一种裙子生产用印花装置的制作方法

本技术属于纺织，尤其涉及一种裙子生产用印花装置。

背景技术：

1、裙子指一种围在腰部以下没有裤腿的服装。也是下装的基本形式之一。广义的裙子还包括连衣裙、半身裙、衬裙、短裙、裤裙、腰裙。裙一般由裙腰和裙体构成，有的只有裙体而无裙腰。它是人类最早的服装。因其通风散热性能好，穿着方便，行动自如，美观，样式变化多端诸多优点而为人们所广泛接受，日常生活中以女性穿着较为多见。

2、厂家为使裙子更加美观，吸引消费者购买，便会在生产过程中对裙子进行印花。目前印花装置的种类很多，一般分为热转移印花机、数码印花机(万能打印机)平网印花机及圆网印花机、走台印花机、无限长数码印花机等。

3、公开号为cn217803878u的实用新型专利，公开了一种裙子生产用印花装置，包括：活动框；输送组件，输送组件设置于活动框的内部，且输送组件包括两个输送带，两个输送带的内部均开设有六组定位孔；铺设组件，铺设组件可拆卸式安装于两个输送带的顶部，铺设组件包括固定板，固定板的底部固定连接有四个定位杆，固定板上设置有四个用于对裙子夹持的紧固组件。本实用新型提供的裙子生产用印花装置，在进行面料印花加工过程中，工作人员可以使用其他的铺设组件进行裙子面料的铺设，直接将铺设有裙子面料的铺设组件安装于输送组件即可，提高了操作的便捷性，节省了大量的裙子面料更换的时间，提高了工作效率。

4、上述专利具有以下不足：

5、1、需要等待裙子印花好后，将印花好的裙子取下，才能够对未印花的裙子进行铺设，无法在对裙子印花过程中，同时对裙子进行铺设，从而降低印花效率，连续化程度低；

6、2、由于输送带一直在运转，使得裙子在移动的同时被印花，这样会导致印花的样式被破坏，容易造成裙子的美观程度减小。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种多工位自转，具有铺设时间，使印花操作正常运行的裙子生产用印花装置。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种裙子生产用印花装置，包括底板和设置于底板上的印花组件，其特征在于，印花装置还包括有旋转组件，旋转组件包括：

3、安装座，设置于底板顶部左侧；

4、转轴，转动式设置于安装座上；

5、圆盘，设置于转轴上；

6、连接板，具有多个，沿周向方向均匀间隔设置于圆盘上；

7、印花台，设置于连接板上，其中一个印花台位于印花组件下方；

8、动力组件，与印花组件配合，用于驱动每个印花台旋转至印花组件下方；

9、支撑组件，设置于底板顶部，用于支撑位于印花组件下方的印花台；

10、夹紧组件，设置于旋转组件上，用于对需要印花的裙子进行夹紧。

11、在上述技术方案中，进一步的，印花组件包括：

12、支撑座，设置于底板顶部右侧；

13、第一气缸，设置于支撑座上；

14、安装板，设置于第一气缸活塞杆上；

15、印花机，通过螺栓连接的方式设置于安装板底部，且印花机位于其中一个印花台上侧。

16、在上述任一技术方案中，进一步的，动力组件包括：

17、连接件，设置于印花机顶部；

18、棘齿条，设置于连接件底部；

19、支撑架，设置于支撑座上；

20、传动轴，转动式设置于支撑架上；

21、棘齿轮，设置于传动轴上，棘齿轮与棘齿条相配合；

22、锥齿轮，设置于传动轴和转轴上，两个锥齿轮相啮合。

23、在上述任一技术方案中，进一步的，支撑组件包括：

24、支撑台，设置于底板顶部，位于印花机下方，并与其中一个印花台接触。

25、在上述任一技术方案中，进一步的，夹紧组件包括：

26、导向杆，设置于印花台顶部两侧；

27、凸板，滑动式设置于导向杆上；

28、固定板，设置于凸板上，并位于印花台相接触；

29、连接杆，设置于同侧的两个固定板左右两侧之间；

30、连接块，设置于导向杆上端；

31、弹性件，设置于凸板和连接块之间，弹性件向固定板提供压紧的弹性力。

32、在本技术方案中，当需要使用裙子生产用印花装置时，印花台共有四个，印花机位于右侧印花台上方，人们可站在前侧印花台上对裙子进行铺设工作，裙子在印花完成后，旋转一百八十度位于左侧，可在左侧印花台上完成对印花好的裙子进行下料的操作；第一气缸驱动印花机下移对印花台上的裙子进行印花时，印花机带动棘齿条下移，棘齿条下移与棘齿轮配合，使得棘齿轮空转，棘齿轮空转不会带动传动轴转动，当印花机对裙子印花完成后，第一气缸驱动印花机上移与印花台上的裙子脱离接触，同时印花机带动棘齿条向上移动，棘齿条上移与棘齿轮啮合，使得棘齿轮带动传动轴转动，传动轴带动锥齿轮转动，在锥齿轮的啮合下，锥齿轮带动转轴转动，转轴带动圆盘转动，圆盘带动连接板转动，连接板带动印花台转动，印花台旋转九十度，将前侧铺设好的裙子旋转至印花机下方，同时将印花好的裙子旋转输送至远离印花机，如此重复上述操作便可连续对裙子进行印花作业，自动化程度高，提高印花效率，无需不断启闭印花装置，具有充分的时间对裙子进行印花，通过支撑台对位于印花机下方的印花台进行支撑，使得印花机下移对印花台上的裙子进行印花时，印花台能够更加稳定的支撑裙子。

