一种丝网印刷装置的制作方法

本技术涉及印刷装置，特别涉及一种丝网印刷装置。

背景技术：

1、丝网印刷是是指用丝网作为基板，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，并将丝网印版的设计转移到如织物或纸张等的印刷表面上的过程。

2、一般情况下，其印刷过程是在精细的网状屏幕上创建模具，然后将浆料穿过模具，并通过刮刀进行刮压印刷，以在印刷表面上留下设计的烙印。

3、但通过刮刀进行刮压印刷，其印刷力度靠印刷台面的高度进行控制，且始终维持不变，若丝网印版表面不平整时，刮刀在刮压印刷的过程中容易压坏丝网印版，影响产品的良率，且容易拉高制造成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷装置，旨在解决现有技术中通过刮刀进行丝网印刷，刮刀的印刷力度恒定不变，在丝网印版表面不平整时，容易压坏丝网印版，造成产品的良率下降，拉高制造成本的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

3、一种丝网印刷装置，包括用于承载丝网印版的工作台，所述丝网印刷装置还包括支撑机构及滚印机构，所述支撑机构包括滑动连接于所述工作台相对的两侧的两支撑板，所述滚印机构包括滚筒及设于所述滚筒相对的两端的两垂向调节单元，所述滚筒内部中空，形成用于容纳配重液的容纳腔，所述垂向调节单元包括外轴套及内轴套，所述滚筒的一端连接所述外轴套，所述外轴套的内壁形成球形轨道，所述内轴套通过滑动单元活动连接于所述球形轨道上，所述内轴套套接于转轴上，所述转轴远离所述内轴套的一端转动连接于所述支撑板上。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：以所述滚筒代替刮刀，可一定程度的降低对所述丝网印版造成的损伤，当需要进行丝网印刷时，将所述丝网印版置于所述工作台上，所述滚筒通过所述支撑板沿所述工作台移动至所述丝网印版的上方，并抵接所述丝网印版表面，此时，通过向所述容纳腔内注入配重液，调节所述滚筒于所述丝网印版上的印刷压力，在所述丝网印版的表面不平整时，随着注液的进行，因所述内轴套通过转轴连接于所述支撑板上，所述滚筒通过所述外轴套的球形轨道与所述滑动单元之间产生相对移动，进而使所述外轴套的轴心线与所述内轴套的轴心线之间产生偏移角，即使所述滚筒倾斜，以适配所述丝网印版不平整的表面，通过为所述滚筒提供一定的位移空间，避免同一高度的统一压力对不平整的所述丝网印版的不同位置造成相同的压力，进一步减小对所述丝网印版的压力损伤，有效的提高了后续产品的良率，降低了制造成本。

5、进一步，所述滑动单元包括第一滚珠组及第二滚珠组，所述第一滚珠组通过定位环连接所述第二滚珠组，所述内轴套的外壁上开设与所述第一滚珠组适配的第一滑道及与所述第二滚珠组适配的第二滑道。

6、更进一步，所述第一滚珠组包括若干个第一滚珠，所述第二滚珠组包括若干个第二滚珠，所述定位环的一侧开设与若干个所述第一滚珠适配的若干个第一定位槽，所述定位环的另一侧开设与若干个所述第二滚珠适配的若干个第二定位槽。

7、更进一步，所述第一定位槽与所述第二定位槽错位设置。

8、更进一步，若干个所述第一定位槽及若干个所述第二定位槽均间隔均匀分布于所述定位环上。

9、更进一步，所述滚筒上开设与所述容纳腔连通的注液口及排液口。

10、更进一步，所述工作台相对的两侧均设置滑轨，所述滑轨沿所述工作台的长度方向延伸，所述支撑板滑动连接于所述滑轨上。

11、更进一步，两所述支撑板之间设置连接板，所述连接板朝向所述工作台的一面连接刮板，所述刮板远离所述连接板的一端抵接所述滚筒的外壁。

技术特征：

1.一种丝网印刷装置，包括用于承载丝网印版的工作台，其特征在于，所述丝网印刷装置还包括支撑机构及滚印机构，所述支撑机构包括滑动连接于所述工作台相对的两侧的两支撑板，所述滚印机构包括滚筒及设于所述滚筒相对的两端的两垂向调节单元，所述滚筒内部中空，形成用于容纳配重液的容纳腔，所述垂向调节单元包括外轴套及内轴套，所述滚筒的一端连接所述外轴套，所述外轴套的内壁形成球形轨道，所述内轴套通过滑动单元活动连接于所述球形轨道上，所述内轴套套接于转轴上，所述转轴远离所述内轴套的一端转动连接于所述支撑板上。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述滑动单元包括第一滚珠组及第二滚珠组，所述第一滚珠组通过定位环连接所述第二滚珠组，所述内轴套的外壁上开设与所述第一滚珠组适配的第一滑道及与所述第二滚珠组适配的第二滑道。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述第一滚珠组包括若干个第一滚珠，所述第二滚珠组包括若干个第二滚珠，所述定位环的一侧开设与若干个所述第一滚珠适配的若干个第一定位槽，所述定位环的另一侧开设与若干个所述第二滚珠适配的若干个第二定位槽。

4.根据权利要求3所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述第一定位槽与所述第二定位槽错位设置。

5.根据权利要求3所述的丝网印刷装置，其特征在于，若干个所述第一定位槽及若干个所述第二定位槽均间隔均匀分布于所述定位环上。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述滚筒上开设与所述容纳腔连通的注液口及排液口。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述工作台相对的两侧均设置滑轨，所述滑轨沿所述工作台的长度方向延伸，所述支撑板滑动连接于所述滑轨上。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，两所述支撑板之间设置连接板，所述连接板朝向所述工作台的一面连接刮板，所述刮板远离所述连接板的一端抵接所述滚筒的外壁。

技术总结本技术提供一种丝网印刷装置，包括工作台、支撑机构及滚印机构，支撑机构包括滑动连接于工作台两侧的两支撑板，滚印机构包括滚筒及设于滚筒相对的两端的两垂向调节单元，滚筒内部中空，形成容纳腔，垂向调节单元包括外轴套及内轴套，滚筒的一端连接外轴套，外轴套的内壁形成球形轨道，内轴套通过滑动单元活动连接于球形轨道上，内轴套通过转轴转动连接支撑板。通过向容纳腔内注入配重液，调节滚筒于丝网印版上的印刷压力，在丝网印版的表面不平整时，随着注液的进行，滚筒通过外轴套的球形轨道与滑动单元之间产生相对移动，进而发生倾斜，以适配丝网印版不平整的表面，减小了压力损伤，提高了良率，降低了制造成本。技术研发人员：涂亮亮,王祥,丁建峰,牛琳受保护的技术使用者：南昌三盛半导体有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/16