凹凸压印装置和制卡机的制作方法

本技术涉及制卡，特别涉及一种凹凸压印装置和制卡机。

背景技术：

1、在智能卡生产过程中，需要通过凹凸压印装置在卡片的表面打上呈凹凸状的字体，凹凸压印装置主要包括码盘和敲打字模的驱动机构，其中，码盘包括相对的第一码盘和第二码盘，第一码盘和第二码盘上排列有相对设置的字模。工作时，凹凸压印装置通过同时驱动两个冲击件分别敲击第一码盘和第二码盘中的一对字模，对位于两字模之间的卡片进行撞击，将字模中的字码冲压在卡片上。

2、相关技术中，凹凸压印装置通常采用电机为动力，通过齿轮、齿条或皮带齿进行传动，在敲打字模时，控制电机的转动量，驱动冲击件发生相应的位移，然而，这种驱动方式所产生的冲击力依赖于对电机转动量的控制，并不稳定，导致字模对卡片的冲击力变化幅度较大，影响卡片上字体的成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种凹凸压印装置，将敲击码盘上字模的动力由曲轴和连杆的配合提供，以保障字模对卡片的冲击力，从而提升卡片上字体的成型质量。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的应用于制卡机，所述凹凸压印装置用于在卡片上冲压出字体，所述凹凸压印装置包括：

3、相对设置的第一码盘和第二码盘，所述第一码盘和所述第二码盘沿第一方向分布，且两者之间具有间隙，用于供所述卡片放置；

4、第一驱动机构，设于所述第一码盘背离所述第二码盘的一侧，用于在所述第一方向上推动所述第一码盘上的字模活动；以及

5、第二驱动机构，设于所述第二码盘背离所述第一码盘的一侧，包括电机、曲轴、连杆和架体，所述电机驱动连接于所述曲轴，所述曲轴转动连接于所述架体，所述连杆的一端转动连接于所述曲轴，另一端用于在所述第一方向上推动所述第二码盘的字模活动，以在所述卡片上冲压出所述字体。

6、可选地，所述第二驱动机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于所述电机的输出轴，所述从动齿轮套设于所述曲轴，所述主动齿轮和所述从动齿轮传动连接。

7、可选地，所述第二驱动机构还包括至少两个传动齿轮，所述从动齿轮配置为至少两个，所述曲轴的两端均套接有所述从动齿轮，两个所述传动齿轮同轴固定，并设置在所述从动齿轮和所述主动齿轮的传动方向上，一个所述传动齿轮与一个所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮与任一所述传动齿轮啮合。

8、可选地，所述第二驱动机构还包括冲压头，所述冲压头位于所述连杆靠近所述第二码盘的一侧，并与所述连杆相抵接，所述连杆能推动所述冲压头抵推所述第二码盘的字模活动。

9、可选地，所述连杆包括转动连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体远离所述第二杆体的一端转动连接于所述曲轴，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端转动连接于所述架体，所述连杆的延伸方向与所述第一方向呈夹角；

10、所述第二杆体和所述架体转动连接的转轴上套设有扭簧，所述扭簧包括第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂抵接于所述架体，所述第二扭臂抵接于所述第二杆体的背离所述冲压头的一侧，用于提供朝向所述冲压头的推力。

11、可选地，所述第二杆体包括相对且并行延伸的两个板件，所述第一杆体远离所述曲轴的一端夹设于两个所述板件之间，两个所述板件通过转轴转动连接于所述架体，所述扭簧处于两个所述板件之间；

12、两个所述板件之间夹设有承压部，所述承压部邻近于所述转轴设置，并位于所述冲压头背离所述第二码盘的一侧，所述承压部用于抵推所述冲压头。

13、可选地，所述第二杆体还包括加强部，所述加强部的两端分别连接于两个所述板件的相对侧，所述加强部处于所述承压部和所述第一杆体与所述第二杆体的连接处之间。

14、可选地，所述承压部包括连轴和套设在所述连轴外的轴套，所述连轴的两端分别连接于两个所述板件的相对侧，所述轴套用于抵推所述冲压头。

15、可选地，所述架体对应所述冲压头设有环槽，所述冲压头靠近所述连杆的一端设有限位翻边，所述环槽的槽口与所述限位翻边相对，所述环槽内容置有弹簧，在所述连杆抵推所述冲压头时，所述弹簧与所述限位翻边弹性抵接，并处于弹性压缩状态。

