一种铝锭制粉装置的制作方法

本技术涉及铝锭制粉领域，尤其涉及一种铝锭制粉装置。

背景技术：

1、铝锭制粉装置是用于将铝锭转化为铝粉的设备，这种设备通常包括一系列的机械和化学过程，其主要目标是将铝锭破碎、粉碎，并最终产生所需粒度的铝粉。

2、现有的部分铝锭制粉装置无法对制得的铝粉进行筛分，铝粉内可能会包含不同尺寸大小的颗粒，这可能会导致产品不符合规格要求，不适用于特定应用，需要通过更多的人力进行分级和筛选，增加了生产成本的同时，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭制粉装置，旨在改善现有技术中部分铝锭制粉装置制得的铝粉颗粒尺寸大小不一，会导致产品不符合规格要求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种铝锭制粉装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个弹簧片，四个所述弹簧片的顶端固定连接有筛板，所述底板的顶端后部固定连接有晃动组件，所述晃动组件的外侧转动连接有传动座，所述筛板的顶端后侧固定连接有动力组件，所述动力组件的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有多个滑动柱，所述滑动柱的顶端均固定连接有复位弹簧，多个所述滑动柱的底端固定连接有擦板，所述底板的顶端滑动连接有收集箱一，所述底板的顶端滑动连接有收集箱二，所述底板的顶端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端固定连接有破碎桶，所述破碎桶的顶端固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有破碎杆，所述破碎杆的外侧固定连接有三个破碎刀片，所述破碎桶的底端固定连接有粉碎器。

4、进一步地，所述晃动组件包括电机一和传动柄，所述电机一的底端固定连接在所述底板的顶端后部，所述传动柄的底端转动连接在所述电机一的驱动端。

5、进一步地，所述动力组件包括电机二、传动皮带轮、传动带和从动皮带轮，所述电机二的底端固定连接在所述筛板的顶端后侧，所述传动皮带轮的后侧固定连接在所述电机二的驱动端，所述传动带设置在所述传动皮带轮的外侧，所述从动皮带轮的内部固定连接在所述螺纹杆的外侧后端。

6、进一步地，所述传动座的顶端固定连接在所述筛板的底端后侧，所述筛板与所述支撑腿相接触。

7、进一步地，所述破碎桶的顶端转动连接有桶盖，所述桶盖的顶端固定连接有提手，多个所述破碎刀片转动连接在所述破碎桶的内部。

8、进一步地，所述筛板的左右两侧均设置有滑动槽，所述滑动板滑动连接在滑动槽内。

9、进一步地，所述擦板滑动连接在所述筛板的内部，多个所述复位弹簧设置在所述滑动板的内部。

10、进一步地，所述擦板与所述筛板相接触，所述螺纹杆转动连接在所述筛板的内部。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中，通过传动座、传动柄、弹簧片和筛板等结构的相互配合下，实现了通过震动过筛将铝粉中较大的铝颗粒进行筛选，确保了产品符合特定应用的要求，增加了铝粉的产品质量的同时提高了生产的效率。

13、本实用新型中，通过螺纹杆、滑动板、滑动槽和擦板等结构的相互配合下，实现了推动清理装置时刻与筛板紧贴提高了清理效率的同时，确保了筛板表面清洁，提高了筛分铝粉的效率。

技术特征：

1.一种铝锭制粉装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定连接有四个弹簧片（2），四个所述弹簧片（2）的顶端固定连接有筛板（3），所述底板（1）的顶端后部固定连接有晃动组件，所述晃动组件的外侧转动连接有传动座（6），所述筛板（3）的顶端后侧固定连接有动力组件，所述动力组件的内部固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有滑动板（12），所述滑动板（12）的内部滑动连接有多个滑动柱（15），所述滑动柱（15）的顶端均固定连接有复位弹簧（14），多个所述滑动柱（15）的底端固定连接有擦板（16），所述底板（1）的顶端滑动连接有收集箱一（24），所述底板（1）的顶端滑动连接有收集箱二（25），所述底板（1）的顶端固定连接有四个支撑腿（26），四个所述支撑腿（26）的顶端固定连接有破碎桶（17），所述破碎桶（17）的顶端固定连接有电机三（18），所述电机三（18）的驱动端固定连接有破碎杆（19），所述破碎杆（19）的外侧固定连接有三个破碎刀片（20），所述破碎桶（17）的底端固定连接有粉碎器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述晃动组件包括电机一（4）和传动柄（5），所述电机一（4）的底端固定连接在所述底板（1）的顶端后部，所述传动柄（5）的底端转动连接在所述电机一（4）的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述动力组件包括电机二（7）、传动皮带轮（8）、传动带（9）和从动皮带轮（10），所述电机二（7）的底端固定连接在所述筛板（3）的顶端后侧，所述传动皮带轮（8）的后侧固定连接在所述电机二（7）的驱动端，所述传动带（9）设置在所述传动皮带轮（8）的外侧，所述从动皮带轮（10）的内部固定连接在所述螺纹杆（11）的外侧后端。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述传动座（6）的顶端固定连接在所述筛板（3）的底端后侧，所述筛板（3）与所述支撑腿（26）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述破碎桶（17）的顶端转动连接有桶盖（21），所述桶盖（21）的顶端固定连接有提手（22），多个所述破碎刀片（20）转动连接在所述破碎桶（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述筛板（3）的左右两侧均设置有滑动槽（13），所述滑动板（12）滑动连接在滑动槽（13）内。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述擦板（16）滑动连接在所述筛板（3）的内部，多个所述复位弹簧（14）设置在所述滑动板（12）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述擦板（16）与所述筛板（3）相接触，所述螺纹杆（11）转动连接在所述筛板（3）的内部。

技术总结本技术涉及铝锭制粉领域，公开了一种铝锭制粉装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个弹簧片，所述弹簧片的顶端固定连接有筛板，所述底板的顶端后部固定连接有晃动组件，所述晃动组件的外侧转动连接有传动座，所述筛板的顶端后侧固定连接有动力组件，所述动力组件的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有多个滑动柱，所述滑动柱的顶端均固定连接有复位弹簧。本技术中，实现了通过震动过筛将铝粉中较大的铝颗粒进行筛选，确保了产品符合特定应用的要求，增加了铝粉的产品质量的同时提高了生产的效率，通过清理装置确保了筛板表面清洁，提高了振筛的效率。技术研发人员：孙亚,陈妍洁,李家喜受保护的技术使用者：无锡格莱德轻合金科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/5