一种笔尖粗细调节机构及自动削笔机的制作方法

本技术涉及文具用品，具体涉及一种笔尖粗细调节机构及自动削笔机。

背景技术：

1、自动削笔机一般包括外壳、以及设置在外壳内的进笔机构和削笔机构。削笔时，将铅笔穿过进笔机构进入削笔机构内，铅笔进笔到位后通过进笔机构对其进行夹紧；然后削笔机构再对铅笔笔头进行切削；削笔完成后，进笔机构还能将铅笔退出削笔机。为了满足使用者对不同笔尖粗细的需求，目前出现了一种笔尖粗细可调的自动削笔机。

2、例如授权公告号为cn 215096678 u的中国实用新型专利，公开了一种笔尖粗细可调的自动削笔机，其结构如图1所示，包括外壳1a、以及设置在外壳1a内的削笔机构和笔尖粗细调节机构5a。削笔机构包括刀架组件2a，刀架组件2a包括刀架组件安装壳体3a、以及设置在刀架组件安装壳体3a内的进笔通道4a和滚刀，进笔通道4a用于供铅笔的笔头置于其中，滚刀用于切削进笔通道4a内的铅笔的笔头。笔尖粗细调节机构5a包括推杆组件、档位调节组件和定位组件13a，推杆组件包括阻笔块6a和推杆7a，档位调节组件设置在推杆组件的下方且包括活动件8a和转动杆9a，阻笔块6a设置在进笔通道4a的下方用于与铅笔的笔尖相抵，推杆7a竖向活动设置，其移动方向与进笔通道4a的方向一致，活动件8a设置在推杆7a的下方，且外壳1a内设有用于对活动件8a的上下运动进行导向的滑槽，推杆7a的一端与阻笔块6a相抵且另一端与活动件8a相抵，转动杆9a横向设置且一端设置调节旋钮10a，另一端与活动件8a之间通过凸筋11a和滑道12a连接，凸筋11a呈环状且偏离转动杆9a的中心轴线布置，定位组件13a用于将档位调节组件限位在相应的档位位置。

3、现有的自动削笔机的笔尖粗细调节机构5a的工作原理如下：转动调节旋钮10a，转动杆9a随调节旋钮10a一起转动，凸筋11a的各个位置始终在滑道12a内滑动，由于凸筋11a为偏心设置，因此，在凸筋11a转动的过程中将带动滑道12a向上或向下运动，从而使设置滑道12a的活动件8a上下运动，继而推动推杆7a和阻笔块6a上下运动，当调节旋钮10a旋转至合适的档位松开时，定位组件13a完成相应档位的限位，笔尖粗细档位调节完成。

4、但是现有的自动削笔机的笔尖粗细调节机构5a存在以下技术问题：采用偏心设置的凸筋11a与滑道12a的配合结构，来将调节旋钮10a的旋转运动转换为活动件8a的上下运动，不仅凸筋11a和滑道12a的结构本身较为复杂，而且还需配合设置活动件8a的上下导向结构，进一步增加了结构的复杂性；另外，只有在凸筋11a和滑道12a的尺寸配合良好的情况下，才能使活动件8a可靠上下运动，因此对凸筋11a和滑道12a的尺寸配合精度要求较高，增加了加工难度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、且加工难度降低的笔尖粗细调节机构。

2、本实用新型的技术解决方案是：一种笔尖粗细调节机构，包括推杆组件、以及设置在推杆组件下方的档位调节组件，所述推杆组件竖向活动设置，且顶端可与削笔机构内的铅笔的笔尖相抵，所述档位调节组件包括转动杆和调节旋钮，所述转动杆横向设置，所述调节旋钮设置在转动杆的一端且两者同步旋转，所述档位调节组件还包括设置在转动杆的另一端的凸轮，所述凸轮与转动杆同步旋转且设置在推杆组件的底端之下，所述凸轮的外缘设有多个驱动面，用于在凸轮旋转至不同位置时使不同的驱动面与推杆组件的底端相抵，多个所述驱动面与凸轮的转动中心之间的距离相异。

3、本实用新型笔尖粗细调节机构的工作原理如下：

4、旋转调节旋钮，转动杆跟随调节旋钮旋转，继而驱动凸轮旋转；调节旋钮旋转至相应的档位，凸轮也旋转至相应档位对应的驱动面与推杆组件的底端相抵；由于不同的驱动面与凸轮的转动中心的距离都不相等，因此不同的驱动面与推杆组件的底端相抵会存在高度差，从而使推杆组件可以被上下移动，进而达到调整笔尖粗细的目的。

5、采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

6、本实用新型笔尖粗细调节机构只需设置一个可跟随转动杆旋转的凸轮，并在凸轮外缘设置多个与转动中心距离各异的驱动面，即可利用不同驱动面与推杆组件相抵时存在的高度差，来实现推杆组件的上下运动，整体所需零部件少，结构非常简单；另外，只需通过凸轮一个部件，即可将旋转运动转换为上下直线运动，中间无需其他部件的配合，从而无需过多考虑配件之间的尺寸配合精度，再加上驱动面的加工也非常容易，因此加工难度也大大降低了。

