一种移印模组及移印设备的制作方法

本技术涉及印刷领域，特别是一种移印模组及移印设备。

背景技术：

1、手机行业中，随着3d曲面盖板的腾空出世，对平面手机影响甚大，而穿戴智能手表相继问世，更对平面盖板市场形成巨大冲击。而随着3d曲面盖板加工趋向成熟，在市场的占有率也越来越大。

2、对于手机玻璃盖板来说，印刷油墨，有2种主要作用，一是用于遮光，即将显示屏区域的光，全部显示出来，而将非显示区域的光，以及非显示区域的加工项(如手机盖板点胶贴合等)，全部遮蔽；其次是按照预定的图案，印刷到玻璃盖板表面上，形成显示区域和非显示区域。

3、而针对3d曲面盖板，依玻璃盖板而言，在生产加工时，其中一个加工难点在于移印油墨。

4、移印技术原理：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。移印的产品范围，对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷，所以对于3d玻璃来说，可通过移印方式印刷显示区域。然而，现有移印油墨厚度较小，墨层较薄，无法达到丝印的油墨厚度。

5、现有手机盖板玻璃，在印刷油墨时，基本需要印刷主体油墨和印刷贴合油墨两种油墨。其中，主体油墨颜色与显示屏不点亮时不会有明显色差，因油墨的黑色性质，也随之伴有其它问题，即油墨与胶水粘合性质较差，所以印完主体油墨后，会再加印一层贴合油墨，贴合油墨主要作用与手机盖板组装时，与手机中框，通过胶水形成紧密的粘合。而平面玻璃通过丝印，因油墨厚度较厚，一般丝印主体油墨，厚度可以达到0.003-0.004mm，再加上丝印贴合油墨，刷两层油墨后总厚可以达到0.008-0.015mm，可以满足油墨不透明性的要求。

6、而现有技术，使用移印方式转印油墨，印刷一次主体油墨厚度只有0.001-0.003，即使印刷双层主体油墨，也只有0.005-0.006mm，无法达到遮光性能。所以现有移印油墨，主体油墨需要印两层，贴合油墨也同样需要印两层，最终达到总体油墨厚度0.008-0.015mm，满足遮光性能。这种印刷多层油墨的方法会增加印刷工序，降低生产效率，且油墨边缘会形成严重的白线不良，影响印刷质量。

7、为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种移印模组及移印设备，解决了现有技术存在的印刷工序多、工作效率低下、容易产生印刷不良、印刷质量不佳等技术缺陷。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种移印模组，包括第一移印钢板、第二移印钢板及配合第一移印钢板、第二移印钢板使用的移印胶头，所述第一移印钢板上设置有第一取墨槽，所述第一取墨槽底部设置有二次取墨槽，所述第二移印钢板上设置有第二取墨槽，所述第一取墨槽的深度为0.010-0.014mm，所述二次取墨槽从所述第一取墨槽底部下延的深度为0.016-0.018mm，所述第二取墨槽的深度为0.016-0.018mm。

4、作为上述技术方案的改进，所述二次取墨槽在宽度方向比所述第一取墨槽单边窄第一取墨槽的深度值的二分之一。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述二次取墨槽的宽度为1mm。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述移印胶头的硬度为邵氏36±2ha。

7、作为上述技术方案的进一步改进，还包括热风吹干装置，所述热风吹干装置用于对取好油墨后的移印胶头吹热风。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述热风吹干装置输出的热风温度为80℃±10℃。

9、本实用新型还提供了：

10、一种移印设备，包括机架，所述机架上设置有所述的移印模组。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有机械手模组，所述移印胶头设置在所述机械手模组的输出端，所述机械手模组用于驱动所述移印胶头运动。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有输送模组，所述输送模组用于输送产品。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种移印模组及移印设备，该种移印模组及移印设备设置有第一移印钢板、第二移印钢板及移印胶头，通过对第一移印钢板、第二移印钢板上的第一取墨槽、二次取墨槽及第二取墨槽进行取墨，可移印二次油墨，总厚度即可达到0.008-0.015mm，大幅度降低印刷次数，简化了工序，节省了时间及人工成本，有效提升生产效率，同时也可改善因多次印刷而出现的白线不良现象，提升印刷质量及产品加工质量。

14、综上，该种移印模组及移印设备，解决了现有技术存在的印刷工序多、工作效率低下、容易产生印刷不良、印刷质量不佳等技术缺陷。

技术特征：

1.一种移印模组，其特征在于：包括第一移印钢板(1)、第二移印钢板(2)及配合第一移印钢板(1)、第二移印钢板(2)使用的移印胶头(3)，所述第一移印钢板(1)上设置有第一取墨槽(11)，所述第一取墨槽(11)底部设置有二次取墨槽(12)，所述第二移印钢板(2)上设置有第二取墨槽(21)，所述第一取墨槽(11)的深度为0.010-0.014mm，所述二次取墨槽(12)从所述第一取墨槽(11)底部下延的深度为0.016-0.018mm，所述第二取墨槽(21)的深度为0.016-0.018mm。

2.根据权利要求1所述的一种移印模组，其特征在于：所述二次取墨槽(12)在宽度方向比所述第一取墨槽(11)单边窄第一取墨槽(11)的深度值的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种移印模组，其特征在于：所述二次取墨槽(12)的宽度为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种移印模组，其特征在于：所述移印胶头(3)的硬度为邵氏36±2ha。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种移印模组，其特征在于：还包括热风吹干装置，所述热风吹干装置用于对取好油墨后的移印胶头(3)吹热风。

6.根据权利要求5所述的一种移印模组，其特征在于：所述热风吹干装置输出的热风温度为80℃±10℃。

7.一种移印设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有权利要求1-6任一项所述的移印模组。

8.根据权利要求7所述的移印设备，其特征在于：所述机架上设置有机械手模组，所述移印胶头(3)设置在所述机械手模组的输出端，所述机械手模组用于驱动所述移印胶头(3)运动。

9.根据权利要求7所述的移印设备，其特征在于：所述机架上还设置有输送模组，所述输送模组用于输送产品。

技术总结本技术公开了一种移印模组及移印设备，其中移印模组包括第一移印钢板、第二移印钢板及配合第一移印钢板、第二移印钢板使用的移印胶头，所述第一移印钢板上设置有第一取墨槽，所述第一取墨槽底部设置有二次取墨槽，所述第二移印钢板上设置有第二取墨槽，所述第一取墨槽的深度为0.010‑0.014mm，所述二次取墨槽从所述第一取墨槽底部下延的深度为0.016‑0.018mm，所述第二取墨槽的深度为0.016‑0.018mm；所述移印设备包括所述移印模组。该种移印模组及移印设备具有结构简单、实施成本低的优点，在应用时可节省工序，降低人工及时间成本，减少加工不良，提升加工质量。技术研发人员：温天雨,龚兵,葛贵梁受保护的技术使用者：深圳市信濠光电科技股份有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/4/29