一种喷码机墨线调节机构及喷码机的制作方法

本申请涉及喷码机的领域，尤其是涉及一种喷码机墨线调节机构及喷码机。

背景技术：

1、一般在喷码机墨线出厂组装时，由于相关制件的制作公差的存在，因此很难确保装好就能保证墨线位置正好符合需要的，因此需要对墨线进行调整。即使是喷码机墨线位置在出厂时是调整好的，但是当机器过长时间没有使用，或非正常情况下断电停机，没有经过自动清洗喷嘴流程和手动清洗喷嘴流程，导致喷嘴堵塞，再次开机时就会出现墨线出不来或者偏移、漏墨的情况；因此需要对喷码机墨线再次进行调整。

2、目前常用的墨线调节方案是通过一个独立的凸轮装置推动被调整件，以固定的转轴为轴芯旋转至合适的位置，完后采用两个独立的螺钉将被调节件锁紧固定。但是上述方案存在以下弊端：

3、1.调节过程繁琐。调节前需要先将预紧螺丝防松到手感合适的程度，这个过程需要调节人员自己建立手感，接着调节凸轮将墨线调整到合适位置，最后预紧螺丝以防松；

4、2.相关件制作平面度要求比较高，实际难以保证。由于调整好位置的墨线最后需要将相关螺钉预紧防松，这个过程有一定的外力施加在相关调节件上，由于这个件制作的平面度误差，导致预紧螺钉时会把已经调整好的墨线在一定程度上压偏斜，从而需要重复调整过程。因此在实际操作的过程中会导致这个放松-调整-预紧的过程要经历若干轮才能最终调整合适。为了避免这个问题，就对相关件的制作精度提出了比较高的要求，特别是平面度和结构件的刚性。

5、3.结构不够紧凑。由于目前的调节方式，目前常见的方案是一个转轴，一个凸轮和两颗锁紧螺钉。也有采用将其中一颗螺钉和转轴合二为一的方案，但是仍然需要一个独立的凸轮和一颗额外的单独锁紧螺钉才可以固定；由于需要一个凸轮和两颗锁紧螺钉，这三个零件从结构稳定性角度考虑需要布置在大致在一条线上，因此整个调节件的设计面积就决定了不能太小，因此会占用空间有限的喷嘴较多的体积，有待提升。

技术实现思路

1、为了提高喷码机墨线调节的便捷度，本申请提供一种喷码机墨线调节机构。

2、一方面，本申请提供的一种喷码机墨线调节机构，采用如下的技术方案：

3、一种喷码机墨线调节机构，包括喷嘴调节支架，喷嘴固定架转动连接至所述喷嘴调节支架上，所述喷嘴调节支架上设置有第一调节孔，所述第一调节孔内设置有第一凸轮螺栓，所述第一凸轮螺栓包括依次设置的第一螺栓头、第一凸轮和第一螺杆，所述第一凸轮置于所述第一调节孔内，用于推挤所述第一调节孔的内壁以带动所述喷嘴固定架转动，所述第一螺杆贯穿所述喷嘴固定架上的第一安装孔，并螺纹连接有第一防松螺母。

4、通过采用上述技术方案，充分利用预紧力不变的前提下，利用第一凸轮螺栓和第一防松螺母，实现了第一凸轮螺栓对喷嘴固定角度的调节，同时还实现预紧锁定的功能，通过采用小力臂的方式将摩擦转距降低到正常调节所需的扭力范围，实现装配时一次预紧到位，调节时不需要先防松预紧力就可以直接进行调节，调整好后也无需再次预紧的目的。从而极大程度地提升调节效率，同时也极大程度地降低了对制件平面度的要求。在该结构下，墨线调节机构整体结构更加小巧紧凑。

5、可选地，所述喷嘴调节支架上设置有转动孔，所述转动孔内设置有螺钉，所述螺钉贯穿所述转动孔和所述喷嘴固定架上的第二安装孔，并螺纹连接有第二防松螺母。

6、通过采用上述技术方案，通过螺钉和第二防松螺母实现喷嘴调节支架转动连接至喷嘴固定架上的转动功能，同时，还可以实现锁紧的功能。

7、可选地，所述第一防松螺母与所述喷嘴固定架之间设置有第一减摩垫片。

8、通过采用上述技术方案，第一减摩垫片有利于减少零部件之间的摩擦，同时有利于提高第一防松螺母的防松效果。

9、可选地，所述喷嘴调节支架转动连接至固定基板上，所述喷嘴调节支架上设置有第二调节孔，所述第二调节孔内设置有第二凸轮螺栓，所述第二凸轮螺栓包括依次设置的第二螺栓头、第二凸轮和第二螺杆，所述第二凸轮置于所述第二调节孔内，用于推挤所述第二调节孔的内壁以带动所述喷嘴调节支架转动，所述第二螺杆贯穿所述固定基板上的第二安装孔，并螺纹连接有第三防松螺母；所述第一凸轮螺栓和所述第二凸轮螺栓不平行设置。

10、通过采用上述技术方案，利用同样调节预紧的原理，基于第一凸轮螺栓的调节维度，增加了第二凸轮螺栓的调节维度，第一凸轮螺栓的调节维度和第二凸轮螺栓的调节维度不平行，使得喷嘴的可调范围增大，且调节更加方便。

