、为了改善载体层与主结构漆之间的附着力，可以预处理载体层。由此确保主结构漆连同载体层尤其是在嵌件成型法、imd法、热印法和/或iml法中使用之后可以再次从转移的转印层完全去除。这尤其是可以通过载体层的预处理来实现。诸如电晕处理、等离子体处理和/或火焰处理的方法适合于此。替代和/或附加地，在设置主结构漆之前，可以将促进剂层施加到载体层上。

145、如主结构漆的上述示例所示，在根据本发明的方法中，可以在很宽的范围内影响主浮雕结构的特性。在此可以使用适于大量生产的工艺步骤。

146、面漆作为漆、尤其是作为热塑性漆或作为可uv固化的漆或作为具有热塑性组分与可uv固化的组分的组合的混合漆施加。

147、优选借助于印刷辊或缝隙式喷嘴涂覆面漆并且在涂覆之后，优选仍然在制造转印膜期间尤其是通过施加热能和/或通过uv辐射使面漆交联和/或固化。

148、面漆的粘度可以根据待实现的结构调整并且可以在非常液态到糊状的广泛范围内调节。换言之，在施加期间面漆的粘度可以是15-600mpa·s、优选25-250mpa·s范围内的动态粘度和/或选自其中。

149、这具有的优点是面漆例如也可以流入极小的、位于人肉眼分辨极限之下的空腔中并且再现这些空腔。这与挤出的结构化材料相比是特别有利的，因为后者基于工艺条件而在它们的粘度选择方面受到限制。

150、也可以通过喷涂、刮涂或浇注将漆施加到包括复制的主结构漆的载体膜上。

151、复制的主结构漆在此用作用于将浮雕结构模制到面漆中的模具。在施加面漆期间，可以通过压力和/或温度改善模制质量。

152、替代或补充地，也可以设置特别稀薄的漆，其能够特别好地填充主结构漆的极细的空腔。一般来说可以规定，通过施加热能、例如通过热辐射或通过与加热的物体(如旋转辊)接触来固化所施加的漆。

153、可以设置干燥辊，以便形成具有特别光滑的背面的面漆。当使用可uv固化的漆时，可以特别简单地用透明辊或从载体膜的正面进行面漆的固化。

154、转印层的其它层、尤其是所述至少一个促进剂层、所述至少一个装饰层(优选所述至少一个彩色层)、所述至少一个复制层和/或所述至少一个胶粘剂层或底漆有利地通过印刷施加到面漆上。作为印刷方法可以使用凹版印刷、丝网印刷、柔版印刷或喷墨印刷。既可以使用金属化体系也可以使用着色体系。至少一个金属化部的施加尤其是通过气相沉积和/或通过印刷来实现。优选可以通过印刷将促进剂层、优选粘合促进剂层施加到载体膜上。

155、根据本发明的方法特别适合用于连续过程，优选卷到卷过程，在其中转印膜的层逐层地涂覆到载体膜上并且结构化。

156、这种转印膜优选用于装饰塑料制品，例如在嵌件成型法、imd法、热印法、层压法和/或iml法中。此外，这种转印膜——即使不对其进行背面注塑——也可以用于显示器中，例如作为膜制品，用于抑制反射和/或增加透射。

157、已经证明将转印膜用作装饰膜是特别好的。此外，已经证明在嵌件成型法中使用根据本发明的转印膜是特别好的。此外，转印膜也可以很好地用于imd法、热印法、层压法和/或iml法。根据本发明的转印膜也可以很好地用于制造利用转印层装饰的塑料制品或膜制品，所述塑料制品或膜制品在转印层区域中具有带有特殊光学和/或触觉特性的结构化区域。换言之，转印膜可以用作嵌件成型膜、imd膜、热印膜、层压膜和/或iml膜。

158、可以将具有结构化表面的转印膜施加到基底上，基底优选具有50μm至500μm、优选100μm至350μm范围内的厚度，优选以获得膜制品。尤其是这样施加转印层，使得转印层以背离面漆的一侧与基底接触。

