一种薄膜印刷机的制作方法

本技术涉及薄膜印刷机，尤其涉及一种薄膜印刷机。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

2、经检索，—种薄膜印刷机，（授权公告号：cn 212219614 u），“包括传送带、印刷辐以及设于所述传送带两旁的第一机盒和第二机盒，所述印刷辊可旋转地设置于所述第一机盒和所述第二机盒之间，所述第一机盒上可旋转地设有若干第一压紧轮，若千所述第一压紧轮并列设置在所述传送带传送路径上且靠近所述第一机盒的边缘，参考图1的运作方式，通过位于传送带边缘的第一压紧轮，对进行印刷工作中的薄膜边缘进行压紧，防止薄膜被印刷辊粘住，也使薄膜贴住传送带不会产生翻折或者上翘，使薄膜印刷质量提高，并且减少故障率和废品率，提高工作效率”。

3、根据上述相关技术，发明人认为，薄膜印刷机在印刷工作中，通过传送带输送薄膜进入印刷区，通过印刷辊对其进行印刷，由于薄膜质地轻，且印刷辊上的印墨有一定水性，薄膜十分容易沾在薄膜上，或者导致薄膜位移影响印刷质量，此过程中薄膜容易出现上翘、翻折等现象，需要人为进行薄膜展平，筛选废品和去除滚入的薄膜，这会影响工作效率，上述技术中虽然实现了对薄膜的展平效果，但是上述技术缺少必要的升降机构，在实际的薄膜印刷过程中，随着收卷辊收卷的印刷好的薄膜越来越多，薄膜的印刷位置也会越来越高，上述技术中，印刷辊为固定安装，从而无法满足实际的生产需求，同时，上述技术结构较为复杂，实际使用较为不便。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜印刷机。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种薄膜印刷机，包括底板，所述底板的底部两侧对称固定连接有支撑腿，所述底板的顶部对称设有输送辊，两个所述输送辊之间设有印刷机构；所述印刷机构包括平整组件和印刷组件，所述平整组件和印刷组件相互配合使用，所述平整组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在底板的顶部，所述支撑架的内部对称开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有升降块，两个所述升降块之间固定连接有连接板，所述连接板的两侧对称固定连接有连接块，所述连接块的内部均转动连接有按压板，所述连接板的两侧对称固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧与按压板固定连接，同侧的两个按压板之间转动连接有按压辊，所述支撑架的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，两个所述螺纹杆均延伸至转动槽的内部，所述转动杆的外侧对称固定连接有一号锥齿轮，两个所述螺纹杆的外侧均固定连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合连接，所述支撑架的外侧固定连接有电机，所述转动杆的一端延伸至支撑架的外侧且与电机的输出端固定连接。

3、作为一种优选的实施方式，所述印刷组件包括支撑板，所述底板的顶部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外侧均套设有二号弹簧 ，两个所述滑杆的外侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有印刷辊。

4、作为一种优选的实施方式，两个所述按压辊的外侧均固定连接有橡胶垫。

5、作为一种优选的实施方式，所述滑块的尺寸大小与弹簧槽的尺寸大小相符合。

6、作为一种优选的实施方式，底板的外侧固定连接有控制器。

7、作为一种优选的实施方式，所述电机与控制器电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，两个螺纹杆转动，实现两个螺纹杆外侧的升降块同时下降，进而带动连接板下降，进而带动按压板向下运动，进而两个按压辊向下运动，直至按压辊的外壁与薄膜的顶部相贴合，在一号弹簧的拉力作用下，按压辊持续向下按压薄膜，从而可以对经过的薄膜进行凭证，然后工作人员首先启动输送辊，输送辊开始对薄膜进行输送，薄膜经过印刷辊的顶部时，由于薄膜具有一定的弹性，在薄膜的拉伸下，印刷辊被向下按压，在二号弹簧的张力作用下，可以将印刷辊将薄膜之间贴紧，在平整组件和印刷组件的相互配合下，可以实现薄膜印刷前的平整工作，避免薄膜出现褶皱、凸起和上翘等现象，确保印刷质量符合生产标准，避免了浪费原料，同时，在一号弹簧的作用下，可以将按压辊持续与薄膜贴合，在收卷辊收卷的薄膜高度上升时，工作人员可以通过启动电机，来调整按压辊的按压高度，从而适应不同的生产需求，在印刷组件的作用下，可以使印刷辊始终由于薄膜相贴合，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

技术特征：

1.一种薄膜印刷机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部两侧对称固定连接有支撑腿（2），所述底板（1）的顶部对称设有输送辊（3），两个所述输送辊（3）之间设有印刷机构；所述印刷机构包括平整组件和印刷组件，所述平整组件和印刷组件相互配合使用；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机，其特征在于：所述印刷组件包括支撑板（18），所述底板（1）的顶部对称固定连接有支撑板（18），两个所述支撑板（18）的内部均开设有弹簧槽（19），两个所述弹簧槽（19）的内部均固定连接有滑杆（20），两个所述滑杆（20）的外侧均套设有二号弹簧（22） ，两个所述滑杆（20）的外侧均滑动连接有滑块（21），两个所述滑块（21）之间转动连接有印刷辊（23）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机，其特征在于：两个所述按压辊（12）的外侧均固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机，其特征在于：所述滑块（21）的尺寸大小与弹簧槽（19）的尺寸大小相符合。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机，其特征在于：底板（1）的外侧固定连接有控制器（24）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机，其特征在于：所述电机（17）与控制器（24）电性连接。

技术总结本技术涉及一种薄膜印刷机，包括底板，所述底板的底部两侧对称固定连接有支撑腿，所述底板的顶部对称设有输送辊，两个所述输送辊之间设有印刷机构；所述印刷机构包括平整组件和印刷组件，所述平整组件和印刷组件相互配合使用，本技术的有益效果在于，可以实现薄膜印刷前的平整工作，避免薄膜出现褶皱、凸起和上翘等现象，确保印刷质量符合生产标准，避免了浪费原料，同时，在一号弹簧的作用下，可以将按压辊持续与薄膜贴合，在收卷辊收卷的薄膜高度上升时，工作人员可以通过启动电机，来调整按压辊的按压高度，从而适应不同的生产需求，在印刷组件的作用下，可以使印刷辊始终由于薄膜相贴合。技术研发人员：蒋丽莉,吴宁宁受保护的技术使用者：上海浦茂包装材料有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/3/31