一种具有导向结构的烫金机的制作方法

本技术涉及烫金机，具体为一种具有导向结构的烫金机。

背景技术：

1、烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，在使用时，将待烫金工件放在烫印版下方，通过烫印版进行烫金处理。

2、现有的烫金机在使用时，一般直接由工作人员手动将待烫金的工件放入烫金机中进行烫印，由于没有导向机构，容易导致工件位置偏移，进而影响烫金质量，使用效果较差，为此，我们提出一种具有导向结构的烫金机。

技术实现思路

1、针对现有烫金机的不足，本实用新型提供了一种具有导向结构的烫金机，具备可对工件进行导向，避免工件位置偏移的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有导向结构的烫金机，包括底座，底座的顶部安装有u型架，u型架的顶部安装有液压杆，液压杆的底部贯穿u型架并连接有热压板，u型架的顶部两侧均设有送料机构；

3、底座的顶部远离u型架的一端安装有l型安装板，l型安装板的一侧安装有电动推杆，电动推杆的一端贯穿l型安装板并连接有工作台；

4、工作台的顶部开设有与待烫金工件相适配的定位槽，定位槽内置有待烫金工件并通过固定机构进行固定，且待烫金工件的顶部伸出定位槽，定位槽位于热压板下方。

5、可选的，送料机构包括通过支架固定在底座顶部一侧的料辊，料辊上设有电化铝箔，底座顶部另一侧通过支架安装有收卷辊，u型架内部两侧均对称安装有导向辊，且两根导向辊均位于热压板下方。

6、可选的，固定机构包括安装在l型安装板顶部的负压泵，负压泵的进气口处连接有输气管，工作台内部开设有集气腔，输气管的另一端固定在工作台上并与集气腔相连通，定位槽的底部等距开设有若干通气孔，通气孔与集气腔相连通。

7、可选的，热压板的顶部四角处均安装有限位杆，每根限位杆的顶部均滑动贯穿u型架。

8、可选的，底座的顶部远离l型安装板的一端安装有固定板，l型安装板与固定板相近面对称安装有两根导向杆，两根导向杆位于工作台的两侧，且每根导向杆均滑动贯穿工作台。

9、可选的，底座的底部拐角处均安装有支腿。

10、与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过将工件放入定位槽中，并通过固定机构进行固定，之后再通过电动推杆可推动工作台移动，进而将工件稳定移入到热压板下方，进行热压处理，可避免工件位置偏移，提高使用效果。

技术特征：

1.一种具有导向结构的烫金机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部安装有u型架(2)，u型架(2)的顶部安装有液压杆(3)，液压杆(3)的底部贯穿u型架(2)并连接有热压板(17)，u型架(2)的顶部两侧均设有送料机构；

2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的烫金机，其特征在于：送料机构包括通过支架固定在底座(1)顶部一侧的料辊(4)，料辊(4)上设有电化铝箔，底座(1)顶部另一侧通过支架安装有收卷辊(5)，u型架(2)内部两侧均对称安装有导向辊(6)，且两根导向辊(6)均位于热压板(17)下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的烫金机，其特征在于：固定机构包括安装在l型安装板(7)顶部的负压泵(12)，负压泵(12)的进气口处连接有输气管(13)，工作台(8)内部开设有集气腔(18)，输气管(13)的另一端固定在工作台(8)上并与集气腔(18)相连通，定位槽(10)的底部等距开设有若干通气孔(11)，通气孔(11)与集气腔(18)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的烫金机，其特征在于：热压板(17)的顶部四角处均安装有限位杆(16)，每根限位杆(16)的顶部均滑动贯穿u型架(2)。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的烫金机，其特征在于：底座(1)的顶部远离l型安装板(7)的一端安装有固定板(15)，l型安装板(7)与固定板(15)相近面对称安装有两根导向杆(14)，两根导向杆(14)位于工作台(8)的两侧，且每根导向杆(14)均滑动贯穿工作台(8)。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的烫金机，其特征在于：底座(1)的底部拐角处均安装有支腿。

技术总结本技术公开了一种具有导向结构的烫金机，涉及烫金机技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架的顶部安装有液压杆，液压杆的底部贯穿U型架并连接有热压板，U型架的顶部两侧均设有送料机构，底座的顶部远离U型架的一端安装有L型安装板，L型安装板的一侧安装有电动推杆，电动推杆的一端贯穿L型安装板并连接有工作台，工作台的顶部开设有与待烫金工件相适配的定位槽。本申请通过将工件放入定位槽中，并通过固定机构进行固定，之后再通过电动推杆可推动工作台移动，进而将工件稳定移入到热压板下方，进行热压处理，可避免工件位置偏移，提高使用效果。技术研发人员：陈万彩受保护的技术使用者：绍兴银恒纺织有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/6