自动印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷，具体为自动印刷设备。

背景技术：

1、瓦楞纸箱是常用的包装物品，在制造瓦楞纸箱时，会在瓦楞纸上印刷上需要包装物品的一些信息与图案等，印刷这些信息与图案的时候，一般会使用滚筒印刷设备对瓦楞纸进行印刷，在印刷时，上墨辊转动蘸取墨水为印刷辊进行上墨，印刷辊转动把信息与图案印刷在瓦楞纸上，后期再经过剪切与折叠，即可把瓦楞纸制造成瓦楞纸箱。

2、授权公告号为cn204249536u的中国专利，公开了一种滚筒印刷机，包括机体、设置在机体内的油墨泵、油墨辊、油板辊、印刷传送装置和印刷控制装置，其中，所述油墨泵与油墨辊连接，将油墨喷洒到油墨辊上；所述油板辊外壁绕附印刷模板，与油墨辊接触后转动，驱动装置调节所述油墨辊靠近或离开油板辊；所述印刷传送装置与所述油板辊相对应；所述印刷控制装置的位置与所述印刷传送装置的位置相对应。上述装置结构简单，体积小，使用方便，只适合小型用户的使用需求；对于大型印刷设备，其一次可以印刷的最大宽度取决于印刷滚筒的长度，在实际使用的时候，印刷滚筒太长的话，印刷滚筒会发生形变，使得印刷滚筒的中间部位会因重力而向下弯曲，虽然形变弯曲的量不大，但在印刷的时候，会导致印刷滚筒的中间位置与其两端位置与纸张接触的力道不同，这样在印刷的时候，便会使得印刷后图案的清晰程度不同，影响印刷的质量，若直接支撑印刷滚筒，会刮去印刷滚筒外壁上的油墨，所以印刷滚筒不能够直接进行支撑，虽然可以加粗印刷滚筒，增加印刷滚筒的强度，以对抗因重力发生的形变，但是制造更粗的印刷滚筒，不但会增加该装置的制造成本，且还需要更大更好的轴承进行支撑，这样便会使得整个装置变大，造价增加。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的自动印刷设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、自动印刷设备，包括传送带、印刷辊、墨盒与上墨辊，其特征在于，所述传送带的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的上表面开设有让位槽，所述让位槽的内壁固定连接有无接触牵引机构，所述支撑架的一侧侧壁开设有条形槽，且条形槽内设置有检测组件，所述传送带的一侧侧壁固定连接有驱动控制机构；

4、所述无接触牵引机构包括与让位槽内壁固定连接的箱体，且箱体的内壁滑动连接有磁铁块，所述磁铁块的内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体外部设置。

5、优选地，所述检测组件包括与条形槽内壁转动连接的往复丝杆，且往复丝杆的外壁螺纹套设有固定块，所述条形槽的内壁固定连接有限位滑杆，且限位滑杆的一端贯穿固定块设置，所述固定块的一侧侧壁固定连接有固定杆，且固定杆的一侧侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有靠表。

6、优选地，所述驱动控制机构包括与传送带一侧侧壁固定连接的外罩，所述印刷辊与往复丝杆的一端均延伸至外罩内部设置，位于外罩内部的往复丝杆一端固定连接有第一皮带轮，位于外罩内部的印刷辊外壁转动套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮套设有传动皮带，所述印刷辊的内壁开设有锥形槽，且锥形槽的内壁开设有穿孔，所述穿孔的内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与穿孔内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与顶杆固定连接，所述锥形槽内设置有锥形块，且锥形块的一侧侧壁转动连接有转杆，所述外罩的外壁螺纹连接有控制螺栓，且控制螺栓的一端贯穿外罩并与转杆固定连接。

7、优选地，所述固定块的外壁与条形槽内壁滑动连接，且固定块与条形槽的间隙小于0.005毫米。

8、优选地，所述活动杆远离靠表的一端固定连接有固定槽，且固定槽内可拆卸连接有擦拭块，所述固定杆的一侧侧壁固定连接有连接板，且连接板底部螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓的一端贯穿连接板并与活动杆相抵。

9、优选地，所述传送带的上表面固定连接有架设架，所述箱体的侧壁固定连接有支撑块，且支撑块的下方设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓与架设架螺纹连接，所述支撑螺栓的一端贯穿架设架并与支撑块相抵。

10、优选地，所述箱体的内壁固定连接有限位插杆，且限位插杆贯穿磁铁块设置。

11、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

12、1、本发明，通过设置无接触牵引机构，可以在不接触印刷辊的时候，牵引印刷辊的中间位置，使得整个印刷辊的下表面保持水平，这样在印刷的时候，印刷辊的中间位置与其两端位置与纸张接触的力道相同，便会使得印刷后图案的清晰程度相同，进而使得印刷辊加长后，也不会影响印刷的质量。

13、2、本发明，通过设置活动杆与靠表等配合使用，可以通过靠表检测印刷辊的中段是否因重力而下弯，检测的时候，把靠表的检测端接触印刷辊，然后移动靠表，观察靠表移动到印刷辊的两端与中间位置的刻度变化，以进行判断，若刻度相同，说明印刷辊是直的，未弯曲。

