一种调速热模压机的制作方法

本发明涉及薄膜生产用模压机，尤其涉及一种调速热模压机。

背景技术：

1、全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15～80μm的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射包装塑料薄膜。

2、现有的彩色镭射薄膜产品，往往既具有印刷图案，又具有与印刷图案的形状匹配的镭射图像，通常在加工时，先使用镭射版辊在薄膜上压印出镭射图像，再使印刷版辊在薄膜上套位印刷出彩色图案。而在一些新产品的应用中，需要做到先在薄膜上印刷彩色图案，再对彩色图案背面进行套位模压。在实际生产过程中，使用镭射模压机在印刷了彩色图案的薄膜上压印镭射图像时，由于薄膜始终处于高温的状态下，并被各辊筒支撑拉紧，不可避免的会被拉长，产生拉伸变形，这就会导致薄膜上原本的彩色印刷图案被拉长，后来压印的镭射图像不能与彩色图案完全匹配，最终影响制得的薄膜产品的外观。

技术实现思路

1、本发明提供一种调速热模压机，以解决现有技术中使用镭射模压机在印刷有彩色图案的薄膜上压印镭射图像时，由于薄膜受拉、受热产生变形而导致彩色图案与镭射图像严重不对位的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的一种调速热模压机采用如下技术方案：

3、一种调速热模压机，包括：

4、机架，机架上设有放卷机构和收卷机构以及位于放卷机构和收卷机构之间的用于依次对薄膜进行模压的第一模压机构、第二模压机构；

5、所述放卷机构用于放出印刷有彩色图案的薄膜；

6、所述第一模压机构包括第一模压版辊，第一模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第一模压版，第一模压版辊的旁侧设有第一色标传感器，第一色标传感器用于检测薄膜上的第一色标，第一模压版辊用于在第一色标传感器检测到薄膜上的第一色标时转动至第一模压版的压印始端与第一色标对齐，第一模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上半数的彩色图案对应的镭射图像；

7、所述第二模压机构包括第二模压版辊，第二模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第二模压版，第二模压版辊的旁侧设有第二色标传感器，第二色标传感器用于检测薄膜上的第二色标，第二模压版辊用于在第二色标传感器检测到薄膜上的第二色标时转动至第二模压版的压印始端与第二色标对齐，第二模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上的另一半的彩色图案对应的镭射图像；

8、所述收卷机构用于收卷模压完成的薄膜。

9、上述技术方案的有益效果是：通过将第一模压版辊设置成半个外侧壁覆盖有第一模压版，将第二模压版辊设置成半个外侧壁覆盖有第二模压版，使得第一模压机构和第二模压机构能够分别在薄膜上模压出与薄膜上半数的彩色图案对应的镭射图像，在薄膜进入第一模压机构之前，对压印位置进行调整，使第一色标与第一模压版的压印始端对齐，压印出的镭射图像与薄膜上的彩色图案位置更匹配，薄膜经过第一模压机构之后，再次对压印的位置进行调整，使第二色标与第二模压版的压印始端对齐，将镭射图像分两次压印，并在每次压印前重新调整压印位置，避免薄膜在压印过程中由于产生拉伸变形而导致压印在薄膜上的镭射图像与薄膜上的彩色图案之间产生对位误差累积，可以减轻在压印过程中产生的薄膜上的彩色图案与镭射图像严重不对位的问题。

10、进一步的，所述第一模压机构包括第一移动驱动件和连接在第一移动驱动件的移动输出端的第一压辊，第一移动驱动件用于驱动第一压辊朝向第一模压版移动，以将薄膜压紧在第一模压版的压印面上，使薄膜上压印出半数的镭射图像。

11、进一步的，所述第二模压机构包括第二移动驱动件和连接在第二移动驱动件的移动输出端的第二压辊，第二移动驱动件用于驱动第二压辊朝向第二模压版移动，以将薄膜压紧在第二模压版的压印面上，使薄膜上压印出另外半数的镭射图像。

12、上述技术方案的有益效果是：设置移动驱动件驱动压辊朝向对应的模压版移动，可以使薄膜压紧在模压版上，便于压印出清晰的镭射图像。

13、进一步的，所述第一模压版辊内设有第一加热管道，第一加热管道内循环流动有加热油，以使第一模压版辊加热升温；所述第二模压版辊内设有第二加热管道，第二加热管道内循环流动有加热油，以使第二模压版辊加热升温。

