一种转炉下料输送装置的制作方法

本技术涉及机械领域，具体涉及一种转炉下料输送装置。

背景技术：

1、在冶金企业的在炼钢生产中，冶炼钢水所需的合金料从上部的料仓，经下料溜管进入下部的钢包。在转炉平台上，下料溜管作为一个上下衔接几十米的装置，尤为重要。一般情况下合金料为成块颗粒状的颗粒料，从上部流下经溜管的弯处，进入下部的料斗，再进入钢包中。下料溜管1的颗粒料3重力加速后快速通过，产生摩擦力磨损下料溜管的弯管。运行一段时间后，下料溜管1弯管处被磨损产生磨损孔2发生漏料现象，如图1-3所示，造成合金料的浪费和生产空间的空气污染。

2、现有的解决方法有：(1)磨损孔较小的，停炉临时焊补磨损孔，但效果不理想，会继续恶化；(2)磨损程度较大的，若等不到转炉炉役大修期，则需停炉36小时，由12人分班次，更换新的下料溜管，影响生产；(3)还有另一种方法，使用价格较高的抗磨损材质制作下料溜管。

3、综上所述，目前市场上亟需一种价格低廉、使用寿命较长、不影响生产的抗磨损下料溜管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转炉下料输送装置，能够提高抗磨损的能力，降低磨损率，提高设备输送合金颗粒料的能力。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉下料输送装置，包括下料溜管，所述下料溜管的弯管处安装有箱体，下料溜管的弯管内腔与箱体内部连通，箱体包括上翻板、下插板以及三块侧板，其中两块侧板对称设置，两块侧板的一端焊接于下料溜管上，两块侧板的另一端与远离下料溜管的第三块侧板焊接连接，上翻板通过合页活动连接于远离下料溜管的侧板的顶部，下插板滑动连接于侧板的底部，侧板上开设有观察孔，观察孔用钢化玻璃密封，远离下料溜管的侧板的内壁下部连接有若干挡料板。

3、进一步地，所述对称设置的两块侧板的底部设有滑槽，下插板滑动插接于滑槽内。

4、进一步地，所述下插板靠近下料溜管的一端与下料溜管外壁相适应，下插板远离下料溜管的一端连接有把手。

5、进一步地，所述下插板的外周设有密封圈。

6、进一步地，所述上翻板靠近下料溜管的一端与下料溜管外壁相适应，上翻板远离下料溜管的一端通过合页与远离下料溜管的侧板的顶部铰接连接。

7、进一步地，所述观察孔设置于远离下料溜管的第三块侧板的中部，钢化玻璃与观察孔之间设有密封圈。

8、进一步地，所述箱体焊接固定于下料溜管弯管处的外侧，下料溜管弯管处的磨损孔与箱体连通。

9、进一步地，所述挡料板位于下料溜管弯管处的磨损孔的下方，挡料板的一端焊接固定于远离下料溜管的侧板的内壁上，挡料板的另一端斜向上朝向磨损孔，挡料板朝向磨损孔的一端与下料溜管外壁之间的距离不低于下料溜管外壁与远离下料溜管的侧板之间距离的1/3。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、当下料溜管内的合金颗粒料重力加速经过弯管处时，箱体形成的空腔处，能够存留一部分的颗粒料，留存的颗粒料与弯管处的溜管不发生相对运动，快速流动的颗粒料与留存颗粒料摩擦后通过下料溜管弯管处，保护弯管不受冲击和磨损。

12、2、通过钢化玻璃观察，当发生积料时，箱体的上翻板可以打开，对积料部位进行清理；当积料严重、积料较大时，可打开下插板清理，避免积料。

13、3、本实用新型的下料输送装置无需等待磨损后再焊加箱体，提高了抗磨损能力，使用时间能够支撑到炉役大修期，再进行处理，生产不受影响，提高了生产效率。

14、4、本实用新型具有简单易行，造价低廉，利于推广的特点，安装焊接过程快速，效率高，制作方便。

技术特征：

1.一种转炉下料输送装置，包括下料溜管，其特征在于，所述下料溜管的弯管处安装有箱体，下料溜管的弯管内腔与箱体内部连通，箱体包括上翻板、下插板以及三块侧板，其中两块侧板对称设置，两块侧板的一端焊接于下料溜管上，两块侧板的另一端与远离下料溜管的第三块侧板焊接连接，上翻板通过合页活动连接于远离下料溜管的侧板的顶部，下插板滑动连接于侧板的底部，侧板上开设有观察孔，观察孔用钢化玻璃密封，远离下料溜管的侧板的内壁下部连接有若干挡料板。

2.如权利要求1所述的转炉下料输送装置，其特征在于，所述对称设置的两块侧板的底部设有滑槽，下插板滑动插接于滑槽内。

3.如权利要求2所述的转炉下料输送装置，其特征在于，所述下插板靠近下料溜管的一端与下料溜管外壁相适应，下插板远离下料溜管的一端连接有把手。

4.如权利要求2所述的转炉下料输送装置，其特征在于，所述下插板的外周设有密封圈。

5.如权利要求1所述的转炉下料输送装置，其特征在于，所述上翻板靠近下料溜管的一端与下料溜管外壁相适应，上翻板远离下料溜管的一端通过合页与远离下料溜管的侧板的顶部铰接连接。

6.如权利要求1所述的转炉下料输送装置，其特征在于，所述观察孔设置于远离下料溜管的第三块侧板的中部，钢化玻璃与观察孔之间设有密封圈。

7.如权利要求1所述的转炉下料输送装置，其特征在于，所述箱体焊接固定于下料溜管弯管处的外侧，下料溜管弯管处的磨损孔与箱体连通。

8.如权利要求7所述的转炉下料输送装置，其特征在于，所述挡料板位于下料溜管弯管处的磨损孔的下方，挡料板的一端焊接固定于远离下料溜管的侧板的内壁上，挡料板的另一端斜向上朝向磨损孔，挡料板朝向磨损孔的一端与下料溜管外壁之间的距离不低于下料溜管外壁与远离下料溜管的侧板之间距离的1/3。

技术总结本技术涉及机械领域，涉及一种转炉下料输送装置，包括下料溜管，下料溜管的弯管处安装有箱体，箱体包括上翻板、下插板以及三块侧板，其中两块侧板对称设置，两块侧板的一端焊接于下料溜管上，两块侧板的另一端与远离下料溜管的第三块侧板焊接连接，上翻板通过合页活动连接于远离下料溜管的侧板的顶部，下插板滑动连接于侧板的底部，侧板上开设有观察孔，观察孔用钢化玻璃密封，远离下料溜管的侧板的内壁下部连接有若干挡料板。箱体能够存留一部分颗粒料，保护弯管不受冲击和磨损；箱体的上翻板可以打开，对积料部位进行清理；当积料严重、积料较大时，可打开下插板清理。提高了抗磨损能力，使用时间能够支撑到炉役大修期，生产不受影响。技术研发人员：卢化国,陈传盛,何进,范树璐,王雪松,赵凯,石荣坤,李洋洋受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/5