一种轴承箱体铸造用模具的制作方法

本申请涉及金属铸造，更具体地说，尤其涉及一种轴承箱体铸造用模具。

背景技术：

1、捣固车用在铁路路线的新线建设、旧线大修清筛和运营路线维修作业中，对轨道进行拨道、起道抄平、石砟捣固以及道床肩部的夯实作业，使轨道方向、左右水平和前后高低均达到路线设计标准或路线维修规则的要求，能够提高道床石砟的密实度，增加轨道的稳定性，保证列车安全运行。

2、轴承箱体作为捣固车车体组成的重要构件，质量把控要求也较为严格。轴承箱体的结构复杂，目前往往采用的砂型铸造进行制造，但是目前的轴承箱体在机械加工后出现夹渣、夹砂、气孔等铸造缺陷导致返工率较高，达到23.93％，增加了额外的加工成本，且影响了生产周期。

3、因此，亟需一种轴承箱体铸造用模具，能够降低铸件缺陷不合格率，保证铸件质量，提高生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供一种轴承箱体铸造用模具，能够降低铸件缺陷不合格率，保证铸件质量，提高生产效率。

2、本申请提供的技术方案如下：

3、一种轴承箱体铸造用模具，包括：

4、内设有上型芯的上模箱；

5、与所述上模箱配合使用的下模箱，所述下模箱内设置有下型芯，所述上型芯与所述下型芯之间形成装配孔；

6、设置在所述上型芯和所述下型芯之间，与所述装配孔配合使用的芯轴，所述芯轴、所述上模箱以及下模箱之间形成铸造型腔，所述铸造型腔的两侧设置有用于成型燕尾槽的凸形表面；

7、所述上模箱上设置有浇注口，所述浇注口与所述铸造型腔之间连通。

8、优选地，所述凸形表面，包括：

9、固定设置在所述下模箱内的芯头，所述芯头朝所述上模箱的方向延伸；

10、设置在所述上模箱内，与所述芯头配合使用的芯头槽；

11、自所述下模箱到所述上模箱的方向，所述芯头的截面尺寸渐缩。

12、优选地，还包括：

13、设置在所述芯头远离所述芯轴的一侧的加强芯，所述加强芯远离所述下模箱的一端延伸至所述芯头槽内。

14、优选地，还包括：

15、设置在所述上模箱的顶部，与所述铸造型腔连通的冒口。

16、优选地，所述铸造型腔至少设置有两个，相邻所述铸造型腔之间相互独立，所述冒口与所述铸造型腔一一对应设置。

17、优选地，所述芯轴设置有两个，且所述芯轴沿所述下模箱的长度方向间隔设置；

18、所述铸造型腔设置有四个，两个所述铸造型腔为一组，一组内的两个铸造型腔沿所述芯轴的轴线方向间隔设置。

19、优选地，还包括：

20、设置在所述上模箱内，与所述浇注口连通的直浇道；

21、设置在所述下模箱上，与所述直浇道连通的横浇道，所述横浇道设置在相邻两组铸造型腔之间；

22、用于连通所述横浇道与所述铸造型腔的内浇道，所述内浇道设置的数量与所述铸造型腔一一对应设置。

23、优选地，所述横浇道，包括：

24、设置在所述下模箱内的凹槽，所述凹槽沿所述芯轴的轴线方向延伸；

25、设置在所述上模箱内，与所述凹槽配合使用的挡渣块，所述挡渣块插入所述凹槽内，且所述挡渣块与所述凹槽之间具有与所述内浇道连通的间隙，所述直浇道设置在所述挡渣块内，且所述直浇道沿所述上模箱的高度方向延伸。

26、优选地，所述内浇道设置在所述凹槽的两端，且所述内浇道的出口与所述铸造型腔连通。

27、优选地，还包括：

28、设置在所述下模箱上的导向柱，所述导向柱至少设置有两个；

29、设置在所述上模箱上的定位槽，所述导向柱与所述定位槽配合使用。

30、本实用新型提供的轴承箱体铸造用模具，首先由于设置有上模箱、下模箱以及芯轴，其中，上模箱内设置有上型芯，下模箱与上模箱配合使用，且下模箱内设置有下型芯，下型芯与上型芯之间配合使用，上型芯与下型芯之间形成装配孔，芯轴设置在上型芯与下型芯之间，芯轴与装配孔是配合使用，将芯轴放置在装配孔内，芯轴、上模箱以及下模箱之间形成铸造型腔，为了便于轴承箱体两侧的燕尾槽的成型，在铸造型腔内设置有凸形表面，凸形表面与燕尾槽的形状适配，在上模箱上设有浇注口，浇注口与铸造型腔连通，通过往浇注口内倒入金属液，金属液进入到铸造型腔内进行铸造成型。由于铸造型腔的两侧设有凸形表面，铸造型腔内表面形状与轴承箱体的外表面形状适配，通过浇注口朝铸造型腔内浇注金属液，金属液冷却脱模后即可得到所需的轴承箱体，降低铸件缺陷不合格率。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的轴承箱体铸造用模具，能够降低铸件缺陷不合格率，保证铸件质量，提高生产效率。

技术特征：

1.一种轴承箱体铸造用模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

10.根据权利要求1至3、5至9中任一项所述的轴承箱体铸造用模具，其特征在于，

技术总结本申请公开一种轴承箱体铸造用模具，包括：内设有上型芯的上模箱；与所述上模箱配合使用的下模箱，所述下模箱内设置有下型芯，所述上型芯与所述下型芯之间形成装配孔；设置在所述上型芯和所述下型芯之间，与所述装配孔配合使用的芯轴，所述芯轴、所述上模箱以及下模箱之间形成铸造型腔，所述铸造型腔的两侧设置有用于成型燕尾槽的凸形表面；所述上模箱上设置有浇注口，所述浇注口与所述铸造型腔之间连通。本申请提供的轴承箱体铸造用模具，相较于现有技术而言，能够降低铸件缺陷不合格率，保证铸件质量，提高生产效率。技术研发人员：王永振,吴志昆,涂永辉,罗政清,普进文,杨洋受保护的技术使用者：中国铁建高新装备股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5