一种印刷品自动化凹凸压印设备的制作方法

本发明涉及凹凸压印，具体为一种印刷品自动化凹凸压印设备。

背景技术：

1、自动化凹凸压印设备是用于印刷行业的高效、精确的印刷设备，它使用凹凸版或凸版将图案或文字转移到印刷材料上，并对其施加压力，使印刷品获得凹凸的效果。

2、专利公告号为cn110549726b的专利涉及一种印刷品自动化凹凸压印设备，包括工作框、电机、主齿轮、单件输送装置、升降装置、物料框、推动装置和压印装置，所述的工作框的下端中部安装有电机，电机的输出轴上安装有主齿轮，工作框的下端左侧安装有升降装置，且升降装置与电机之间设有单件输送装置，单件输送装置安装在工作框的下端，工作框的上端安装有物料框，物料框的右端安装有推动装置，物料框的上端安装有压印装置。该专利可以解决纸板压印前，由于纸板为成捆放置，捆绑时纸板之间的贴合较为紧密，当成捆纸板解绑后进行单张拿出时，相邻的纸板之间难以分开，且由于纸板为首次使用，在人工分开相邻纸板时，人员手指易被割伤等问题。

3、上述专利中，通过在工作框的下端左侧安装有升降装置，和升降装置与电机之间设有单件输送装置，适用于不同厚度的纸板，自动化的单张输送，加快了单张纸板的压印速度，同时避免了人员受伤的情况，但是在对印刷品进行压印工作时，当工作人员没有及时调整压印装置，压印板面对不同厚度的印刷品时，会使得压印距离一样，进而导致对较厚的印刷品的过度压印，或者对较薄印刷品压印不到位，进而影响印刷品的压印质量，增加后续的维护成本，为此，设计一种具有自适应功能的印刷品自动化凹凸压印设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷品自动化凹凸压印设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种印刷品自动化凹凸压印设备，包括工作架，还包括压印装置和拨正装置；其中，所述工作架的表面固定安装有安装板，所述安装板的上方固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轴，所述安装板的表面设置有传送带；其中，所述压印装置包括转盘、承接轴、连接杆、压杆、套管和压印板，电机的输出端转动带动传动轴转动，传动轴转动带动转盘转动，转盘转动带动承接轴转动，所述转盘固定安装在传动轴远离电机的一端，所述承接轴固定安装在转盘的表面，所述连接杆铰接在承接轴的表面，所述压杆铰接在连接杆远离承接轴的一端，所述套管滑动安装在压杆的表面，所述压印板固定安装在套管的下方，所述压杆滑动贯穿安装板的上下壁，所述压杆的下方与压印板之间通过弹簧固定连接，压印板接触印刷品时，压印板向上移动在弹簧的作用下实现对印刷品的有效压印，避免压印板对较厚的印刷品过度压印，或对较薄的印刷品压印程度达不到标准，提高压印的效果。

3、根据上述技术方案，所述压印板的表面固定安装有固定杆，所述压杆的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面铰接有斜杆，所述斜杆与支撑杆之间设置有发条弹簧一，斜杆向上移动的同时在发条弹簧一的作用下转动接触固定杆并产生振动，振动能防止压印过程中印刷板卡在压印板的表面，降低后续的维护成本。

4、根据上述技术方案，所述拨正装置包括承接盘、l形杆、滑动杆、连杆、升降杆、推杆和推板，传动轴转动带动承接盘转动，承接盘转动接触并挤压l形杆向下移动，l形杆向下移动接触并挤压滑动杆移动，所述承接盘固定安装在传动轴的表面，所述l形杆滑动贯穿安装板的上下壁，所述滑动杆滑动安装在安装板的下方，所述连杆铰接在滑动杆的表面，所述升降杆滑动安装在工作架的表面，所述推杆铰接在升降杆的下方，所述推板滑动安装在工作架的表面，所述滑动杆靠近l形杆的一端开设为斜切面一，所述连杆远离滑动杆的一端与升降杆铰接，所述推杆远离升降杆的一端与推板铰接，所述l形杆与安装板之间通过弹性伸缩杆一固定连接，所述滑动杆与安装板之间设置有发条弹簧二，所述承接盘开设为水滴形，推板移动接触并挤压印刷品，能推动印刷品移动并进行夹持扶正，能有效地避免印刷板倾斜导致压印位置不一致，提高压印的效果，降低后续的维护成本。

5、根据上述技术方案，所述推板的表面固定安装有弹性伸缩杆二，所述弹性伸缩杆二的自由端固定安装有夹板，所述夹板的表面滑动安装有三角块，所述三角块与夹板之间设置有发条弹簧三，夹板移动带动三角块移动接触并挤压印刷板，使得印刷板的位置始终处于压印板的正下方，进一步提高压印的效果，同时避免过度挤压对印刷品造成损坏。

