一种机床精镗头刀柄定位加工装置的制作方法

本发明涉及刀柄加工，具体为一种机床精镗头刀柄定位加工装置。

背景技术：

1、机床精镗头的刀柄是连接刀头和机床主轴的部件，起到传递转矩和旋转动力的作用；刀柄本身的加工精度和表面质量对于工件加工精度和表面成品质量有着重要影响。精良的刀柄可以帮助减小振动，提高加工精度。对于表面光洁度要求高的刀柄，可以采用抛光或打磨工艺来实现表面的光滑度和精细度的提高。

2、精镗头刀柄由刀杆部、连接部和锥柄部组成，其中连接部的侧面设置有梯形槽，现有的精镗头刀柄一般采用砂带磨抛的方式进行抛光打磨，但该方式还存在以下不足：1、由于刀柄的连接部和刀杆部的外表面处在不同的圆面上，并且锥柄部的外表面为圆锥面，在抛光过程中需要工作人员调整刀柄的位置以及倾斜角度，使砂带能够与刀柄的不同部位贴合实现打磨抛，调整的过程中会增加了精镗头刀柄抛光的时间，降低了精镗头刀柄磨抛的效率。

3、2、由于连接部的侧面设置有梯形槽，砂带难以进入到梯形槽的内部进行抛光，需要额外使用抛光轮对梯形槽进行抛光处理，一方面增加了精镗头刀柄的抛光成本，另一方面将精镗头刀柄转移至抛光轮处行抛光，增加了抛光的时间，进一步降低了精镗头刀柄磨抛的效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种机床精镗头刀柄定位加工装置，包括工作台、安装在工作台顶部的支撑架，所述支撑架的内部安装有用来夹持并驱动精镗头刀柄转动的旋转固定机构，所述旋转固定机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构上安装有贴近机构，所述贴近机构靠近精镗头刀柄的一端安装有进行上下变形的缓冲机构，所述缓冲机构靠近精镗头刀柄的一端安装有磨抛机构。

2、所述贴近机构包括设置在升降机构上并由升降机构驱动进行上下移动的矩形框体，所述矩形框体的内部安装有带动缓冲机构左右移动的伸缩组件，所述升降机构的侧面安装有随着矩形框体的上下移动以驱动伸缩组件左右移动的驱动组件。

3、所述磨抛机构包括安装在缓冲机构靠近精镗头刀柄的一端的壳体，所述壳体靠近精镗头刀柄的一端设置有支撑组件，所述支撑组件靠近精镗头刀柄的一端安装有磨抛片一，所述壳体的内部安装有推动支撑组件向靠近精镗头刀柄的方向变形的变形组件，所述壳体的内部还安装有推动壳体转动的倾斜组件以及用来驱动变形组件和倾斜组件的挤推组件。

4、在一种可能实施的方式中，所述旋转固定机构包括转动安装在支撑架底部的用来对精镗头刀柄的底部进行夹持的下定位杆，所述工作台的内部固定安装有驱动下定位杆转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下定位杆传动连接，所述支撑架的顶部转动安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹套装有用来对精镗头刀柄的顶部进行夹持的上定位杆。

5、在一种可能实施的方式中，所述伸缩组件包括转动安装在矩形框体内部的螺纹杆，所述螺纹杆远离精镗头刀柄的一端固定连接有位于矩形框体外的驱动轮一，所述螺纹杆靠近精镗头刀柄的一端螺纹套装有六棱螺纹管，所述六棱螺纹管滑动安装在矩形框体的侧端，所述矩形框体的内部转动安装有与螺纹杆平行的传动杆，所述传动杆远离精镗头刀柄的一端固定连接有位于矩形框体外的驱动轮二，所述螺纹杆的外部固定套装有位于矩形框体内的传动轮一，所述传动杆的外部固定套装有位于矩形框体内的传动轮二，所述传动轮一与传动轮二啮合。

6、在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括固定安装在升降机构侧面的第一齿条，所述第一齿条上设置有两段间隔分布的齿牙，所述第一齿条与驱动轮二相匹配，所述第一齿条远离升降机构的一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条上设置有三段间隔分布的齿牙，所述第二齿条与驱动轮一相匹配。