159、基底可以是单层或多层的并且选自例如pc、abs/pc、pp、tpu和/或pmma、或其混合物和/或共挤出物。基底可以具有自支撑层，尤其是在该自支撑层上设置有另外的层，这些另外的层单独或组合地选自粘合促进剂层、剥离层、金属层、彩色层、功能层、复制层、装饰层和保护层。剥离层优选设置在自支撑层的朝向基底的保护层的一侧上并且可以在剥离自支撑层时保留在自支撑层上或保留在基底的保护层上。此外，附加的胶粘剂层或底漆可以施加到基底上，优选施加到背离转印层的一侧上。

160、有利的是，将基底、优选基底的至少一层、进一步优选基底的保护层设计为透明的，尤其是在380nm至780nm的波长范围内优选具有至少25％的透射率、优选具有至少35％的透射率、进一步优选具有至少85％的透射率。

161、保护层优选具有0.1μm至60μm、优选0.5μm至40μm、优选1.0μm至30μm范围内的层厚度并且优选具有高达250℃、优选高达200℃的耐温性。

162、基底的保护层优选由单独或组合地选自以下的聚合物形成：聚丙烯酸甲酯；聚甲基丙烯酸甲酯；聚偏二氟乙烯；聚丙烯酸甲酯和聚偏二氟乙烯的共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯和聚偏二氟乙烯的共聚物。

163、此外，基底的保护层可以是水性聚合物分散体、优选水性聚氨酯分散体和/或由水性聚合物分散体、优选由水性聚氨酯分散体形成，其基于单独或组合地选自以下的组分或作为混合分散体选自：聚醚、聚酯、聚碳酸酯、天然蓖麻油多元醇、天然亚麻籽油多元醇、丙烯酸酯分散体、苯乙烯/丙烯酸酯分散体、乙酸乙烯酯分散体。这些水性聚合物分散体可以配制成单组分(1k)粘合剂体系，其中进行热干燥以产生干燥层，但在此不发生分子基团的化学交联。

164、这些水性聚合物分散体可以配制成单组分(1k)粘合剂体系，其中由于通过uv辐射引发聚合物的反应性分子基团彼此交联，因此发生分子基团的化学交联。

165、作为替代方案，这些水性聚合物分散体可以配制成双组分(2k)体系，其中除了作为一种组分的一种或多种聚合物之外，还有用于交联聚合物的反应性基团的第二组分，第二组分特别单独或组合地选自异氰酸酯、碳化二亚胺、氮丙啶。在双组分体系的情况下，聚合物的进一步化学交联可以附加地通过uv辐射进行。

166、此外，基底的保护层可以由单独或组合地选自以下的聚合物形成：多元醇；聚氨酯(pu)；聚氨酯(pu)和多元醇的共聚物；聚氨酯(pu)和聚丙烯酸酯的共聚物。聚氨酯(pu)优选通过共粘结剂(例如通过多元醇和/或通过三聚氰胺树脂)或与异氰酸酯粘合剂配制成面漆。

167、基底的保护层和/或基底保护层的各个组分可以是热干燥的和/或通过化学交联、尤其是通过多异氰酸酯交联和/或通过氮丙啶交联和/或通过碳化二亚胺交联和/或通过uv固化或uv交联固化。

168、在将转印膜施加到基底上后，可以在下一个方法步骤之前将其暂时储存和/或卷起。

169、在背面注塑之前，可以尤其是在注塑模具中加热转印膜，和/或可以尤其是借助于真空将转印膜固定在注塑模具中。这改进和简化了转印膜的操作和/或避免出现废品。

170、此外，在该方法期间，可以使转印膜变形，尤其是深拉。尤其是变形可以在注塑模具中和/或在单独的装置中进行。

171、优选可以在背面注塑之前(例如嵌件成型法)和/或之后(例如imd法)剥离具有主结构漆的载体膜。此外，也可以在背面注塑之前(例如嵌件成型法)和/或之后(例如imd法)冲裁转印膜。

172、尤其是在嵌入成型法中，转印膜可以在施加到基底上并在载体膜从所施加的转印膜的转印层上剥离之后三维变形或2.5维变形，例如借助于真空和/或深拉工具深拉。随后，可以对由此获得的嵌件或标签的外边缘进行切割或冲裁，接着将其设置在注塑模具中。为了获得被装饰的塑料制品，然后用塑料注塑材料进行背面注塑。在此尤其是这样设置具有转印膜的转印层的基底，使得基底的背离转印膜的转印层的一侧朝注塑模具的型腔方向定向。

