印刷机的施加辊的控制的制作方法

本发明涉及一种用于控制印刷机的施加辊(auftragswalze)的方法和设备。

背景技术：

1、施加辊被用于将流体施加到印版滚筒(formzylinder)上，施加辊在该印版滚筒上滚动(abrollt)。存在印模滚筒和亮油印版滚筒。

2、譬如，在根据de 10 2004 042 265 a1和de 10 2011 010 720 a1给出的现有技术中描述了这样的方法，其中，使用湿施加辊将润湿剂施加到印模滚筒上，在文献中称其为板式滚筒(plattenzylinder)。

3、本发明在以下背景下产生：

4、施加辊在其表面上形成印模(druckform)的“残影(geisterbild)”，该“残影”在施加辊一次回转/转圈(umdrehung)之后又被转移到印版滚筒上并由此可能作为缺陷或干扰现象被传递到承印材料上。这些缺陷或干扰可具有在印刷方向(或滚筒圆周方向)上延伸的棱边和横向于印刷方向延伸的棱边。为了消除具有在印刷方向上延伸的棱边的缺陷，胶版印刷机的颜料施加辊在轴向上串动(traversieren)。通过这种方式使得由颜料施加辊接收的缺陷在侧向上偏移并由此减小缺陷的对比锐度。为了减少具有横向于印刷方向延伸的棱边的缺陷，在胶版着墨机构中分别采用多个直径不同的颜料施加辊。然而，出于成本和空间的原因，通常无法在润湿机构或上亮油机构中采用多个施加辊。

技术实现思路

1、本发明的任务在于，提出另一种用于控制印刷机的施加辊的方法并且提出至少一种用于执行所述方法的设备。

2、该任务通过一种用于控制印刷机的施加辊的方法解决，其特征在于，施加辊的圆周速度相对于印版滚筒的圆周速度这样地改变，使得由印版滚筒传递到施加辊上并在施加辊转圈之后由该施加辊又回传到印版滚筒上的流体膜干扰/流体膜缺陷在印版滚筒的紧接着的转圈时至少以两毫米相对于先前的传递偏移地传递到印版滚筒上，并且最早在印版滚筒的三次转圈之后流体膜缺陷才在印版滚筒的同一圆周角部位(umfangswinkelstelle)处重新回传(rückübertragen)。

3、根据本发明的方法的优势在于，通过这种方式明显减小横向于印刷方向延伸的缺陷的对比锐度。避免这类缺陷在印版滚筒每次转圈时被传递到印版滚筒的圆周面上的同一位置。通过每次转圈之间在圆周方向上所实现的缺陷偏移，避免在印版滚筒上的流体膜中形成清晰的、位置固定的对比棱边，由此大大降低印刷图像中的缺陷的视觉可感知度。

4、上述界限值适用于印刷机的常用版式尺寸。

5、根据本发明的方法包括多种可行的改进方案：

6、可设定重复率，也即直至施加辊又在印版滚筒的同一圆周角部位处滚压(abwickelt)为止印版滚筒转圈的次数。

7、可设定施加辊的圆周速度与印版滚筒的圆周速度之间的速度差。

8、可通过马达的相应驱控(ansteuerung)以所描述的方式改变施加辊的圆周速度相对于印版滚筒的圆周速度。

9、可通过相应设计尺寸(dimensioniert)的传动装置以所描述的方式改变施加辊的圆周速度相对于印版滚筒的圆周速度。

10、本发明的任务还通过一种用于控制印刷机的施加辊的设备解决，其特征在于，马达通过行星传动装置与施加辊驱动连接，其中，这样驱控马达，以使得施加辊的圆周速度相对于印版滚筒的圆周速度这样地改变，以使得由印版滚筒传递到施加辊上并在施加辊转圈之后由该施加辊又回传到印版滚筒上的流体膜缺陷在印版滚筒的紧接着的转圈时至少以两毫米相对于先前的传递偏移地传递到印版滚筒上，并且最早在印版滚筒的三次转圈之后流体膜缺陷才在印版滚筒的同一圆周角部位处重新回传。

11、使用行星传动装置的技术方案的优势在于，可使用成本低廉且所需的建造空间少的小型马达。

12、该任务也通过一种用于控制印刷机的施加辊的设备解决，其特征在于，设有两个相互啮合的齿轮用于驱动施加辊，其中，这些齿轮偏心地位于轴上，从而使得施加辊的圆周速度相对于印版滚筒的圆周速度这样地改变，以使得由印版滚筒传递到施加辊上并在施加辊转圈之后由该施加辊又回传到印版滚筒上的流体膜缺陷在印版滚筒的紧接着的转圈时至少以两毫米相对于先前的传递偏移地传递到印版滚筒上，并且最早在印版滚筒的三次转圈之后流体膜缺陷才在印版滚筒的同一圆周角部位处重新回传。

13、使用具有偏心轴的齿轮的替代性解决方案的优势在于，对于施加辊无需额外的马达，这节省了成本。

14、同样，该任务通过一种用于控制印刷机的施加辊的设备解决，其特征在于，马达与施加辊驱动连接，设有齿轮组用于驱动印版滚筒，马达与齿轮组无连接，其中，这样驱控马达，以使得施加辊的圆周速度相对于印版滚筒的圆周速度这样地改变，以至于由印版滚筒传递到施加辊上并在施加辊转圈之后由该施加辊又回传到印版滚筒上的流体膜缺陷在印版滚筒的随后转圈时至少以两毫米相对于先前的传递偏移地传递到印版滚筒上，并且最早在印版滚筒的三次转圈之后流体膜缺陷才在印版滚筒的同一圆周角部位处重新回传。

15、这种使用附加于通过齿轮组驱动印版滚筒的主马达设置的独立马达的解决方案的优势在于，无需高耗费的传动装置。

16、根据本发明的方法和根据本发明的设备可特别有利地使用在这样的应用情形中：其中施加辊是胶版印刷机构中的单个湿施加辊或上亮油机构中的单个亮油施加辊。在此，胶版印刷机构除了所述单个湿施加辊之外不包括其它湿施加辊，或上亮油机构除了所述单个亮油施加辊之外不包括其它亮油施加辊。

技术特征：

1.一种用于控制印刷机的施加辊(2)的方法，

2.根据权利要求1所述的方法，

3.根据权利要求1所述的方法，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，

6.一种用于控制印刷机的施加辊(2)的设备，用于执行根据权利要求1所述的方法，

7.一种用于控制印刷机的施加辊(2)的设备，用于执行根据权利要求1所述的方法，

8.一种用于控制印刷机的施加辊(2)的设备，用于执行根据权利要求1所述的方法，

9.根据权利要求6至8中任一项所述的设备，

10.根据权利要求6至8中任一项所述的设备，

技术总结本发明涉及一种用于控制印刷机的施加辊(2)的方法，其中，所述施加辊(2)的圆周速度相对于印版滚筒(1)的圆周速度改变，使得由所述印版滚筒(1)传递到所述施加辊(2)上并在所述施加辊(2)转圈之后由该施加辊又回传到所述印版滚筒(2)上的流体膜缺陷(18)在所述印版滚筒(1)的紧接着的转圈时至少以两毫米相对于先前的传递偏移地传递到所述印版滚筒(1)上，并且最早在所述印版滚筒(1)的三次转圈之后所述流体膜缺陷(18)才在所述印版滚筒(1)的同一圆周角部位处重新回传。技术研发人员：M·迪申格,M·鲁克,M·迈尔,C·迈尔,M·波斯特尔斯,P·海勒尔受保护的技术使用者：海德堡印刷机械股份公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12