电动车塑件生产用热转印装置的制作方法

本申请涉及电动车塑件加工的，尤其是涉及一种电动车塑件生产用热转印装置。

背景技术：

1、目前，为了美观，电动车的轮毂挡水壳上一般会印有logo等图案，该图案需要通过热转印技术实现。

2、热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真地转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属、塑料等材质上的一种特殊工艺。

3、现有技术中，在对挡水壳塑件进行热转印时，由于该塑件为弧形状的，因此在热转印时，需要同步热转印机对塑件进行转动，此道工序，一般由工作人员手持塑件，然后通过技巧进行转动，工作人员的劳动强度较大，次品率较高，一旦，热转印失败，该塑件就会报废，导致生产成本增加。

4、因此，亟需研发一款自动化上料摆放机构来配合热转印机的使用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种电动车塑件生产用热转印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种电动车塑件生产用热转印装置采用如下的技术方案：

3、一种电动车塑件生产用热转印装置，包括机架，机架内安装有热转印机，机架内对应热转印机的下方还设置有塑件摆放待印机构，所述塑件摆放待印机构包括转盘、伺服电机、减速机及均布安装在所述转盘周侧的装载组件，所述转盘转动连接在所述机架内，所述伺服电机和减速机均安装在所述机架内，且用于驱动所述转盘旋转；

4、所述装载组件包括固定在所述转盘上的底座，所述底座中部铰接有连接板，所述连接板底端为弧形状，且其表面均匀开设有齿槽，所述底座内安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述连接板底端的齿槽相啮合，所述连接板两侧对称设置有限位块，所述限位块固定在所述底座上，所述连接板顶端可拆卸安装有装载头，所述装载头上安装有夹持件。

5、所述装载头通过螺柱固定在所述连接板上，所述装载头的装载面为与塑件相适配的弧形面。

6、优选的，所述装载头两端对称设置有夹持件，所述夹持件包括气缸和传动杆，所述装载头的端部开设有凹口，所述传动杆中部铰接设置在所述凹口内，所述气缸经气缸座铰接在所述装载头上，所述气缸的活塞杆端部与所述传动杆底端相铰接。

7、为了更好地将塑件固定住，所述传动杆顶端一体成型有压头，所述压头表面包裹有橡胶垫。

8、优选的，所述装载头中的装载面上开设有多个闷孔，所述闷孔内固定有弹簧。

9、通过采用上述技术方案，弹簧的设置可以在塑件被撤去夹持力后恢复形变，将塑件推离装载头，并随着自身的重力完成卸料。

10、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该电动车塑件生产用热转印装置结构新颖，能够进行半自动化生产，工作人员只需进行上料工作即可，后续的热印和下料过程，均能实现自动化生产，极大地提高了生产效率；

11、同时，通过步进电机驱动连接板转动，连接板带动塑件进行弧形轨道上的翻转，在此过程中，热转印机工作，从而可以将印花完美地烫印在塑件上，确保热印的质量。

技术特征：

1.一种电动车塑件生产用热转印装置，包括机架(1)，机架(1)内安装有热转印机(2)，机架(1)内对应热转印机(2)的下方还设置有塑件摆放待印机构(3)，其特征在于：所述塑件摆放待印机构(3)包括转盘(31)、伺服电机、减速机(32)及均布安装在所述转盘(31)周侧的装载组件，所述转盘(31)转动连接在所述机架(1)内，所述伺服电机和减速机(32)均安装在所述机架(1)内，且用于驱动所述转盘(31)旋转，

2.根据权利要求1所述的电动车塑件生产用热转印装置，其特征在于：所述装载头(37)通过螺柱固定在所述连接板(34)上，所述装载头(37)的装载面为与塑件相适配的弧形面。

3.根据权利要求2所述的电动车塑件生产用热转印装置，其特征在于：所述装载头(37)两端对称设置有夹持件，所述夹持件包括气缸(38)和传动杆(39)，所述装载头(37)的端部开设有凹口，所述传动杆(39)中部铰接设置在所述凹口内，所述气缸(38)经气缸(38)座铰接在所述装载头(37)上，所述气缸(38)的活塞杆端部与所述传动杆(39)底端相铰接。

4.根据权利要求3所述的电动车塑件生产用热转印装置，其特征在于：所述传动杆(39)顶端一体成型有压头，所述压头表面包裹有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的电动车塑件生产用热转印装置，其特征在于：所述装载头(37)中的装载面上开设有多个闷孔，所述闷孔内固定有弹簧(4)。

技术总结本申请涉及一种电动车塑件生产用热转印装置，属于电动车塑件加工的技术领域，其包括机架，机架内安装有热转印机，机架内对应热转印机的下方还设置有塑件摆放待印机构，所述塑件摆放待印机构包括转盘、伺服电机、减速机及均布安装在所述转盘周侧的装载组件，所述转盘转动连接在所述机架内，所述伺服电机和减速机均安装在所述机架内，且用于驱动所述转盘旋转。本申请结构新颖，能够进行半自动化生产，工作人员只需进行上料工作即可，后续的热印和下料过程，均能实现自动化生产，极大地提高了生产效率。技术研发人员：杨帆,蒋立忠,吴永虎受保护的技术使用者：常州市鹏泽塑料有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/4/24