一种适用于多规格自动笔芯的出芯机构

本发明涉及文化用品，尤其涉及一种适用于多规格自动笔芯的出芯机构。

背景技术：

1、现有的多功能笔内所装配的自动笔芯适用铅芯粗细规格单一，适用铅芯长度有限且能够放置的铅芯数量极少，由于多功能笔顶端没有铅芯放置口，铅芯必须从护芯管口插入铅芯管。因为多功能笔体积有限，内部机械结构较多，圆珠笔笔芯也是又细又短，笔芯内部油墨极少。由于多功能笔、自动铅笔或者双敲自动铅笔的出芯按键往往设置于其顶端，在放置于口袋时容易出现误碰到出芯按键的情况，存在一定的局限性。

2、有鉴于此，有必要对现有技术中的多功能笔内的出芯机构予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中的多功能笔自动笔芯容量小、适用铅芯粗细规格单一，完整的自动铅笔内构或者细杆自动铅笔无法直接安装在多功能笔笔壳内，自动铅笔都存在护芯管不能回缩或者回缩不够充分，造成铅芯或者护芯管污损衣服的问题，而且自动铅笔和多功能笔受到挤压或者碰撞容易误出芯的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种适用于多规格自动笔芯的出芯机构，所述自动笔芯包括内置铅芯的铅芯管、套设于所述铅芯管外侧的外壳、套设于铅芯管顶端外侧的笔头及设置于所述笔头顶端的护芯管，所述出芯机构设置于多用笔壳体内且套设于所述外壳末端外侧，所述多用笔壳体包括纵向自上而下依次设置的笔杆和笔握；

3、所述出芯机构包括：

4、微动升降件螺母、设置于所述微动升降件螺母内部的第一固定件、及嵌设于所述微动升降件螺母的微动件；

5、所述第一固定件形成围合设置于所述外壳末端外侧的第一弹性件，且所述第一弹性件与所述外壳形成贴合并向所述外壳末端外侧施加径向向内的作用力以夹持所述外壳末端，所述微动件向下凸伸形成仅抵持所述铅芯管的微动环，所述微动件外侧形成微动件外螺纹，所述笔杆内侧形成与所述微动件外螺纹适配的笔杆内螺纹；

6、通过驱动所述笔杆相对于所述笔握纵向移动，以带动所述微动环驱动所述铅芯管于外壳内纵向移动。

7、作为本发明的进一步改进，所述出芯机构还包括：部分嵌设于所述微动升降件螺母内部的微动升降件空心螺丝，所述微动升降件空心螺丝的顶端与所述第一固定件相抵持，所述微动升降件空心螺丝的底部形成旋转把手。

8、作为本发明的进一步改进，所述微动升降件螺母内侧形成微动升降件螺母内螺纹，所述微动升降件空心螺丝外侧形成与所述微动升降件螺母内螺纹适配的微动升降件空心螺丝外螺纹。

9、作为本发明的进一步改进，所述微动升降件螺母侧部开设至少两个缺口，所述微动件侧部形成嵌合于所述缺口且沿所述缺口纵向移动的微动件滑块，所述微动件外螺纹形成于所述微动件滑块外侧。

10、作为本发明的进一步改进，所述微动件包括：设置于所述第一固定件顶端的连接件，所述微动件滑块形成于所述连接件侧部，所述微动环形成于所述连接件的中心位置朝向所述第一固定件的一侧。

11、作为本发明的进一步改进，所述出芯机构还包括：设置于所述微动升降件螺母顶端的微动升降件螺母帽，且所述微动升降件螺母帽与所述第一固定件之间形成间隙以供所述连接件纵向移动。

12、作为本发明的进一步改进，所述连接件的中心位置形成圆心通孔，所述微动环呈围绕所述圆形通孔设置，所述微动升降件螺母帽的中心位置开设第一帽孔，并于所述第一帽孔的四周开设第二帽孔，所述第一帽孔与所述第二帽孔相切，且所述第一帽孔的直径与所述第二帽孔的直径不同以供粗细不同的铅芯贯穿并装配于所述铅芯管。

13、作为本发明的进一步改进，所述出芯机构还包括：设置于所述微动升降件螺母帽顶端且部分嵌设于所述微动升降件螺母帽内部的旋转盖、及设置于所述旋转盖与所述微动升降件螺母帽之间的橡胶圈；

14、所述旋转盖贴合所述微动升降件螺母帽的一侧开设供所述橡胶圈部分容置的第一橡胶圈凹槽，所述微动升降件螺母帽贴合所述旋转盖的一侧开设供所述橡胶圈部分容置的第二橡胶圈凹槽；

15、所述旋转盖顶部设置四个相交的旋转盖把手，所述微动升降件螺母帽顶端设置四个与所述旋转盖把手纵向对应的等距离把手。

16、作为本发明的进一步改进，所述旋转盖与所述微动升降件螺母帽呈同轴设置，所述旋转盖开设五个供不同粗细的铅芯管贯穿的盖孔；

17、所述盖孔包括：开设于所述旋转盖的中心位置并经由旋转盖把手交汇处的第一盖孔与开设于所述第一盖孔四周并经由旋转盖把手交汇处的第二盖孔、第三盖孔、第四盖孔及第五盖孔；

18、所述第一盖孔的直径＜所述第二盖孔的直径＜所述第三盖孔的直径＜所述第四盖孔的直径＜所述第五盖孔的直径，所述第一帽孔的直径＜所述第二帽孔的直径，所述所述第一帽孔的直径比所述第一盖孔的直径大0.1mm-0.5mm，所述第二帽孔的直径比所述第五盖孔的直径大0.1mm-0.5mm所述盖孔的直径比对应的铅芯的直径大0.1mm-0.5mm；