14、3、本发明，通过设置擦拭块，在印刷加工完成后，清理印刷辊的时候，可以直接转动活动杆，使得活动杆一端的擦拭块转到与印刷辊接触的位置，然后通过控制螺栓等操控擦拭块移动，对印刷辊进行擦拭，避免油墨干在印刷辊上，且这样进行擦拭，可以避免印刷辊过长而使得人为进行清理不便的问题发生；通过设置连接板与限位螺栓配合使用，可以在印刷辊清理完成后，反转活动杆，使得靠表复位的时候进行限位，以保证靠表复位的精准。

技术特征：

1.自动印刷设备，包括传送带（1）、印刷辊（2）、墨盒（3）与上墨辊（4），其特征在于，所述传送带（1）的上表面固定连接有支撑架（5），且支撑架（5）的上表面开设有让位槽，所述让位槽的内壁固定连接有无接触牵引机构，所述支撑架（5）的一侧侧壁开设有条形槽（6），且条形槽（6）内设置有检测组件，所述传送带（1）的一侧侧壁固定连接有驱动控制机构；

2.根据权利要求1所述的自动印刷设备，其特征在于，所述检测组件包括与条形槽（6）内壁转动连接的往复丝杆（10），且往复丝杆（10）的外壁螺纹套设有固定块（11），所述条形槽（6）的内壁固定连接有限位滑杆（12），且限位滑杆（12）的一端贯穿固定块（11）设置，所述固定块（11）的一侧侧壁固定连接有固定杆（13），且固定杆（13）的一侧侧壁转动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的一端固定连接有靠表（15）。

3.根据权利要求2所述的自动印刷设备，其特征在于，所述驱动控制机构包括与传送带（1）一侧侧壁固定连接的外罩（16），所述印刷辊（2）与往复丝杆（10）的一端均延伸至外罩（16）内部设置，位于外罩（16）内部的往复丝杆（10）一端固定连接有第一皮带轮（17），位于外罩（16）内部的印刷辊（2）外壁转动套设有第二皮带轮（18），且第一皮带轮（17）与第二皮带轮（18）套设有传动皮带（19），所述印刷辊（2）的内壁开设有锥形槽（20），且锥形槽（20）的内壁开设有穿孔，所述穿孔的内壁滑动连接有顶杆（21），且顶杆（21）的外壁套设有第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）的一端与穿孔内壁固定连接，所述第一弹簧（22）的另一端与顶杆（21）固定连接，所述锥形槽（20）内设置有锥形块（23），且锥形块（23）的一侧侧壁转动连接有转杆（24），所述外罩（16）的外壁螺纹连接有控制螺栓（25），且控制螺栓（25）的一端贯穿外罩（16）并与转杆（24）固定连接。

4.根据权利要求2所述的自动印刷设备，其特征在于，所述固定块（11）的外壁与条形槽（6）内壁滑动连接，且固定块（11）与条形槽（6）的间隙小于0.005毫米。

5.根据权利要求2所述的自动印刷设备，其特征在于，所述活动杆（14）远离靠表（15）的一端固定连接有固定槽（26），且固定槽（26）内可拆卸连接有擦拭块（27），所述固定杆（13）的一侧侧壁固定连接有连接板（28），且连接板（28）底部螺纹连接有限位螺栓（29），且限位螺栓（29）的一端贯穿连接板（28）并与活动杆（14）相抵。

6.根据权利要求1所述的自动印刷设备，其特征在于，所述传送带（1）的上表面固定连接有架设架（30），所述箱体（7）的侧壁固定连接有支撑块（31），且支撑块（31）的下方设置有支撑螺栓（32），所述支撑螺栓（32）与架设架（30）螺纹连接，所述支撑螺栓（32）的一端贯穿架设架（30）并与支撑块（31）相抵。

7.根据权利要求6所述的自动印刷设备，其特征在于，所述箱体（7）的内壁固定连接有限位插杆（33），且限位插杆（33）贯穿磁铁块（8）设置。

技术总结本发明涉及印刷技术领域，且公开了自动印刷设备，包括传送带、印刷辊、墨盒与上墨辊，传送带的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的上表面开设有让位槽，让位槽的内壁固定连接有无接触牵引机构，支撑架的一侧侧壁开设有条形槽，且条形槽内设置有检测组件，传送带的一侧侧壁固定连接有驱动控制机构。通过设置无接触牵引机构，可以在不接触印刷辊的时候，牵引印刷辊的中间位置，使得整个印刷辊的下表面保持水平，这样在印刷的时候，印刷辊的中间位置与其两端位置与纸张接触的力道相同，便会使得印刷后图案的清晰程度相同，进而使得印刷辊加长后，也不会影响印刷的质量。技术研发人员：刘东华,谷国鹏,吴新果受保护的技术使用者：烟台市裕同印刷包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17