一种自动清洁网板的印刷机的制作方法

本技术涉及自动化丝印生产设备领域，特别涉及一种自动清洁网板的印刷机。

背景技术：

1、在目前玻璃盖板丝印行业，丝印设备的网版连续丝印一定数量的产品后，其网孔边缘会有油墨残留并积累，影响产品丝印质量，针对这一问题，目前通常采用的处理方式是丝印一段时间后，由人工对网版进行擦拭清洗，以保证网板网孔周围清洁。

2、人工清洁网板需要停机操作，且需要人工时刻观察丝印的状态以确定是否需要清洁，需要人员专门观察丝印工位，耗费人力资源较多。且人工清洁在不规范时容易造成二次污染，影响丝印成品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种自动清洁网板的印刷机，旨在解决现有丝网印刷机需人工介入从而导致生产效率低以及品控不稳定等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的自动清洁网板的印刷机包括载物台，用于承载待印刷物料；丝网固定机构，用于固定丝网，丝网具有用于透墨的网孔区；刮压印刷机构，设于丝网上方，用于刮墨印刷；清洁机构，设于丝网下方且固定于丝网固定机构；清洁机构包括驱动机构和放卷机构，驱动机构用于驱动放卷机构，放卷机构用于放卷清洁耗材；导向机构，包括滑轨和可沿滑轨滑动的滑块；清洁机构固定于滑块；滑轨朝向网孔区的方向延伸，以使清洁机构可移动到网孔区的下方。

3、优选地，驱动机构包括水平驱动机构和转动驱动机构；水平驱动机构用于驱动放卷机构在滑轨上运动；转动驱动机构用于控制放卷机构的放卷操作。

4、优选地，放卷机构与滑块固定连接；放卷机构在水平驱动机构的驱动下在滑轨上滑动。

5、优选地，载物台底部设有位置传感器；位置传感器用于检测放卷机构的位置。

6、优选地，放卷机构上设置有检测件；检测件用于配合位置传感器确定放卷机构的位置。

7、优选地，放卷机构包括承托板，承托板两端设有辊轴，辊轴用于安装并放卷清洁耗材；承托板设于清洁耗材下方，用于在清洁耗材清洁网板时支撑清洁耗材。

8、优选地，辊轴中的一个用于放置未使用的清洁耗材；辊轴中的另一个用于收集废弃的清洁耗材。

9、优选地，承托板上开设有与网孔区适配的凹槽区。

10、优选地，承托板上设有负压机构；负压机构连通凹槽区，用于让凹槽区形成负压，防止清洁耗材移位。

11、优选地，凹槽区包括多个凹槽；多个凹槽之间互相连通。

12、本实用新型技术方案提出的一种自动清洁网板的印刷机，包括载物台、丝网固定机构、刮压印刷机构、清洁机构以及导向机构，其中清洁机构设置于丝网下方并固定于丝网固定机构，清洁机构进一步包括驱动机构和放卷机构，放卷机构在驱动机构的驱动下进行放卷操作。由此一来，本次提出自动清洁网板的印刷机的能够自动清洁网板，并且将清洁机构设置于网板下方，缩小了设备体积。

技术特征：

1.一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述驱动机构包括水平驱动机构和转动驱动机构；所述水平驱动机构用于驱动所述放卷机构在所述滑轨上运动；所述转动驱动机构用于控制放卷机构的放卷操作。

3.如权利要求2所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述放卷机构与所述滑块固定连接；所述放卷机构在所述水平驱动机构的驱动下在所述滑轨上滑动。

4.如权利要求1所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述载物台底部设有位置传感器；所述位置传感器用于检测所述放卷机构的位置。

5.如权利要求4所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述放卷机构上设置有检测件；所述检测件用于配合所述位置传感器确定所述放卷机构的位置。

6.如权利要求1所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述放卷机构包括承托板，所述承托板两端设有辊轴，所述辊轴用于安装并放卷清洁耗材；所述承托板设于清洁耗材下方，用于在清洁耗材清洁网板时支撑清洁耗材。

7.如权利要求6所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述辊轴中的一个用于放置未使用的清洁耗材；所述辊轴中的另一个用于收集废弃的清洁耗材。

8.如权利要求6所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述承托板上开设有与所述网孔区适配的凹槽区。

9.如权利要求8所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述承托板上设有负压机构；所述负压机构连通所述凹槽区，用于让所述凹槽区形成负压，防止清洁耗材移位。

10.如权利要求9所述的一种自动清洁网板的印刷机，其特征在于，所述凹槽区包括多个凹槽；多个所述凹槽之间互相连通。

技术总结本技术公开一种自动清洁网板的印刷机，包括载物台、丝网固定机构、刮压印刷机构、清洁机构以及导向机构，其中清洁机构设置于丝网下方并固定于丝网固定机构，清洁机构进一步包括驱动机构和放卷机构，放卷机构在驱动机构的驱动下进行放卷操作。由此一来，本次提出自动清洁网板的印刷机的能够自动清洁网板，并且将清洁机构设置于网板下方，缩小了设备体积。技术研发人员：彭富国受保护的技术使用者：湖南三兴精密工业股份有限公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/4/17