激光微米二次去边方法与流程

本发明涉及印刷网版加工，具体为激光微米二次去边方法。

背景技术：

1、目前常规印刷网版均为，乳剂网版，pi膜网版，二者都需要制作图案线条印刷，而线条的锐利度和平整度，都直接影响印刷过程中的透墨效果，而作为高精密印刷，线条的锐利度和平整度尤为重要；

2、目前有的网版印刷，都是钢丝网面(s面)盛浆料印刷，其另一面(p面)覆膜，开口制作图案，而不管是激光还是曝光制作线条，其制作的线条开口都是p面大，s面小，印刷以s面线宽为准，开口在电镜下从p面至s面呈倒“八”，其锐利度，两侧上下开口均不是平行状态，导致在印刷过程中，浆料会像出现两侧坍塌，整体的印刷线条处于不够立体，使用的浆料更多，图案在实际效果不饱满，且因为坍塌，印刷溢墨增加，浆料的浪费在使用过程中大大增加。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供激光微米二次去边方法，以去边上述背景技术中提出的目前有的网版印刷，都是钢丝网面(s面)盛浆料印刷，其另一面(p面)覆膜，开口制作图案，而不管是激光还是曝光制作线条，其制作的线条开口都是p面大，s面小，印刷以s面线宽为准，开口在电镜下从p面至s面呈倒“八”，其锐利度，两侧上下开口均不是平行状态，导致在印刷过程中，浆料会像出现两侧坍塌，整体的印刷线条处于不够立体，使用的浆料更多，图案在实际效果不饱满，且因为坍塌，印刷溢墨增加，浆料的浪费在使用过程中大大增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：激光微米二次去边方法，其去边的方法包括以下步骤：

3、s1、首先需要准备进行去边的激光微米设备，并且将印刷网版对应放置到设备的激光去边处，并且将印刷网版进行实时限位固定防止偏移晃动，通过启动激光微米设备进行实时运行，将网版制作的图案在激光程序上设置，如需求40微米线宽，激光图纸设置40微米。

4、s2、然后复制原图，将图纸重新设置线宽，比需求设置小2微米至4微米，如40微米，设置为38微米或者36微米，根据实际激光光斑设计，3微米光斑，设置与之相对应需求的线宽比例，使用图案菲林，将图形居中在网版内，将图案居中好后，将网版上至激光机台选择相应能量参数，将图纸定位点有设备上激光相机，自动抓点，抓点后撕下图案菲林开始制作。

5、优选的，所述该激光二次去边原理为制作网版印刷面和承载浆料面两者不为同一线宽，在激光一次制作时，两者呈倒八字，缩小2微米至4微米在制作一次，主要在线条开口位置，将开口侧壁进行修理，使两侧开口线条尽量处于平行状态。

6、优选的，所述根据实际激光光斑设计，3微米光斑，设置与之相对应需求的线宽比为2微米-4微米。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明因二次修整，两侧开口韧边锐利度更好，区域平行状态，在印刷过程中，浆料不会像两侧坍塌，整体的印刷线条处于立体，使用的浆料更加少，图案在实际效果在更加饱满，且因为不坍塌，印刷溢墨大大减少，浆料的浪费在使用过程中有效的减少。

技术特征：

1.激光微米二次去边方法，其特征在于：其去边的方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的激光微米二次去边方法，其特征在于：所述该激光二次去边原理为制作网版印刷面和承载浆料面两者不为同一线宽，在激光一次制作时，两者呈倒八字，缩小2微米至4微米在制作一次，主要在线条开口位置，将开口侧壁进行修理，使两侧开口线条尽量处于平行状态。

3.根据权利要求1所述的激光微米二次去边方法，其特征在于：所述根据实际激光光斑设计，3微米光斑，设置与之相对应需求的线宽比为2微米-4微米。

技术总结本发明公开了激光微米二次去边方法，其去边的方法包括以下步骤：S1、首先需要准备进行去边的激光微米设备，并且将印刷网版对应放置到设备的激光去边处，并且将印刷网版进行实时限位固定防止偏移晃动，通过启动激光微米设备进行实时运行，将网版制作的图案在激光程序上设置，如需求40微米线宽，激光图纸设置40微米；S2、然后复制原图，将图纸重新设置线宽，比需求设置小2微米至4微米。本发明因二次修整，两侧开口韧边锐利度更好，区域平行状态，在印刷过程中，浆料不会像两侧坍塌，整体的印刷线条处于立体，使用的浆料更加少，图案在实际效果在更加饱满，且因为不坍塌，印刷溢墨大大减少，浆料的浪费在使用过程中有效的减少。技术研发人员：庾涛,郑涛受保护的技术使用者：博伦希尔（苏州）智能制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24