6、根据上述技术方案，还包括进料装置和清理装置，所述进料装置包括固定框、挡板和承接杆，推板复位向靠近工作架的方向移动时，推板移动带动承接杆移动，承接杆移动带动挡板移动，所述固定框固定安装在工作架的上方，所述固定框的表面开设有滑槽，所述挡板滑动安装在滑槽的下方内壁，所述承接杆固定安装在推板的表面，所述承接杆远离推板的一端与挡板固定连接，所述固定框的内部设置有印刷品，所述承接杆靠近印刷品的一端开设为斜切面二，挡板移动解除对固定框内部的印刷品的支撑，使得印刷品向下移动落入传送带的表面，进而在传送带的作用下移动并进行压印，实现对印刷品的逐次投入，提高印刷的效率，降低工人的工作强度。

7、根据上述技术方案，所述固定框的表面固定安装有铰接杆，所述滑槽的内部上方滑动安装有限位板，所述限位板靠近印刷品的一端开设为斜切面三，所述铰接杆的表面转动安装有双向伸缩杆，所述限位板的表面固定安装有承接块，所述挡板的表面固定安装有拉杆，所述双向伸缩杆的上方自由端与承接块铰接，所述双向伸缩杆的下方自由端与拉杆铰接，限位板移动对固定框内部的印刷品提供支撑，能使得固定框内部的印刷品依次通过限位板和挡板进入传送带的表面，避免一次性落入过多的印刷品进而影响压印的效果。

8、根据上述技术方案，所述清理装置包括空气框、滑动板、移动杆和喷气盒，承接杆移动接触并挤压移动杆移动，移动杆移动带动滑动板移动，所述空气框固定安装在工作架的上方，所述滑动板滑动安装在空气框的内部，所述移动杆固定安装在滑动板的表面，所述喷气盒固定贯穿空气框的内外壁，所述喷气盒的表面设置有喷气管，所述滑动板与空气框的内壁之间设置有弹性伸缩杆三，所述喷气盒的表面开设有进气孔，滑动板移动挤压空气框内部的空气，使得空气框内部的空气通过喷气盒表面的喷气管排出，对印刷品的表面进行清理，避免灰尘和异物残留在印刷品的表面进而影响压印的效果。

9、根据上述技术方案，所述喷气盒的表面滑动安装有隔板，所述隔板的表面开设有通气孔，所述滑动板的表面固定安装有承接板，所述隔板的表面开设有斜切面三，所述隔板与喷气盒之间设置有发条弹簧四，隔板向上移动使得其表面的通气孔和喷气盒表面的进气孔重叠，使得空气框内部的空气在气压较大的状态下排出，进一步提高清理的效果，降低后续的维护成本。

10、本发明提供了一种印刷品自动化凹凸压印设备。具备以下有益效果：

11、(1)该凹凸压印设备，启动电机，电机的输出端通过传动轴和转盘带动承接轴和连接杆移动，连接杆移动通过压杆和套管带动压印板向下移动实现对印刷品的压印，并通过套管内部的弹簧实现对不同厚度的印刷品的有效压印，避免对较厚的印刷品的过度压印，或者对较薄印刷品压印不到位，同时压杆向下移动通过支撑杆带动斜杆与固定杆接触并产生振动，防止压印过程中印刷板卡在压印板的表面，降低后续的维护成本。

12、(2)该凹凸压印设备，传动轴转动通过承接盘和l形杆带动滑动杆和连杆移动，连杆移动通过升降杆和推杆带动推板对印刷板进行扶正，能有效地避免印刷板倾斜导致压印位置不一致，提高压印的效果，降低后续的维护成本，同时推板移动通过弹性伸缩杆一带动夹板和三角块接触并挤压印刷板，使得印刷板的位置始终处于压印板的正下方，进一步提高压印的效果，同时避免过度挤压对印刷品造成损坏。

13、(3)该凹凸压印设备，推板移动通过承接杆带动挡板移动并接触对固定框内印刷品的支撑，使得印刷品落入传送带的表面实现对印刷品的逐次投入，提高印刷的效率，降低工人的工作强度，同时挡板移动通过铰接杆和双向伸缩杆的作用下使得挡板和限位板的交替支撑，能使得固定框内部的印刷品依次通过限位板和挡板进入传送带的表面，避免一次性落入过多的印刷品进而影响压印的效果。

14、(4)该凹凸压印设备，承接杆移动通过移动杆和滑动板挤压空气框内部的空气，使得气体通过喷气盒表面的喷气管排出对印刷品的表面进行清理，避免灰尘和异物残留在印刷品的表面进而影响压印的效果，同时滑动板移动通过承接板带动隔板向上移动，隔板向上移动使得其表面的通气孔与喷气盒表面的进气孔连通，能提高喷出气体的气压，进一步提高清理的效果，降低后续的维护成本。