浮雕地球仪成型装置及成型方法与流程

本申请涉及地球仪制作，尤其是涉及浮雕地球仪成型装置及成型方法。

背景技术：

1、地球仪为室内常见的摆件以及教学工具。一般的，地球仪分为南半球和北半球，每一半球从内至外由内衬层与图案层挤压、粘合而成。

2、相关技术中，成型装置包括上模体和下模体，通过上模体和下模体的配合，将图案层和内衬层挤压在一起。

3、但上述技术仅能制作平面地球仪，对于浮雕地球仪来说浮雕的位置和图案层是相对应的，而地球仪上浮雕的形成是通过上模体形成；在实际生产中，成型装置在成型过程中较难将图案层和上模体对齐，使浮雕地球仪生产较为困难。

技术实现思路

1、第一方面，为了使图案层与上模体对齐，本申请提供一种浮雕地球仪成型装置。

2、本申请提供的一种浮雕地球仪成型装置，采用如下的技术方案：

3、一种浮雕地球仪成型装置及成型方法，包括

4、支座，包括下模架、上模架与承托板，承托板位于下模架与上模架之间；

5、下模体，设置于下模架；

6、上模体，设置于上模架，与所述下模体配合为地球仪成型；

7、边角固定构件，位于承托板的上方，用于将图案层定位于承托板，包括压块以及带动压块向靠近或者远离承托板移动的升降驱动件，升降驱动件与压块固定连接；

8、其中，承托板具有供下模体穿过的让位孔以及设置有用于定位图案层的定位件，所述压块在升降驱动件的驱动下与定位件相抵接。

9、通过采用上述技术方案，成型装置使用时，将图案层放置在承托板上，通过承托板的定位件为图案层定位，使图案层与上模体相对应，从而使得图案层上的浮雕生成在需要的位置；同时，升降驱动件带动压块向下移动，压块作用用定位件上，使得图案层在承托板更加稳定。

10、可选的，所述定位件包括限位柱以及用于推动限位柱始终朝远离承托板移动的弹簧，所述弹簧的一端与限位柱固定连接，另一端与承托板固定连接；所述压块设置有与限位柱相抵接压柱。

11、通过采用上述技术方案，限位柱在弹簧的作用下能够在承托板上伸缩，当压块向下挤压限位柱时，限位柱被挤压且弹簧收缩，限位柱在弹簧的作用下与压块抵接更加稳定。

12、可选的，所述承托板开设有滑动槽，所述限位柱位于滑动槽内，且弹簧靠近承托板的一端与滑动槽的槽底固定连接。

13、通过采用上述技术方案，当压柱向下移动并按压限位柱时，限位柱将压柱的力传递给弹簧，弹簧收缩且限位柱完全进入滑动槽。

14、可选的，所述边角固定构件还包括带动压块转动的旋转驱动件，所述旋转驱动件包括连接于上模架的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与升降驱动件固定连接；所述滑动槽为与压柱旋转轨迹相同的弧形槽。

15、通过采用上述技术方案，当压柱挤压限位柱时，驱动电机启动并带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动升降驱动件转动，升降驱动件带动压块转动，从而使压柱以升降驱动件的中心轴为旋转轴转动。

16、可选的，所述承接板转动连接有用于阻挡限位柱弹出的阻挡块，所述阻挡块具有阻挡部与驱动部，当所述压柱在滑动槽内向外移动时，压柱推动驱动部并带动阻挡块旋转，使阻挡部移动至限位柱的上方。

17、通过采用上述技术方案，压柱挤压限位柱并在滑动槽内向外移动时，压柱与驱动部相抵接并推动驱动部移动，使阻挡块以转轴为转动轴发生旋转，直至阻挡部移动至限位柱的正上方，阻挡部压在限位柱上，使限位柱没有压柱的作用下也无法伸出滑动槽，而此时驱动部从滑动槽向外移动，直至驱动部不再与压柱相抵接，压柱不再推动驱动部，阻挡块停止转动。

18、可选的，所述压柱的端部与限位柱的端部均具有弧面。

19、通过采用上述技术方案，一方面方便压柱与限位柱穿入定位孔内，另一方面使压柱复位时能挤压限位柱并推开阻挡部。同时，压柱进入滑动槽的长度不能过长，否则复位时压柱可能会与限位柱相抵接而导致压柱无法推开阻挡部。

20、可选的，所述压块远离压柱的一端具有将内衬层挤压在下模体的施力块。

21、通过采用上述技术方案，当旋转驱动件带动压柱旋转时，施力块也随着旋转随后与内衬层的卡接块相抵接，且施力块挤压内衬层，使内衬层在下模体更加稳定；之后，上模体在上模气缸的带动下向上移动，使上模体与下模体分开，从而使上模体与图案层分开。

