一种用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备的制作方法

本发明涉及机械加工，具体涉及一种用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备。

背景技术：

1、目前在机械加工领域，熔模铸造一种常见金属成型加工工艺。熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指将易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。作为一种金属成型工艺，熔模铸造可以成型极度复杂的零件。相对于压铸、砂铸、消失模铸造等工艺，熔模铸造可以允许的零件复杂度最高。在高精度环形工件加工过程中，工件辐板通常为中空结构，熔模铸造后的蜡液封存在工件内，工件上会预留排液孔，由于排液孔位置通常靠近工件中间位置，如采用平放在热水槽内，低于排液孔的蜡液会留在工件内腔，无法全部排出，同时，排出的蜡液会漂浮在水面，在取出工件时，蜡液会附着在工件表面，对工件造成二次污染。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备。

2、具体技术方案如下：

3、一种用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，包括机架、升降机构和水槽；所述环形工件安装在一个中心带有伸出轴的工件工装外，工件工装通过支撑架安装在升降机构上，升降机构安装在机架后侧上方，所述水槽安装在机架的下部，承接环形工件，包括水平并列设置的加工槽和过滤槽，加工槽和过滤槽之间由分隔板分隔开，分隔板的中间开设溢流缺口；

4、所述加工槽和过滤槽的底面均为v型结构；所述过滤槽的底部通过管道与离心泵的进水口连接，离心泵的出水口依次连接开关阀、过滤器和溢流水管，溢流水管连通加工槽与分隔板相对一侧的上方；过滤槽的顶部安装可拆卸的过滤筛网；所述加工槽的溢流水管两侧的角部设置加热器，另外两个角部设置温度传感器；

5、所述升降机构带动环形工件竖直上下运动，实现离开水槽的取放料工位与浸入水槽的加工工位的切换。

6、所述机架为方钢管焊接形成的框架，机架底部设置四个地脚；机架及设备外罩之间填充保温材料。

7、所述过滤筛网的安装高度使过滤筛网的上沿低于分隔板的溢流缺口。

8、所述过滤筛网为可拆卸结构，底部为多孔结构，顶部的两侧设置有提手，通过挂钩挂在过滤槽的顶部。

9、所述加工槽的溢流水管上方设置可调节塑料冷却管，可调节塑料冷却管与气源连通，向过滤槽的方向吹气。

10、所述升降机构包括伺服电机、梯形丝杠、导向轴、转接板和直线轴承；梯形丝杠竖直设置在升降机构的中间位置，通过在机架上下位置分别设置丝杠支座一和丝杠支座二，将梯形丝杠固定在机架上，在梯形丝杠底部设置伺服电机，通过电机转接板将伺服电机固定在机架上，通过联轴器将伺服电机的输出轴与梯形丝杠连接；所述梯形丝杠的两侧各竖直设置一根导向轴，分别使用两个导向轴支撑座将导向轴竖直固定在机架上；在梯形丝杠的丝母上设置丝杠转接块，转接板分别与直线轴承及丝杠转接板连接，转接板一侧的上下位置分别设置上限位挡片及下限位挡片。

11、在所述机架的梯形丝杠上下极限位附近分别设置光电开关支架，上下两个光电开关支架分别设置光电开关二和光电开关一。

12、所述支撑架为平行对称双层结构，连接在转接板的前侧，支撑架的前端为水平形态，且开设有导向槽，用于放置工件工装4的伸出轴。

13、所述导向槽的上方为v型槽口，下方加工有圆形槽，在圆形槽附近的支撑架外侧设置两个凸轮随动器。

14、所述机架、加工槽、过滤槽及过滤筛网采用sus304或更高等级不锈钢材质。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

16、本发明装置结构简单，取放料工位的位置脱离高温水槽，避免高温伤人，梯形丝杠具有自锁能力，避免工件在升降过程中发生跌落，v型的导向槽结构及凸轮随动器方便工件安装及转动，具有较高的容错率，使用离心泵等部件循环冲水配合可调节塑料冷却管向过滤槽方向吹气，使漂浮在水面的蜡液逐渐向过滤槽方向移动，通过设置在过滤槽顶部的可拆卸过滤筛网对蜡液进行过滤回收。