33、工作时，首先人们拉动前侧凸板带动固定板向上侧移动，固定板带动连接杆向上侧移动，连接杆带动后侧固定板向上侧移动，后侧固定板带动后侧凸板向上侧移动，凸板沿导向杆向上侧移动，弹性件被压缩，将固定板调节至适宜的高度后，人们便将裙子铺设在前侧印花台上，将其裙子铺设好后，人们松开凸板，在弹性件的复位作用下，凸板沿导向杆向下侧移动复位，凸板带动固定板下移至与裙子接触，固定板便对裙子进行固定，使得裙子不易随意移动，随后启动第一气缸，第一气缸活塞杆伸长带动安装板向下移动，安装板带动印花机向下侧移动，印花机带动连接件向下移动，连接件带动棘齿条向下移动，棘齿条下移与棘齿轮接触，使得棘齿轮空转，传动轴不转，印花机下移至与印花台上的裙子接触，在印花机的运行作用下对右侧的裙子进行印花，印花结束后，第一气缸活塞杆缩短带动安装板向上移动，安装板带动印花机向上移动，同时印花机带动连接件向上移动，连接件带动棘齿条向上移动，棘齿条上移与棘齿轮啮合，使得棘齿轮带动传动轴转动，传动轴带动锥齿轮转动，在两个锥齿轮的啮合下，锥齿轮带动转轴转动，转轴带动圆盘转动，圆盘带动连接板转动，连接板带动印花台旋转，印花机上移复位后，恰好印花台旋转九十度，使其印花好的裙子被旋转输送至后侧，前侧印花台上的裙子旋转至印花机下方，接着继续对裙子进行印花操作，待裙子印花结束后，关闭第一气缸和印花机，最终便可实现对裙子进行印花，无需启闭印花装置，可连续化对裙子进行印花，从而提高印花效率。

34、在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。

35、在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

36、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有辅助组件，辅助组件包括：

37、机架，设置于支撑座左侧；

38、第二气缸，设置于机架上；

39、支撑板，设置于第二气缸活塞杆上；

40、固定杆，设置于支撑板底部右侧；

41、提拉块，设置于固定杆下端，且提拉块位与其中一个凸板相接触。

42、在本技术方案中，当印花台将印花好的裙子旋转输送至左侧时，启动第二气缸，第二气缸活塞杆缩短带动支撑板向上侧移动，支撑板带动固定杆向上侧移动，固定杆带动提拉块向上侧移动，提拉块带动左侧印花台上右侧的凸板向上侧移动，右侧凸板带动右侧固定板向上侧移动，右侧固定板带动连接杆向上侧移动，连接杆带动左侧固定板向上侧移动，左侧固定板带动凸板向上侧移动，弹性件被压缩，固定板上移后松开印花台上的裙子，随后人们便将印花台上的裙子取下，待裙子取下后，第二气缸活塞杆伸长带动支撑板向下侧移动，支撑板带动固定杆向下侧移动，固定杆带动提拉块向下移动，提拉块下移与凸板脱离接触，在弹性件的复位作用下，凸板沿导向杆向下侧移动复位，随后关闭第二气缸，如此便可达到驱动固定板自动松脱印花台上印花好的裙子，便于对印花好的裙子取料。

43、本实用新型的有益效果是：

44、1、通过第一气缸驱动印花机上移脱离印花好的裙子，印花机带动棘齿条向上移动，棘齿条上移与棘齿轮啮合，使得棘齿轮带动传动轴转动，传动轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转轴转动，转轴带动印花台旋转九十度，将前侧铺设好的裙子旋转至印花机下方，同时将印花好的裙子旋转输送至远离印花机，如此重复上述操作便可连续对裙子进行印花作业，自动化程度高，提高印花效率；

45、2、通过支撑台对位于印花机下方的印花台进行支撑，使得印花机下移对印花台上的裙子进行印花时，印花台能够更加稳定的支撑裙子；

46、3、通过将固定板调节至适宜的高度，将裙子铺设在前侧印花台上，将其裙子铺设好后，松开凸板，在弹性件的复位作用下，凸板带动固定板下移至与裙子接触，固定板便对裙子进行固定，使得裙子不易随意移动；

47、4、通过第二气缸驱动支撑板上移，支撑板带动固定杆上移，固定杆带动提拉块上移，提拉块带动位于左侧印花台上的凸板上移，凸板带动固定板上移与裙子脱离接触，随后将印花好的裙子取下，如此便可达到驱动固定板自动松脱印花台上印花好的裙子，便于对印花好的裙子取料。