一种薄壁件热处理防变形的装置的制作方法

本技术涉及薄壁件热处理，特别是一种薄壁件热处理防变形的装置。

背景技术：

1、现有技术中薄壁件产品热处理时，装载方式较为简单，经热处理后会产生不规则变形，造成平面度及轮廓度超差，不能满足装配使用要求的工件，不良率较高，进而导致生产成本较高。

2、对此，本实用新型提出一种薄壁件热处理防变形的装置，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种薄壁件热处理防变形的装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种薄壁件热处理防变形的装置，包括料盘、立柱、料架、支撑环以及托料杆，所述料盘的一侧开设有若干安装孔，所述立柱外表面的一侧分别插接于安装孔的内部，所述料架的一侧开设有若干通孔，若干所述通孔的内部分别套接于对应的立柱的外表面，所述支撑环的内部套接于对应的立柱的外表面，所述支撑环的顶部均搭接于对应的料架的底部，所述托料杆的外表面均搭接于对应的料架的一侧，所述托料杆的顶部搭接有若干产品工件。

4、由上述任一方案优选的是，所述立柱的数量为八个，且八个所述立柱均分为两组，每个所述料架通过通孔的套接于同组的四个立柱的外表面。

5、采用上述方案达到的技术效果是：起到支撑作用。

6、由上述任一方案优选的是，所述料架的两侧均开设有若干限位槽，所述托料杆的外表面均搭接于对应的限位槽的内部。

7、采用上述方案达到的技术效果是：放置托料杆发生滚动。

8、由上述任一方案优选的是，同侧的若干所述限位槽均分为四组，每组所述限位槽的数量为四个。

9、由上述任一方案优选的是，同组四个所述限位槽内部放置的四个托料杆均分为两组，所述托料杆放置于同组的两个托料杆上，且两组所述托料杆上的产品工件呈错位码放。

10、由上述任一方案优选的是，所述料架的内部均固定连接有两个加强板，所述限位槽的一侧均贯穿加强板并延伸至料架的另一侧。

11、采用上述方案达到的技术效果是：提升力学机构，保证其稳定性。

12、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

13、本实用新型通过料盘、立柱、料架、支撑环以及托料杆的设置，能够在产品均匀密集的摆放至托料杆上，并通过错位码放，使产品工件达到垂直定位，热处理淬火工序时能够确保产品保持同一姿态浸入冷却介质，然后进行清洗、回火，能够有效的起到防变形效果，进而降低薄壁产品热处理变形不良率，达到减少及控制热处理变形产生的目的，降低生产成本，保证了本实用新型的实用性。

14、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种薄壁件热处理防变形的装置，其特征在于：包括料盘(1)、立柱(2)、料架(3)、支撑环(4)以及托料杆(5)，所述料盘(1)的一侧开设有若干安装孔(11)，所述立柱(2)外表面的一侧分别插接于安装孔(11)的内部，所述料架(3)的一侧开设有若干通孔(31)，若干所述通孔(31)的内部分别套接于对应的立柱(2)的外表面，所述支撑环(4)的内部套接于对应的立柱(2)的外表面，所述支撑环(4)的顶部均搭接于对应的料架(3)的底部，所述托料杆(5)的外表面均搭接于对应的料架(3)的一侧，所述托料杆(5)的顶部搭接有若干产品工件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件热处理防变形的装置，其特征在于：所述立柱(2)的数量为八个，且八个所述立柱(2)均分为两组，每个所述料架(3)通过通孔(31)的套接于同组的四个立柱(2)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁件热处理防变形的装置，其特征在于：所述料架(3)的两侧均开设有若干限位槽(32)，所述托料杆(5)的外表面均搭接于对应的限位槽(32)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁件热处理防变形的装置，其特征在于：同侧的若干所述限位槽(32)均分为四组，每组所述限位槽(32)的数量为四个。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁件热处理防变形的装置，其特征在于：同组四个所述限位槽(32)内部放置的四个托料杆(5)均分为两组，所述托料杆(5)放置于同组的两个托料杆(5)上，且两组所述托料杆(5)上的产品工件(6)呈错位码放。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁件热处理防变形的装置，其特征在于：所述料架(3)的内部均固定连接有两个加强板(33)，所述限位槽(32)的一侧均贯穿加强板(33)并延伸至料架(3)的另一侧。

技术总结本技术涉及薄壁件热处理技术领域，特别是一种薄壁件热处理防变形的装置，包括料盘、立柱、料架、支撑环以及托料杆，所述料盘的一侧开设有若干安装孔，所述立柱外表面的一侧分别插接于安装孔的内部，所述料架的一侧开设有若干通孔。本技术的优点在于：本技术通过料盘、立柱、料架、支撑环以及托料杆的设置，能够在产品均匀密集的摆放至托料杆上，并通过错位码放，使产品工件达到垂直定位，热处理淬火工序时能够确保产品保持同一姿态浸入冷却介质，然后进行清洗、回火，能够有效的起到防变形效果，进而降低薄壁产品热处理变形不良率，达到减少及控制热处理变形产生的目的，降低生产成本，保证了本技术的实用性。技术研发人员：于洋,李俊峰,魏政江,张海滨,葛晓雅,王蒙,王静莹受保护的技术使用者：河南星光机械制造有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/5