14、上述技术方案的有益效果是：分别设置第一加热管道和第二加热管道对第一模压版辊和第二模压版辊进行加热，制造高温条件，便于将第一模压版和第二模压版上的镭射信息转移到薄膜上。

15、进一步的，所述第一压辊的旁侧设有第一压辊冷却辊，第一压辊冷却辊与第一压辊接触以冷却第一压辊，所述第二压辊的旁侧设有第二压辊冷却辊，第二压辊冷却辊与第二压辊接触以冷却第二压辊。

16、上述技术方案的有益效果是：设置第一压辊冷却辊和第二压辊冷却辊分别对第一压辊和第二压辊进行冷却，避免第一压辊和第二压辊在第一模压版辊和第二模压版辊的加热下温度持续升高而导致薄膜受到较高的温度更容易发生变形。

17、进一步的，所述放卷机构与第一模压机构之间设有用于引导薄膜向前输送的第一牵引辊，所述第二模压机构与收卷机构之间设有用于引导薄膜向前输送的第二牵引辊。

18、上述技术方案的有益效果是：设置牵引辊便于牵引薄膜向前移动。

19、进一步的，所述第二模压机构与所述第二牵引辊之间设有第一冷却辊和第二冷却辊，第一冷却辊和第二冷却辊分别用于压紧在薄膜的正反两面上，以对薄膜的正反两面进行降温。

20、上述技术方案的有益效果是：在收卷之前，使用第一冷却辊和第二冷却辊分别对薄膜的两面进行降温，冷却速度更快，薄膜内的温度变化更均衡。

技术特征：

1.一种调速热模压机，其特征在于，包括机架，机架上设有放卷机构和收卷机构以及位于放卷机构和收卷机构之间的用于依次对薄膜进行模压的第一模压机构、第二模压机构；

2.根据权利要求1所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第一模压机构包括第一移动驱动件和连接在第一移动驱动件的移动输出端的第一压辊，第一移动驱动件用于驱动第一压辊朝向第一模压版移动，以将薄膜压紧在第一模压版的压印面上，使薄膜上压印出半数的镭射图像。

3.根据权利要求2所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第二模压机构包括第二移动驱动件和连接在第二移动驱动件的移动输出端的第二压辊，第二移动驱动件用于驱动第二压辊朝向第二模压版移动，以将薄膜压紧在第二模压版的压印面上，使薄膜上压印出另外半数的镭射图像。

4.根据权利要求3所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第一模压版辊内设有第一加热管道，第一加热管道内循环流动有加热油，以使第一模压版辊加热升温；所述第二模压版辊内设有第二加热管道，第二加热管道内循环流动有加热油，以使第二模压版辊加热升温。

5.根据权利要求4所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第一压辊的旁侧设有第一压辊冷却辊，第一压辊冷却辊与第一压辊接触以冷却第一压辊，所述第二压辊的旁侧设有第二压辊冷却辊，第二压辊冷却辊与第二压辊接触以冷却第二压辊。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述放卷机构与第一模压机构之间设有用于引导薄膜向前输送的第一牵引辊，所述第二模压机构与收卷机构之间设有用于引导薄膜向前输送的第二牵引辊。

7.根据权利要求6所述的一种调速热模压机，其特征在于，所述第二模压机构与所述第二牵引辊之间设有第一冷却辊和第二冷却辊，第一冷却辊和第二冷却辊分别用于压紧在薄膜的正反两面上，以对薄膜的正反两面进行降温。

技术总结本发明涉及一种调速热模压机，涉及薄膜生产用模压机技术领域。本发明包括机架，机架上设有放卷机构和收卷机构以及位于放卷机构和收卷机构之间的用于依次对薄膜进行模压的第一模压机构、第二模压机构；第一模压机构包括第一模压版辊，第一模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第一模压版，第一模压版辊的旁侧设有第一色标传感器，第一模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上半数的彩色图案对应的镭射图像；第二模压机构包括第二模压版辊，第二模压版辊周向上的一半外侧壁上覆盖有第二模压版，第二模压版辊的旁侧设有第二色标传感器，第二色标传感器用于检测薄膜上的第二色标，第二模压版用于在薄膜上压印出与薄膜上的另一半的彩色图案对应的镭射图像。技术研发人员：林金笋受保护的技术使用者：广州市丽宝包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22