19、驱动旋转盖绕所述微动升降件螺母帽所在中心轴线旋转，使得所述第二帽孔分别与第二盖孔、第三盖孔、第四盖孔及第五盖孔纵向对齐以供粗细不同的铅芯连续贯穿。

20、作为本发明的进一步改进，所述第一固定件包括：同轴设置的第一上固定圈与第一下固定圈，且所述第一弹性件设置于所述第一上固定圈与所述第一下固定圈之间；

21、所述第一弹性件包括：沿所述上固定圈或所述下固定圈所在的中心轴线呈对称设置的至少三对夹片，呈对的两个夹片的顶端对向倾斜且相抵持、末端分别与所述上固定圈、所述下固定圈活动连接以调整倾斜角度。

22、作为本发明的进一步改进，所述第一上固定圈的外侧、所述第二下固定圈的外侧分别凸伸形成第一上定位部、第一下定位部，所述微动升降件螺母内侧形成供所述第一上定位部、所述第一下定位部容置的第一上定位槽、第一下定位槽。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、通过第一固定件夹持外壳末端外侧，并通过微动件向下凸伸所形成的微动环向铅芯管施加纵向向下移动的作用力，以推动铅芯管纵向向下移动，进而实现自动笔芯的出铅芯，在停止向铅芯管施加纵向向下移动的作用力之后，微动环还原至原始位置，且出芯机构装配于多用笔内部，由此现有技术中的多功能笔在装配自动笔芯时适用铅芯规格单一、容易误出芯、自动笔芯回缩笔杆不充分等问题。

技术特征：

1.一种适用于多规格自动笔芯的出芯机构，所述自动笔芯包括内置铅芯的铅芯管、套设于所述铅芯管外侧的外壳、套设于铅芯管顶端外侧的笔头及设置于所述笔头顶端的护芯管，所述出芯机构设置于多用笔壳体内且套设于所述外壳末端外侧，所述多用笔壳体包括纵向自上而下依次设置的笔杆和笔握；

2.根据权利要求1所述的出芯机构，其特征在于，所述出芯机构还包括：部分嵌设于所述微动升降件螺母内部的微动升降件空心螺丝，所述微动升降件空心螺丝的顶端与所述第一固定件相抵持，所述微动升降件空心螺丝的底部形成旋转把手。

3.根据权利要求2所述的出芯机构，其特征在于，所述微动升降件螺母内侧形成微动升降件螺母内螺纹，所述微动升降件空心螺丝外侧形成与所述微动升降件螺母内螺纹适配的微动升降件空心螺丝外螺纹。

4.根据权利要求1所述的出芯机构，其特征在于，所述微动升降件螺母侧部开设至少两个缺口，所述微动件侧部形成嵌合于所述缺口且沿所述缺口纵向移动的微动件滑块，所述微动件外螺纹形成于所述微动件滑块外侧。

5.根据权利要求4所述的出芯机构，其特征在于，所述微动件包括：设置于所述第一固定件顶端的连接件，所述微动件滑块形成于所述连接件侧部，所述微动环形成于所述连接件的中心位置朝向所述第一固定件的一侧。

6.根据权利要求5所述的出芯机构，其特征在于，所述出芯机构还包括：设置于所述微动升降件螺母顶端的微动升降件螺母帽，且所述微动升降件螺母帽与所述第一固定件之间形成间隙以供所述连接件纵向移动。

7.根据权利要求6所述的出芯机构，其特征在于，所述连接件的中心位置形成圆形通孔，所述微动环呈围绕所述圆形通孔设置，所述微动升降件螺母帽的中心位置开设第一帽孔，并于所述第一帽孔的四周开设第二帽孔，所述第一帽孔与所述第二帽孔相切，且所述第一帽孔的直径与所述第二帽孔的直径不同以供粗细不同的铅芯贯穿并装配于所述铅芯管。

8.根据权利要求7所述的出芯机构，其特征在于，所述出芯机构还包括：设置于所述微动升降件螺母帽顶端且部分嵌设于所述微动升降件螺母帽内部的旋转盖、及设置于所述旋转盖与所述微动升降件螺母帽之间的橡胶圈；

9.根据权利要求8所述的出芯机构，其特征在于，所述旋转盖与所述微动升降件螺母帽呈同轴设置，所述旋转盖开设五个供不同粗细的铅芯管贯穿的盖孔；

10.根据权利要求1所述的出芯机构，其特征在于，所述第一固定件包括：同轴设置的第一上固定圈与第一下固定圈，且所述第一弹性件设置于所述第一上固定圈与所述第一下固定圈之间；

11.根据权利要求10所述的出芯机构，其特征在于，所述第一上固定圈的外侧、所述第二下固定圈的外侧分别凸伸形成第一上定位部、第一下定位部，所述微动升降件螺母内侧形成供所述第一上定位部、所述第一下定位部容置的第一上定位槽、第一下定位槽。

技术总结本发明提供了一种适用于多规格自动笔芯的出芯机构，出芯机构包括：微动升降件螺母设置于微动升降件螺母内部的第一固定件、及嵌设于微动升降件螺母的微动件；第一固定件形成围合设置于外壳末端外侧的第一弹性件，且第一弹性件与外壳形成贴合并向外壳末端外侧施加径向向内的作用力以夹持外壳末端，微动件向下凸伸形成仅抵持铅芯管的微动环，微动件外侧形成微动件外螺纹，笔杆内侧形成与微动件外螺纹适配的笔杆内螺纹；通过驱动笔杆相对于所述笔握纵向移动，以带动微动环驱动铅芯管于外壳内纵向移动。通过本发明，实现对多规格自动笔芯的活动出芯。技术研发人员：陈为民受保护的技术使用者：无锡科技职业学院技术研发日：技术公布日：2024/6/2