一种金属模具边角打磨装置及使用方法与流程

本发明涉及模具打磨，更具体地说，本发明涉及一种金属模具边角打磨装置及使用方法。

背景技术：

1、模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、中国专利202021072418.0公开了一种模具边角打磨装置，包括工作台，工作台的一边外壁通过螺钉固定有吸尘箱，且吸尘箱的顶部外壁通过螺钉固定有吸尘器，吸尘器输入端套接有吸尘管，且吸尘管远离吸尘器的一端套接有连通管。本实用新型通过设置有工作台、第一螺纹杆、转动块、移动块、第一电动机、第二电动机、夹板、吸尘箱、抽盒、观察口、吸尘器、吸尘管、电动伸缩杆、支撑板、固定杆、第一连杆、第二连杆、吸尘斗、第二螺纹杆、打磨机和支撑块将所要打磨的模具放置在工作台本体上，启动第二电动机，使第二螺纹杆转动，夹板相互靠近，直至夹紧模具，第一电动机使第一螺纹杆转动，这样移动块可以做直线往返运动。

3、目前针对柱形的槽状模具进行打磨使用时，多是只能够对其外壁的边角位置进行快速打磨使用，然而针对其内壁的边角处在进行打磨时，多需要人工手动进行打磨处理，导致整体的工作效率低下，且不便于实际使用，所以本发明提出了一种金属模具边角打磨装置及使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属模具边角打磨装置及使用方法，通过设置可调节位置的衔接型滑块，使得第一限位滑架整体发生位移，继而使得第一打磨机构在第一限位滑架的一侧随其同步运动，实现可随意在模具的内外壁的边角处进行环形的匀速转动，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属模具边角打磨装置，包括加工台，所述加工台的一侧固定安装有调节型移动机构；

3、所述调节型移动机构包括固定安装在加工台一侧的第一支撑台，所述第一支撑台的一侧固定安装有第二支撑台，所述第二支撑台的顶部转动安装有限位型齿轮盘，所述限位型齿轮盘的顶部固定安装有矩形板，所述矩形板的内部开设有防脱型滑槽，所述防脱型滑槽的内腔滑动安装有衔接型滑块，所述衔接型滑块的顶部转动安装有第一限位滑架，所述第一支撑台的内壁上固定安装有第二限位滑架，所述第二限位滑架的外壁滑动安装有与第一限位滑架滑动连接的衔接型滑套，所述第一限位滑架的一侧固定连接有第一打磨机构；

4、所述加工台的顶部设有模具限位机构，所述加工台的两侧都固定安装有动力机构，所述第一打磨机构的内部转动安装有第二打磨机构。

5、在一个优选地实施方式中，所述防脱型滑槽的内腔转动安装有第一螺纹丝杆，所述衔接型滑块啮合在第一螺纹丝杆的外壁。

6、在一个优选地实施方式中，所述第二支撑台设置在第一支撑台的竖直向中心线上，所述限位型齿轮盘与矩形板的竖直向中心线都与第二支撑台的竖直向中心线一致，且所述限位型齿轮盘的圆心设置在矩形板的竖直向中心线上。

7、在一个优选地实施方式中，所述第二支撑台的顶部转动安装有与限位型齿轮盘啮合的齿轮块，所述第二支撑台的底部固定安装有与齿轮块固定连接的直流电机。

8、在一个优选地实施方式中，所述第一打磨机构包括固定安装在第一限位滑架一侧的第一承托架，所述第一承托架的内部螺纹连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的顶部转动安装有第二承托架，所述第二承托架的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧滑动安装有与第一承托架固定连接的限位型套架；

9、所述支撑板的底部固定安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出轴端部固定连接有衔接轴，所述衔接轴的底部固定安装有打磨头。

10、在一个优选地实施方式中，所述打磨头的内部呈空心状设置，所述第二打磨机构包括固定安装在打磨头内部的隔板，所述隔板的顶部固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机的底部固定连接有与转动连接的第三螺纹丝杆，所述打磨头的外壁上开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽的内腔都滑动安装有电动磨头，所述弧形槽的两侧都转动安装有与第三螺纹丝杆铰接的第一限位架，所述第一限位架的一侧转动安装有第二限位架，所述双轴电机的一侧铰接有与第三螺纹丝杆螺纹连接的螺纹套。