7、作为优选，所述转动杆上且位于调节旋钮与凸轮之间还设有定位组件，所述定位组件包括定位齿盘和卡接件，所述定位齿盘设置在转动杆上并与转动杆同步旋转，所述定位齿盘的外缘布设有多个齿部，所述齿部的数量与驱动面的数量相等，所述卡接件设置在定位齿盘的一侧并与定位齿盘的齿部相啮合，用于在卡接件定位至不同的齿部时切换不同的驱动面与推杆组件的底端相抵。该定位组件结构简单，定位可靠。

8、作为优选，所述卡接件为弹珠或限位筋。卡接件采用弹珠，卡入和分离均较为容易，卡接件采用限位筋，简化了定位组件的结构，方便加工。

9、作为优选，所述定位齿盘的齿部为c型或v型。该齿部结构简单，易于加工，且能与弹珠或限位筋可靠配合。

10、本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种笔尖粗细调节机构结构简单、且加工难度降低的自动削笔机。

11、本实用新型的另一技术解决方案是：一种自动削笔机，包括外壳、以及设置在外壳内的削笔机构，所述削笔机构包括刀架组件，所述刀架组件包括进笔通道以及设置在进笔通道一侧的滚刀，所述进笔通道用于供铅笔的笔头置于其中，所述滚刀用于切削进笔通道内的铅笔的笔头，还包括上述笔尖粗细调节机构，所述笔尖粗细调节机构设置在外壳内且位于刀架组件的下方，所述笔尖粗细调节机构的推杆组件的顶端可与进笔通道内的铅笔的笔尖相抵。

12、采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

13、本实用新型自动削笔机由于设置了上述笔尖粗细调节机构，因此整体所需零部件少，结构非常简单；且整体结构无需过多考虑配件之间的尺寸配合精度，再加上驱动面的加工也非常容易，因此加工难度也大大降低。

14、作为优选，所述外壳内且位于刀架组件与笔尖粗细调节机构之间还设有第一隔板，所述第一隔板靠近笔尖粗细调节机构的一侧设有第一支撑座，调节旋钮转动安装在外壳上，转动杆远离所述调节旋钮的一端转动安装在第一支撑座上，凸轮位于所述第一支撑座与外壳之间。该设置利用外壳和第一支撑座来支撑转动杆的两端，使其固定更牢靠，转动更平稳。

15、作为优选，所述第一隔板上还设有第二支撑座，卡接件设置在第二支撑座上。该设置方便卡接件的安装。

16、作为优选，所述刀架组件还包括刀架组件安装壳体，所述刀架组件安装壳体设置在外壳内，所述刀架组件安装壳体内具有第一安装空间，所述进笔通道和滚刀设置在第一安装空间内，所述刀架组件安装壳体的部分侧壁向外凸设形成凸起部，所述凸起部竖向延伸且形成与第一安装空间相连通的第二安装空间，所述第一安装空间与第二安装空间的连通处设有可拆卸的第二隔板，所述第二隔板与第二安装空间形成启动开关安装壳体，用于安装启动开关。在刀架组件安装壳体内形成独立的启动开关安装壳体，不仅可保证刀架组件安装壳体外部结构的完整性，而且可避免刀架组件切削产生的碎屑进入到启动开关安装壳体内，从而可保证启动开关的安全可靠使用；另外由于启动开关安装壳体内部空间较小，设置可拆卸的第二隔板，可在安装启动开关时先将第二隔板拆下，以增大安装空间，并在安装完毕后重新装上，以保证更加可靠的使用。

17、作为优选，还包括设置在刀架组件上方的进笔机构，所述刀架组件包括刀架组件安装壳体，所述进笔机构包括进笔机构安装壳体，所述刀架组件安装壳体和进笔机构安装壳体均设置在外壳内，且进笔机构安装壳体的底部与刀架组件安装壳体的顶部通过旋转扣合组件可拆式连接。设置旋转扣合结构方便进笔机构安装壳体与刀架组件安装壳体的安装和分离，从而方便刀架组件安装壳体内刀具的更换。

18、作为优选，所述旋转扣合组件包括设置在进笔机构安装壳体和刀架组件安装壳体两者其中之一上的旋转凸起件以及设置在另一上的旋转滑动槽，所述旋转凸起件与旋转滑动槽的数量相等且分别设置两个及两个以上，至少其中一个所述旋转凸起件上设有定位凹槽，且对应的旋转滑动槽内设有限位定位凹槽的限位凸点，所述旋转凸起件旋转滑入旋转滑动槽内时，所述限位凸点卡入定位凹槽。该设置使旋转扣合组件结构简单，且扣合后限位可靠。