一种金属管件热处理装置的制作方法

本发明涉及金属管件热处理，具体为一种金属管件热处理装置。

背景技术：

1、金属管件是用于连接、控制或引导管道系统中流体的金属零件，金属管件在成型加工过程中热处理是最重要的步骤之一，金属管件的热处理具有以下作用：1、热处理能改善金属管件的物理和机械性能，如提高硬度、强度、韧性和耐磨性，使其更适合特定工程应用需求；2、热处理可以有效消除这些残余应力，提高材料的稳定性和耐久性；3、热处理可调整金属的晶粒结构和组织状态，消除或调整晶界、晶粒和奥氏体等，从而提高金属的性能；4、适当的热处理可以提高金属管件的耐腐蚀性能，减少氧化和金属疲劳，延长管件的使用寿命；金属管件的热处理包括退火、固溶处理和时效处理，退火处理是将金属管件加热至适当温度后保持一段时间再进行冷却。

2、但在加热以及冷却的过程中，无论是直接将管件放置在承载面上还是通过夹持部件进行夹持，管件表面被遮挡或被夹持的区域较大，这会影响到管件整体加热、冷却的均匀程度，同时在采取直接将管件放置在承载面上的方式时，管件还存在一定的活动自由度，管件之间或管件与设备壁板之间易发生接触或干扰，继而影响加热效果。

3、此外，不管是直接放置还是夹持放置，管件均是在相对输送带静止的情况下进行热处理，管件整体的受热均匀性有待提高。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种金属管件热处理装置，包括加热室和冷却室，所述加热室和冷却室二者内部之间设置有用于输送管件的输送带，输送带上设置有若干用于夹持固定管件的点式夹持单元，利用点式夹持单元对管件端部实施全方位的点接触式夹持。

2、所述点式夹持单元由多个沿输送带输送方向等距分布的分组构成，所述分组包括转动部分和夹持部分，所述转动部分包括对称设置的两个支架，支架上端均设置有轴体，轴体上均套装有主动齿轮且轴体端部均安装有主框板，夹持部分设置在主框板之间，所述加热室和冷却室二者顶壁之间设置有吊装齿板，在主动齿轮与吊装齿板配合下，管件由输送带直线输送的同时进行周向转动。

3、夹持部分包括均为凵形的下置架、侧置架以及顶置架，其中侧置架数量为二且对称设置，且下置架、侧置架以及顶置架整体周向排布，下置架与主框板固定连接，侧置架通过延伸板与主框板限位滑动连接，顶置架两凸出段的侧壁对称安装有复位件，复位件与对应的主框板相连，下置架、侧置架以及顶置架的凸出段的端部均设置有夹持板，主框板的相对面中部均有侧限件，夹持板的夹持面设置有若干滚珠，同个主框板上的延伸板之间螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆转动安装在主框板上，同个点式夹持单元中且相邻的双向螺杆之间通过通过联动件进行连接。

4、在一种可能实施的方式中，所述侧限件包括与主框板固定连接的u形板，u形板竖直段中部安装有侧限杆，侧限杆远离对应u形板的一端安装有侧圆板，侧圆板远离对应侧限杆的端面也设置有若干滚珠。

5、在一种可能实施的方式中，所述复位件包括顶置架凸出段侧壁安装的圆杆，圆杆螺纹安装在支撑架上，支撑架安装在对应的主框板上。

6、在一种可能实施的方式中，所述夹持部分还包括用于调节前后相对的侧圆板之间距离的调节件，所述下置架、侧置架以及顶置架上平行于轴体的部分均为伸缩结构。

7、在一种可能实施的方式中，所述调节件包括回型板，所述顶置架和下置架的固定部分均设置有若干回型板，下置架的伸缩部分及与其对应的支撑架上均安装有纵向杆，纵向杆一端滑动安装有圆环，圆环的外环面一体成型有对称的凸耳，凸耳末端转动安装有销轴且销轴与限位板一端滑动连接，限位板另一端通过扭簧杆铰接在纵向杆上，限位板与对应的回型板内壁相抵触，纵向杆上还螺纹安装有外筒套，外筒套与对应的圆环转动连接，同个转动部分内的一个轴体与对应支架转动连接，另一个轴体与对应支架转动连接的同时滑动连接。

8、在一种可能实施的方式中，还包括辅助冷却组，所述辅助冷却组包括冷却室顶壁和底壁均设置的呈矩阵分布的凸出出气口，所述输送带的输送面均匀开设有通气槽。

9、在一种可能实施的方式中，所述支撑架为可伸缩架，圆杆与支撑架的伸缩段螺纹连接，支撑架固定段上开设有若干插孔，支撑架伸缩段插接有插销且插销与对应插孔之间插接配合。