7、在一种可能实施的方式中，所述缓冲机构包括安装在六棱螺纹管靠近精镗头刀柄一端的安装块，所述安装块靠近精镗头刀柄的一端滑动安装有活动板，所述安装块靠近活动板的一端开设有滑槽，所述活动板靠近安装块的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述滑块的上下两端均和对应的滑槽内壁之间连接有复位弹簧一。

8、在一种可能实施的方式中，所述壳体的顶部与活动板的顶部铰接，所述壳体的上下两端面均固定安装有磨抛片二，所述壳体的前后两端面均固定安装有拉簧，所述拉簧远离精镗头刀柄的一端与活动板固定连接。

9、在一种可能实施的方式中，所述支撑组件包括中心板，所述中心板的上下两端均铰接有斜面板，所述斜面板远离中心板的一端铰接接有外沿板，所述壳体靠近支撑组件的一端开设有导向槽，所述外沿板靠近壳体的一端固定连接有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽的内部，所述壳体靠近支撑组件的一端中部开设有通槽，所述外沿板靠近壳体的一端中部固定连接有连接块，所述连接块通过通槽延伸至壳体的内部，所述连接块远离中心板的一端固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二远离连接块的一端固定连接在壳体的内壁上，所述磨抛片一粘贴在中心板、斜面板、外沿板靠近精镗头刀柄的端面上。

10、在一种可能实施的方式中，所述变形组件包括滑动安装在壳体内部的限位块，所述限位块靠近支撑组件的一端固定连接有梯形块，所述梯形块靠近中心板的一端与中心板相对，所述限位块的内部固定安装有复位弹簧三，所述复位弹簧三靠近中心板的一端固定连接在壳体的内壁上。

11、在一种可能实施的方式中，所述倾斜组件包括固定连接在壳体内壁上且位于限位块下方的固定块，所述固定块的外部滑动安装有斜撑腿，所述壳体靠近活动板的一侧开设有供斜撑腿滑出的开口，所述斜撑腿靠近活动板的一端滑动安装在开口中，所述固定块远离活动板的一端固定连接有复位弹簧四，所述复位弹簧四远离固定块的一端与斜撑腿固定连接。

12、在一种可能实施的方式中，所述挤推组件包括固定安装在壳体内部的伺服电机，所述伺服电机输出轴的底部固定连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套装有滑套，所述滑套的前后端面对称固定连接有挤推斜块，所述挤推斜块滑动安装在壳体的内部，所述挤推斜块位于变形组件和倾斜组件之间，所述挤推斜块靠近变形组件的一端向远离精镗头刀柄的方向倾斜。

13、本发明的有益效果：1、本发明采用在保持精镗头刀柄稳定竖直的基础上实施实时调整与变形式的打磨方式，在升降机构带动磨抛机构上下移动期间，贴近机构能够带动磨抛机构根据精镗头刀柄打磨面的位置进行调整，同时缓冲机构、磨抛机构配合根据精镗头刀柄打磨面的倾斜角度和打磨面形状进行调整与变形，使磨抛机构能够贴合在精镗头刀柄不同部位、不同倾斜度、不同形状的打磨面上，便于磨抛机构对精镗头刀柄不同部位进行全面磨抛加工，无需人工调节精镗头刀柄的位置，保证精镗头刀柄稳定接受磨抛，提高对精镗头刀柄的磨抛效率和磨抛质量。

14、2、本发明通过壳体、支撑组件、磨抛片一、变形组件、挤推组件的配合使用，当磨抛机构移动到刀杆部和锥柄部时，支撑组件保持平直状态，能够与刀柄部和锥柄部的表面贴合，当磨抛机构移动到精镗头刀柄的连接部时，挤推组件将变形组件向靠近精镗头刀柄的方向推动，通过变形组件使支撑组件发生变形，变形后的支撑组件与连接部的梯形槽充分贴合，继而便于对连接部的梯形槽进行全面磨抛处理，进一步提高了精镗头刀柄磨抛的效率。

15、3、本发明通过壳体、拉簧、倾斜组件、挤推组件的配合使用，当磨抛机构移动到锥柄部时，通过挤推组件将倾斜组件从壳体的内部顶出，倾斜组件推挤在活动板上，使壳体向靠近精镗头刀柄的方向旋转，从而使支撑组件与锥柄部的圆锥面相贴合，便于对锥柄部进行磨抛，不需要工作人员调整精镗头刀柄的倾斜角度。