技术特征：

1.一种用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：包括机架(1)、升降机构和水槽(32)；所述环形工件(2)安装在一个中心带有伸出轴(39)的工件工装(4)外，工件工装(4)通过支撑架(3)安装在升降机构上，升降机构安装在机架(1)后侧上方，所述水槽(32)安装在机架(1)的下部，承接环形工件(2)，包括水平并列设置的加工槽(33)和过滤槽(34)，加工槽(33)和过滤槽(34)之间由分隔板(35)分隔开，分隔板(35)的中间开设溢流缺口(36)；

2.根据权利要求1所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：所述机架(1)为方钢管焊接形成的框架，机架(1)底部设置四个地脚(16)；机架(1)及设备外罩之间填充保温材料。

3.根据权利要求1所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：所述过滤筛网(31)的安装高度使过滤筛网(31)的上沿低于分隔板(35)的溢流缺口(36)。

4.根据权利要求1所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：所述过滤筛网(31)为可拆卸结构，底部为多孔结构，顶部的两侧设置有提手，通过挂钩挂在过滤槽(34)的顶部。

5.根据权利要求1所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：所述加工槽(33)的溢流水管(27)上方设置可调节塑料冷却管(28)，可调节塑料冷却管(28)与气源连通，向过滤槽(34)的方向吹气。

6.根据权利要求1所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机(14)、梯形丝杠(8)、导向轴(9)、转接板(11)和直线轴承(23)；梯形丝杠(8)竖直设置在升降机构的中间位置，通过在机架(1)上下位置分别设置丝杠支座一(7)和丝杠支座二(20)，将梯形丝杠(8)固定在机架(1)上，在梯形丝杠(8)底部设置伺服电机(14)，通过电机转接板(13)(11)将伺服电机(14)固定在机架(1)上，通过联轴器(19)将伺服电机(14)的输出轴与梯形丝杠(8)连接；所述梯形丝杠(8)的两侧各竖直设置一根导向轴(9)，分别使用两个导向轴(9)支撑座(6)将导向轴(9)竖直固定在机架(1)上；在梯形丝杠(8)的丝母(12)上设置丝杠转接块(10)，转接板(11)分别与直线轴承(23)及丝杠转接板(11)连接，转接板(11)一侧的上下位置分别设置上限位挡片(24)及下限位挡片(22)。

7.根据权利要求6所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：在所述机架(1)的梯形丝杠(8)上下极限位附近分别设置光电开关支架(26)，上下两个光电开关支架(26)分别设置光电开关二(25)和光电开关一(21)。

8.根据权利要求1所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：所述支撑架(3)为平行对称双层结构，连接在转接板(11)的前侧，支撑架(3)的前端为水平形态，且开设有导向槽(38)，用于放置工件工装(4)4的伸出轴(39)。

9.根据权利要求8所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：所述导向槽(38)的上方为v型槽口，下方加工有圆形槽，在圆形槽附近的支撑架(3)外侧设置两个凸轮随动器(5)。

10.根据权利要求1所述的用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，其特征在于：所述机架(1)、加工槽(33)、过滤槽(34)及过滤筛网(31)采用sus304或更高等级不锈钢材质。

技术总结本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于环形工件熔模铸造的脱蜡设备，包括机架、升降机构和水槽；所述环形工件安装在工件工装外，工件工装通过支撑架安装在升降机构上，升降机构安装在机架后侧上方，所述水槽安装在机架的下部，承接环形工件，升降机构带动环形工件竖直上下运动，实现离开水槽的取放料工位与浸入水槽的加工工位的切换。本发明取放料工位的位置脱离高温水槽，避免高温伤人，梯形丝杠具有自锁能力，避免工件在升降过程中发生跌落，导向槽和凸轮随动器方便工件安装及转动，循环冲水配合可调节塑料冷却管向过滤槽方向吹气，使漂浮在水面的蜡液向过滤槽方向移动，通过过滤筛网过滤回收。技术研发人员：蔡连旭受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5