16、本实用新型还提出一种制卡机，所述制卡机包括前述的凹凸压印装置。

17、本实用新型技术方案对应第二码盘设置有曲轴和连杆，将曲轴和连杆、连杆和字模调节至合适的位置，使得连杆能够不断敲击第二码盘的字模，如此，在第一驱动机构和第二驱动机构推动各自对应的字模沿第一方向相对活动，以在卡片上冲压出字体的过程中，电机驱动曲轴转动，曲轴带动连杆活动，连杆远离曲轴的端部沿第一方向不断冲击第二码盘上的字模，以使字模在卡片上冲压出字体，在此，将曲轴对应于连杆推动字模在卡片上冲压出字体的状态定义为高点，将曲轴对应于连杆远离字模的状态定义为低点，由于曲轴循环转动，曲轴的每一个循环均存在高点和低点，高点的曲轴的位置保持恒定，也即，连杆也以恒定的位置抵推字模在卡片上冲压出字体。因此，本方案中的连杆均在恒定的位置输出恒定且足够的冲击力，以驱动字模能够在各类卡片上冲压出字体，从而提升卡片上字体的成型质量。

技术特征：

1.一种凹凸压印装置，应用于制卡机，所述凹凸压印装置用于在卡片上冲压出字体，所述凹凸压印装置包括：

2.如权利要求1所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于所述电机的输出轴，所述从动齿轮套设于所述曲轴，所述主动齿轮和所述从动齿轮传动连接。

3.如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括至少两个传动齿轮，所述从动齿轮配置为至少两个，所述曲轴的两端均套接有所述从动齿轮，两个所述传动齿轮同轴固定，并设置在所述从动齿轮和所述主动齿轮的传动方向上，一个所述传动齿轮与一个所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮与任一所述传动齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括冲压头，所述冲压头位于所述连杆靠近所述第二码盘的一侧，并与所述连杆相抵接，所述连杆能推动所述冲压头抵推所述第二码盘的字模活动。

5.如权利要求4所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述连杆包括转动连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体远离所述第二杆体的一端转动连接于所述曲轴，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端转动连接于所述架体，所述连杆的延伸方向与所述第一方向呈夹角；

6.如权利要求5所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二杆体包括相对且并行延伸的两个板件，所述第一杆体远离所述曲轴的一端夹设于两个所述板件之间，两个所述板件通过转轴转动连接于所述架体，所述扭簧处于两个所述板件之间；

7.如权利要求6所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二杆体还包括加强部，所述加强部的两端分别连接于两个所述板件的相对侧，所述加强部处于所述承压部和所述第一杆体与所述第二杆体的连接处之间。

8.如权利要求6所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述承压部包括连轴和套设在所述连轴外的轴套，所述连轴的两端分别连接于两个所述板件的相对侧，所述轴套用于抵推所述冲压头。

9.如权利要求4所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述架体对应所述冲压头设有环槽，所述冲压头靠近所述连杆的一端设有限位翻边，所述环槽的槽口与所述限位翻边相对，所述环槽内容置有弹簧，在所述连杆抵推所述冲压头时，所述弹簧与所述限位翻边弹性抵接，并处于弹性压缩状态。

10.一种制卡机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的凹凸压印装置。

技术总结本技术公开一种凹凸压印装置和制卡机，凹凸压印装置用于在卡片上冲压出字体，包括在卡片上冲压出字体并相对设置的第一码盘和第二码盘以及驱动机构；其中，第一驱动机构设于第一码盘背离第二码盘的一侧，用于在第一方向上推动第一码盘上的字模活动；第二驱动机构，设于第二码盘背离第一码盘的一侧，包括电机、曲轴、连杆和架体，电机驱动连接于曲轴，曲轴转动连接于架体，连杆的一端转动连接于曲轴，另一端用于在第一方向上推动第二码盘的字模活动，以在卡片上冲压出字体。本技术技术方案将敲击码盘上字模的动力由曲轴和连杆的配合提供，以保障字模对卡片的冲击力，从而提升卡片上字体的成型质量。技术研发人员：温兴波,徐威,董涛受保护的技术使用者：东莞市驰卡实业有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/4/17