11、在一个优选地实施方式中，所述螺纹套的顶部固定安装有多个穿透过第一限位架的顶杆，所述隔板的内部开设有多个移动槽，多个所述移动槽的内腔都滑动安装有与顶杆固定连接的衔接杆，所述衔接杆的一侧固定安装有与隔板表面平行的压板，所述打磨头的内壁上固定安装有与压板滑动连接的卡板；

12、所述隔板的底部固定安装有多个吸筒，多个所述吸筒的外壁连通设有多个与隔板相连通的通管，所述吸筒的内腔插接有与压板相铰接的活塞杆。

13、在一个优选地实施方式中，所述模具限位机构包括设置在加工台顶部的支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有与加工台平行的平衡板，所述平衡板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动安装有两个耐磨型夹块；

14、所述平衡板的竖直向中心线位置处固定安装有定位块，两个所述耐磨型夹块都关于定位块的竖直向中心线呈对称设置，且所述定位块的两侧都固定安装有与耐磨型夹块固定连接的伸缩弹簧。

15、在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括固定安装在加工台两侧的承托板，两个所述承托板的内部都转动安装有传动轴，且两个所述传动轴的一端都固定连接有用于驱动其进行转动的双轴电机；

16、所述传动轴延伸出承托板的一端固定连接有第一齿轮，所述承托板的一侧转动安装有第二齿轮，所述承托板的内部转动安装有与第二齿轮固定连接的螺纹杆，且所述支撑架啮合在螺纹杆的外壁，所述第二齿轮和第二齿轮的外壁都啮合有同步带。

17、在一个优选地实施方式中，一种金属模具边角打磨装置及使用方法，具体操作步骤如下：

18、s1、将模具放置在加工台的顶部，并通过启动双轴电机，使得加工台两侧的螺纹杆发生转动，继而使得两个模具限位机构之间距离进行调节，直至两个平衡板一侧所设置的耐磨型夹块限位抵压在模具的外壁，即可完成对模具的限位工作；

19、s2、通过调节衔接型滑块的位置，以及通过转动第二螺纹丝杆调节第二承托架整体高度，使得打磨头能够贴合在模具外壁的边角处，即可启动第一打磨电机进行模具外壁的边角打磨处理工作；

20、s3、打磨完成后，再次调节第二承托架整体高度以及调节衔接型滑块的位置，使得支撑板整体能够移动进模具的内部，并使得打磨头贴合在模具内壁的边角位置处，再次启动第一打磨电机即可进行模具内部边角的打磨工作。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1、本发明通过设置可调节固定位置的衔接型滑块，使得第一限位滑架整体发生位移，继而使得第一打磨机构在第一限位滑架的一侧随其同步运动，实现可随意在模具的内外壁的边角处进行环形的匀速转动，从而对边角位置进行均匀打磨，使用起来更加便捷；

23、2、本发明通过使得衔接型滑块带动第一限位滑架发生移动时，产生的环形轨迹的圆心始终保持一致，继而针对大小不同的柱状模具进行打磨使用时，其边角打磨得能够更加匀称，更便于实际使用；

24、3、本发明通过使得两个螺纹杆同步转动，从而使得啮合在两个螺纹杆外壁的两个支撑架进行同步的反向平移运动，即可使得两个对应的平衡板和耐磨型夹块能够适应于对不同意尺寸的柱形模具进行限位夹持使用，实用性更强；

25、4、本发明通过设置可自转的打磨头，能够在打磨过程中对多个电动磨头的位置进行变换，以及同步驱动多个打磨头进行弧形位移调节打磨位置，使得电动磨头的使用寿命增长，避免传统只有一个电动磨头始终与模具接触而出现磨损，导致后续边角打磨使用出现打磨不均匀的问题。