10、在一种可能实施的方式中，所述下置架和顶置架均与各自对应的夹持板固定连接，所述侧置架通过扭簧杆和耳块与对应的夹持板转动连接。

11、在一种可能实施的方式中，所述顶置架一侧的圆杆端部安装有辅助齿轮，同个点式夹持单元内的辅助齿轮之间配套啮合连接有辅助齿板。

12、在一种可能实施的方式中，所述联动件包括相邻的双向螺杆之间通过花键连接的花键套，其中花键与对应的双向螺杆固定连接，花键套与对应的双向螺杆滑动连接。

13、本发明的有益效果：1、本发明利用点式夹持单元对管件端部实施全方位的点接触式夹持，在保证管件得到稳定夹持的基础上，使管件夹持面面积最小化，甚至管件的夹持面面积相比而言可以忽略不计，继而使管件充分的暴露，以此来提高管件热处理速度、提升热处理效果。

14、2、本发明在通过夹持部分对管件的端部实施多向点接触式限位，在管件稳定悬吊进行直线输送的基础上，通过转动部分、夹持部分和吊装齿板的配合，使管件进行周向转动，以此达到使管件均匀受热、提高管件加热效果的目的。

15、3、本发明中夹持部分可根据管件的长度和直径变化做出对应的调整，能够适配夹持多种规格管件，扩大了装置的适用范围，增加了装置的实用性，管件可始终接受来自夹持部分的全方位点接触式稳定夹持。

16、4、本发明在管件直径发生变化而使得管件中心与侧置架之间的竖直距离发生变化时，通过利用扭簧和耳块安装的夹持板使管件始终可与滚珠进行点接触，在不增加管件夹持面面积的同时使其受力均匀。

技术特征：

1.一种金属管件热处理装置，包括加热室(1)和冷却室(2)，其特征在于：所述加热室(1)和冷却室(2)二者内部之间设置有输送带(3)，输送带(3)上设置有若干点式夹持单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：所述侧限件包括与主框板(412)固定连接的u形板，u形板竖直段中部安装有侧限杆(428)，侧限杆(428)远离对应u形板的一端安装有侧圆板，侧圆板远离对应侧限杆(428)的端面也设置有若干滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：所述复位件包括顶置架(423)凸出段侧壁安装的圆杆(425)，圆杆(425)螺纹安装在支撑架(426)上，支撑架(426)安装在对应的主框板(412)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：所述夹持部分(42)还包括用于调节前后相对的侧圆板之间距离的调节件，所述下置架(421)、侧置架(422)以及顶置架(423)上平行于轴体的部分均为伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：所述调节件包括回型板(431)，所述顶置架(423)和下置架(421)的固定部分均设置有若干回型板(431)，下置架(421)的伸缩部分及与其对应的支撑架(426)上均安装有纵向杆(432)，纵向杆(432)一端滑动安装有圆环(433)，圆环(433)的外环面一体成型有对称的凸耳，凸耳末端转动安装有销轴且销轴与限位板(434)一端滑动连接，限位板(434)另一端通过扭簧杆铰接在纵向杆(432)上，纵向杆(432)上还螺纹安装有外筒套(435)，外筒套(435)与对应的圆环(433)转动连接，同个转动部分(41)内的一个轴体与对应支架(410)转动连接，另一个轴体与对应支架(410)转动连接的同时滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：还包括辅助冷却组(5)，所述辅助冷却组(5)包括冷却室(2)顶壁和底壁均设置的呈矩阵分布的凸出出气口(50)，所述输送带(3)的输送面均匀开设有通气槽(51)。

7.根据权利要求3所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：所述支撑架(426)为可伸缩架，圆杆(425)与支撑架(426)的伸缩段螺纹连接，支撑架(426)固定段上开设有若干插孔，支撑架(426)伸缩段插接有插销(436)且插销(436)与对应插孔之间插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：所述下置架(421)和顶置架(423)均与各自对应的夹持板(427)固定连接，所述侧置架(422)通过扭簧杆和耳块与对应的夹持板(427)转动连接。

9.根据权利要求3所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：所述顶置架(423)一侧的圆杆(425)端部安装有辅助齿轮(437)，同个点式夹持单元(4)内的辅助齿轮(437)之间配套啮合连接有辅助齿板(438)。

10.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于：所述联动件包括相邻的双向螺杆(429)之间通过花键连接的花键套(430)，其中花键与对应的双向螺杆(429)固定连接，花键套(430)与对应的双向螺杆(429)滑动连接。

技术总结本发明涉及金属管件热处理技术领域，具体为一种金属管件热处理装置，包括加热室和冷却室，所述加热室和冷却室二者内部之间设置有用于输送管件的输送带，输送带上设置有若干用于夹持固定管件的点式夹持单元,利用点式夹持单元对管件端部实施全方位的点接触式夹持。本发明利用点式夹持单元对管件端部实施全方位的点接触式夹持，在保证管件得到稳定夹持的基础上，使管件夹持面面积最小化，甚至管件的夹持面面积相比而言可以忽略不计，继而使管件充分的暴露，以此来提高管件热处理速度、提升热处理效果。技术研发人员：李敦明,李未登受保护的技术使用者：艾博特镭射科技徐州有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5