22、第二方面，本申请提供一种浮雕地球仪的成型方法，具体步骤如下：

23、步骤s1：将内衬层放置在下模体，下模体的固定块卡入内衬层的卡接槽内；图案层放置在承托板，限位柱穿入定位角的定位孔内；

24、步骤s2：启动下模气缸，下模气缸带动下模体向上移动；

25、步骤s3：启动升降驱动件，升降驱动件带动压块向下移动，压柱穿入定位孔内并挤压限位柱；

26、步骤s4：启动旋转驱动件，旋转驱动件带动压块转动，定位角在压柱的带动下向远离图案层的方向移动；同时，施力块在压块的带动下向靠近下模体的方向移动，在下模体与上模体配合时，施力块与其中内衬层的其中一个卡接块相抵接，并且施力块向卡接块施加作用力；

27、步骤s5：启动上模气缸，上模气缸带动上模体向上移动，上模体与下模体分离；

28、步骤s6：反方向启动旋转驱动件，旋转驱动件带动压块复位，压柱回到限位柱的正上方，施力块不再与卡接块相抵接；

29、步骤s7：再次启动升降驱动件与下模气缸，压块回到初始位置，下模体也向下移动并回到初始位置，将产品从下模体取下。

30、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.通过承托板的定位件为图案层定位，使图案层与上模体相对应，从而使得图案层上的浮雕生成在需要的位置；

32、2.阻挡块挡住限位柱的弹出，方便清理定位角；

33、3.施力块作用于内衬层，与内衬层连接后的图案层与上模体脱模。

技术特征：

1.一种浮雕地球仪成型装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的浮雕地球仪成型装置，其特征在于：所述定位件（62）包括限位柱（621）以及用于推动限位柱（621）始终朝远离承托板（6）移动的弹簧（622），所述弹簧（622）的一端与限位柱（621）固定连接，另一端与承托板（6）固定连接；所述压块（71）设置有与限位柱（621）相抵接压柱（711）。

3.根据权利要求2所述的浮雕地球仪成型装置，其特征在于：所述承托板（6）开设有滑动槽（63），所述限位柱（621）位于滑动槽（63）内，且弹簧（622）靠近承托板（6）的一端与滑动槽（63）的槽底固定连接。

4.根据权利要求3所述的浮雕地球仪成型装置，其特征在于：所述边角固定构件（7）还包括带动压块（71）转动的旋转驱动件（73），所述旋转驱动件（73）包括连接于上模架（31）的驱动电机（731）、与驱动电机（731）的输出轴连接的主动齿轮（732）以及与主动齿轮（732）相啮合的从动齿轮（733），所述从动齿轮（733）与升降驱动件（72）固定连接；所述滑动槽（63）为与压柱（711）旋转轨迹相同的弧形槽。

5.根据权利要求4所述的浮雕地球仪成型装置，其特征在于：所述承接板转动连接有用于阻挡限位柱（621）弹出的阻挡块（8），所述阻挡块（8）具有阻挡部（81）与驱动部（82），当所述压柱（711）在滑动槽（63）内向外移动时，压柱（711）推动驱动部（82）并带动阻挡块（8）旋转，使阻挡部（81）移动至限位柱（621）的上方。

6.根据权利要求3所述的浮雕地球仪成型装置，其特征在于：所述压柱（711）的端部与限位柱（621）的端部均具有弧面。

7.根据权利要求2所述的浮雕地球仪成型装置，其特征在于：所述压块（71）远离压柱（711）的一端具有将内衬层（2）挤压在下模体（4）的施力块（74）。

8.根据权利要求1所述的浮雕地球仪成型装置，其特征在于：所述下模体（4）具有与内衬层（2）配合的固定块（42）。

9.一种浮雕地球仪的成型方法，其特征在于：根据权利要求1-8任意一项所述的浮雕地球仪成型装置，其方法步骤如下：

技术总结本申请涉及一种浮雕地球仪成型装置及成型方法，属于地球仪制作技术领域。其包括支座，包括下模架、上模架与承托板，承托板位于下模架与上模架之间；下模体，设置于下模架；上模体，设置于上模架，与所述下模体配合为地球仪成型；边角固定构件，位于承托板的上方，用于将图案层定位于承托板，包括压块以及带动压块向靠近或者远离承托板移动的升降驱动件，升降驱动件与压块固定连接。通过承托板的定位件为图案层定位，使图案层与上模体相对应，从而使得图案层上的浮雕生成在需要的位置。技术研发人员：周高焕,姚德君受保护的技术使用者：余姚市乐奇文具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15