11、可选地，所述第三防松螺母与所述固定基板之间设置有第二减摩垫片。

12、通过采用上述技术方案，第二减摩垫片有利于减少零部件之间的摩擦，同时有利于提高第三防松螺母的防松效果。

13、可选地，所述喷嘴调节支架上设置有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿所述固定基板上的第三安装孔，并螺纹连接有第四防松螺母。

14、通过采用上述技术方案，通过螺纹轴配合第四防松螺母，实现喷嘴调节支架转动连接至固定基板上的转动功能，同时，还可以实现锁紧的功能。

15、可选地，所述第四防松螺母与所述固定基板之间设置有第三减摩垫片。

16、通过采用上述技术方案，第三减摩垫片有利于减少零部件之间的摩擦，同时有利于提高第四防松螺母的防松效果。

17、可选地，所述第一调节孔和所述第二调节孔设置为圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、方形孔、长方形孔、五角形孔、六角形孔、八角形孔、腰型孔、梯形孔、梅花形孔、十字形孔或不规则孔。

18、通过采用上述技术方案，列举常见的孔的形状，以根据不同的需求选择合适的孔的形状。

19、另一方面，本申请提供的一种喷码机，采用如下的技术方案：

20、一种喷码机，包括上述任意一种所述的一种喷码机墨线调节机构。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.不需要调节前的防松和调节后的预紧操作，能够直接调节偏转的墨线，方便快捷高效；

23、2.结构简单，易于制造，降低了对制件平面度的要求；

24、3.由于简化了结构，空间布局更紧凑合理；

25、4.由于传统调节方式由于操作者调整后预紧力不到位导致喷嘴固定架存在一定程度的松弛会引起喷印质量缺陷，因此，本结构还有利于提高喷印的质量。

技术特征：

1.一种喷码机墨线调节机构，其特征在于，包括喷嘴调节支架(2)，喷嘴固定架(1)转动连接至所述喷嘴调节支架(2)上，所述喷嘴调节支架(2)上设置有第一调节孔(23)，所述第一调节孔(23)内设置有第一凸轮螺栓(3)，所述第一凸轮螺栓(3)包括依次设置的第一螺栓头(31)、第一凸轮(32)和第一螺杆(33)，所述第一凸轮(32)置于所述第一调节孔(23)内，用于推挤所述第一调节孔(23)的内壁以带动所述喷嘴固定架(1)转动，所述第一螺杆(33)贯穿所述喷嘴固定架(1)上的第一安装孔(11)，并螺纹连接有第一防松螺母(34)。

2.根据权利要求1所述的喷码机墨线调节机构，其特征在于，所述喷嘴调节支架(2)上设置有转动孔(24)，所述转动孔(24)内设置有螺钉(4)，所述螺钉(4)贯穿所述转动孔(24)和所述喷嘴固定架(1)上的第二安装孔(12)，并螺纹连接有第二防松螺母(41)。

3.根据权利要求1所述的喷码机墨线调节机构，其特征在于，所述第一防松螺母(34)与所述喷嘴固定架(1)之间设置有第一减摩垫片(35)。

4.根据权利要求2或3所述的喷码机墨线调节机构，其特征在于，所述喷嘴调节支架(2)转动连接至固定基板(7)上，所述喷嘴调节支架(2)上设置有第二调节孔(25)，所述第二调节孔(25)内设置有第二凸轮螺栓(5)，所述第二凸轮螺栓(5)包括依次设置的第二螺栓头(51)、第二凸轮(52)和第二螺杆(53)，所述第二凸轮(52)置于所述第二调节孔(25)内，用于推挤所述第二调节孔(25)的内壁以带动所述喷嘴调节支架(2)转动，所述第二螺杆(53)贯穿所述固定基板(7)上的第三安装孔(71)，并螺纹连接有第三防松螺母(54)；所述第一凸轮螺栓(3)和所述第二凸轮螺栓(5)不平行设置。

5.根据权利要求4所述的喷码机墨线调节机构，其特征在于，所述第三防松螺母(54)与所述固定基板(7)之间设置有第二减摩垫片(55)。

6.根据权利要求4所述的喷码机墨线调节机构，其特征在于，所述喷嘴调节支架(2)上设置有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)贯穿所述固定基板(7)上的第四安装孔(72)，并螺纹连接有第四防松螺母(61)。

7.根据权利要求6所述的喷码机墨线调节机构，其特征在于，所述第四防松螺母(61)与所述固定基板(7)之间设置有第三减摩垫片(62)。

8.根据权利要求4所述的喷码机墨线调节机构，其特征在于，所述第一调节孔(23)和所述第二调节孔(25)设置为圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、方形孔、长方形孔、五角形孔、六角形孔、八角形孔、腰型孔、梯形孔、梅花形孔、十字形孔或不规则孔。

9.一种喷码机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的一种喷码机墨线调节机构。

技术总结本申请涉及喷码机的技术领域，公开一种喷码机墨线调节机构，包括喷嘴调节支架，喷嘴固定架转动连接至喷嘴调节支架上，喷嘴调节支架上设置有第一调节孔，第一调节孔内设置有第一凸轮螺栓，第一凸轮螺栓包括依次设置的第一螺栓头、第一凸轮和第一螺杆，第一凸轮置于第一调节孔内，用于推挤第一调节孔的内壁以带动喷嘴固定架转动，第一螺杆贯穿喷嘴固定架上的第一安装孔，并螺纹连接有第一防松螺母。本申请具有提高墨线调节便捷度和调节效率，以及降低对制作件平面度要求的优点。技术研发人员：石正宝,毛廷顺受保护的技术使用者：赛克华石标识技术（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24