一种铸造金属的抛光设备的制作方法

本技术属于抛光，更具体地说，特别涉及一种铸造金属的抛光设备。

背景技术：

1、金属铸造的过程中，铸造金属成型之后，其外部较为粗糙，需要使用抛光设备，使铸造金属表面粗糙度降低，抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，市面上也有类似的抛光设备，但是市面上的抛光设备，需要人力控制铸造金属移动进行抛光，若是不注意，容易导致手部与抛光结构接触，会导致工人受伤，存在安全隐患，抛光的过程中，抛光带的外部会残留金属碎末，金属碎末堆积之后，抛光带外部会光滑平整，导致抛光效果以及抛光效率下降。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸造金属的抛光设备，以解决抛光设备使用时，抛光带的外部会残留金属碎末，金属碎末堆积之后，抛光带外部会光滑平整，导致抛光效果以及抛光效率下降的问题。

2、本实用新型一种铸造金属的抛光设备，包括：抛光主体；所述抛光主体的侧边设有驱动电机，抛光主体的顶端安装有承载件，承载件的顶端滑动安装有可推动物料导向位移的移动组件，移动组件的外部安装有用于操控的控制杆；支撑组件，长条状结构的所述支撑组件固定在抛光主体的后端侧边，支撑组件的内部抽拉安装有滑杆，滑杆的内侧固定有两个可自由旋转的接触杆。

3、可选的，所述抛光主体的侧边安装有用于抛光的抛光带，抛光带处于两个接触杆之间，抛光带与驱动电机传动连接，承载件的上方设有两个前端设有开口的导槽，导槽的截面为t形结构；所述移动组件的底部两端为t形结构，并滑动插入在导槽的内部导向位移，移动组件的前端拼接有用于推料的推动组件，推动组件的后端设有楔形板，并与移动组件的顶端拼接固定；所述推动组件的底部安装有与移动组件卡接的卡杆，卡杆的上方粘接有用于限位的橡胶楔形头，推动组件的内侧固定有用于物料防滑接触的接触板，柔性橡胶材质的所述接触板内侧设有弧形槽。

4、可选的，所述滑杆为可自由前后滑动结构，滑杆的外部焊接固定有侧板，侧板的内部设有用于导向的滑槽；所述滑槽的内部嵌入安装有滑动组件，并在滑槽的内部自由上下位移，后端为t形结构的所述滑动组件的前端通过转轴与传动头连接，传动头的侧边与驱动电机传动连接。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

6、1、抛光之前，控制移动组件以及推动组件便捷拼接使用，控制需要抛光的铸造金属放置在推动组件以及接触板的前端，与接触板防滑接触，通过在设备前端操控控制杆推动铸造金属位移，铸造金属与抛光带接触抛光，避免工人手部与抛光带接触，导致工人受伤；

7、2、抛光过程中，传动头接收电机动力之后，通过滑动组件控制侧板以及滑杆往复滑动，同时接触杆往复移动，产生振动力量，接触杆将振动力量传递给抛光带，将抛光带外部的金属碎末震落，避免持续堆积，导致抛光效率下降。

技术特征：

1.一种铸造金属的抛光设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述一种铸造金属的抛光设备，其特征在于，所述抛光主体(1)的侧边安装有用于抛光的抛光带(101)，抛光带(101)处于两个接触杆(202)之间，抛光带(101)与驱动电机传动连接，承载件(102)的上方设有两个前端设有开口的导槽(103)，导槽(103)的截面为t形结构。

3.如权利要求2所述一种铸造金属的抛光设备，其特征在于，所述移动组件(104)的底部两端为t形结构，并滑动插入在导槽(103)的内部导向位移，移动组件(104)的前端拼接有用于推料的推动组件(106)，推动组件(106)的后端设有楔形板，并与移动组件(104)的顶端拼接固定。

4.如权利要求3所述一种铸造金属的抛光设备，其特征在于，所述推动组件(106)的底部安装有与移动组件(104)卡接的卡杆(107)，卡杆(107)的上方粘接有用于限位的橡胶楔形头，推动组件(106)的内侧固定有用于物料防滑接触的接触板(108)，柔性橡胶材质的所述接触板(108)内侧设有弧形槽。

5.如权利要求1所述一种铸造金属的抛光设备，其特征在于，所述滑杆(201)为可自由前后滑动结构，滑杆(201)的外部焊接固定有侧板(203)，侧板(203)的内部设有用于导向的滑槽(204)。

6.如权利要求5所述一种铸造金属的抛光设备，其特征在于，所述滑槽(204)的内部嵌入安装有滑动组件(205)，并在滑槽(204)的内部自由上下位移，后端为t形结构的所述滑动组件(205)的前端通过转轴与传动头(206)连接，传动头(206)的侧边与驱动电机传动连接。

技术总结本技术提供一种铸造金属的抛光设备，涉及抛光领域，以解决抛光设备，抛光的过程中，抛光带的外部会残留金属碎末，金属碎末堆积之后，抛光带外部会光滑平整，导致抛光效果以及抛光效率下降的问题，包括支撑组件，长条状结构的所述支撑组件固定在抛光主体的后端侧边，支撑组件的内部抽拉安装有滑杆，滑杆的内侧固定有两个可自由旋转的接触杆。抛光过程中，传动头接收电机动力之后，通过滑动组件控制侧板以及滑杆往复滑动，同时接触杆往复移动，产生振动力量，接触杆将振动力量传递给抛光带，将抛光带外部的金属碎末震落，避免持续堆积，导致抛光效率下降。技术研发人员：陈明田,陈经芦受保护的技术使用者：开化远兴机械设备有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/5