173、尤其是在imd法中，可以将转印膜设置在注塑模具中并且随后用塑料注塑材料进行背面注塑，以便获得被装饰的塑料制品。在此尤其是这样定向转印膜，使得转印层的背离面漆的一侧朝注塑模具的型腔方向定向。

174、引入到面漆中的结构在该方法期间(尤其是在变形期间和/或在背面注塑期间)大部分被保留。换言之，结构形状和/或结构横截面和/或结构深度基本上被保留，优选结构深度减小至多30％、优选减小至多20％。尤其是结构深度的减小仅局部地进行，尤其是在面漆和/或转印膜的转印层的应变相对大的表面区域中，尤其是在面漆的应变介于约50％和约200％之间、优选50％至200％之间的情况下。

175、此外，优选在从转印层去除膜的具有主结构的载体层之后，可以为现在形成转印层的可见面的面漆设置金属化部。cr、in、sn、cu和/或al特别适合作为金属。优选面漆具有层厚度在5nm至200nm、尤其是10nm至100nm范围内的金属化部。金属化部的施加可以通过气相沉积来实现。此外，金属化部可以均匀地或以梯度施加。换言之，在看向由面漆形成的平面的俯视图中，金属化部的层厚度可以在x和/或y方向上保持恒定和/或减小或增加。尤其是在此获得包括结构化的面漆的转印层，该面漆具有金属视觉外观。

176、此外，在从转印层去除膜的具有主结构的载体层之后，也可以将装饰层(尤其是局部或全表面的彩色层)和/或促进剂层、尤其是粘合促进剂层施加到形成可见面的层上。装饰层和/或促进剂层的施加尤其是在施加金属化部之后进行。由此可以获得附加的光学深度效果。特别是在金属化部和转印层可见面的装饰层的组合情况下，这种效果更为明显。

177、例如一种用于制造利用转印膜的转印层装饰的塑料制品的方法、尤其是嵌件成型法可以包括一个或多个以下步骤，所述步骤优选按以下顺序执行：

178、-提供转印膜，该转印膜包括具有主结构漆的载体膜和设置在载体膜上且能从载体膜剥离的转印层，所述转印层包括面漆，主结构漆在载体膜上设置在载体膜的朝向转印层的一侧上并且具有主结构，并且面漆包括具有与主结构互补的结构的结构化，

179、-将转印膜施加、尤其是热印到基底上，

180、-将载体膜与主结构一起从转印膜的转印层剥离，

181、-可选地暂时储存和/或卷起包括基底的转印膜，

182、-尤其是通过深拉，使转印膜、尤其是转印膜的转印层和基底变形，

183、-冲裁或激光切割转印膜的转印层、尤其是转印层和基底，

184、-用塑料注塑材料背面注塑转印膜、尤其是设置在基底上的转印膜的转印层，

185、-获得被装饰的塑料制品。

186、另一种示例性的用于制造利用转印膜的转印层装饰的塑料制品方法、尤其是imd法可以包括一个或多个以下步骤，所述步骤优选按以下顺序进行：

187、-提供转印膜，该转印膜包括具有主结构漆的载体膜和设置在载体膜上且能从载体膜剥离的转印层，所述转印层包括面漆，主结构漆在载体膜上设置在载体膜的朝向转印层的一侧上并且具有主结构，并且面漆包括具有与主结构互补的结构的结构化，

188、-将转印膜设置在注塑模具中，

189、-可选地(尤其是在注塑模具中)加热转印膜，

190、-可选地(尤其是借助于真空)将转印膜固定在注塑模具中，

191、-用塑料注塑材料背面注塑转印膜，

192、-将载体膜与主结构一起从转印膜的转印层剥离，

193、-获得被装饰的塑料制品。

194、如此装饰的塑料制品优选用作机动车、船舶、飞机的装饰部件或者也用于电信设备或家用电器。

195、当然，上述事物特征也可以等效地用于方法中或上述方法特征也可以应用于产品中。