一种压铸模架排渣结构的制作方法

本技术属于压铸模，更具体地说，特别涉及一种压铸模架排渣结构。

背景技术：

1、压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，模具在工作过程中会产生铝削，模架在长期使用后也会累积不少的灰尘、泥沙等污物，若不及时清理，时间一久这些污物便会大量累积在动模板的滑槽中，使抽芯机构中滑块合模不到位，导致铸件尺寸变化以及抽芯机构卡滞，并影响模架和模具的使用寿命。

2、如申请号为：201921713920.2的专利中，公开了一种压铸模架排渣结构，包括排渣架板，所述排渣架板底部四角处垂直固定连接有支架，排渣架板顶部左右两侧中部靠前位置均垂直固定连接有立板，压铸模架四个侧壁中部排屑通道均固定连通有排渣螺纹管；所述排渣架板四个侧壁中部均固定连接有固定板；本实用新型通过在两根夹持螺纹丝杆相向的一端固定粘接有橡胶垫，排渣架板上部搭置有压铸模架，橡胶垫与压铸模架侧壁贴合，当压铸模架放置在排渣架板上时，旋转夹持螺纹丝杆对压铸模架进行夹持固定住，橡胶垫对压铸模架进行保护，避免发生摩擦。

3、基于上述，本发明人发现，目前的压铸模架排渣装置，通常只能对指定位置进行排渣，不方便对压铸模架的全方位进行排渣，降低了排渣效果，再就是，抽吸管无法上下调节，不方便工人适当调整排渣高度，不便于对不同型号的压铸模架使用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸模架排渣结构，以解决现有不方便对压铸模架的全方位进行排渣，不方便工人适当调整排渣高度的问题。

2、本实用新型压铸模架排渣结构，由以下具体技术手段所达成：

3、一种压铸模架排渣结构，包括安装组件、压铸模架排渣组件、驱动组件一、驱动组件二和支撑组件；所述压铸模架排渣组件安装在安装组件上；所述驱动组件一安装在安装组件的底部；所述驱动组件二安装在安装组件的底部；所述支撑组件共设有两组，且两组支撑组件安装在安装组件的左右两侧；

4、所述安装组件包括：矩形轨道、工字型滑块和滚珠；所述工字型滑块滑动安装在矩形轨道的内部；所述滚珠共设有八个，且八个滚珠转动安装在工字型滑块的内部。

5、进一步的，所述驱动组件二包括：驱动电机和齿轮；所述驱动电机固定安装在工字型滑块的底部；所述齿轮安装在驱动电机上，且齿轮与矩形齿条啮合连接。

6、进一步的，所述压铸模架排渣组件包括：固定支架和压铸模架排渣管；所述固定支架焊接在工字型滑块的内部；所述压铸模架排渣管固定安装在固定支架的内部。

7、进一步的，所述支撑组件包括：连接块和丝杆；所述连接块焊接在矩形轨道上；所述丝杆滑动安装在连接块的内部。

8、进一步的，所述驱动组件一包括：矩形安装框和矩形齿条；所述矩形安装框焊接在矩形轨道的底部；所述矩形齿条焊接在矩形安装框的内侧。

9、进一步的，所述支撑组件还包括：调节螺母和支撑板；所述调节螺母共设有两个，且两个调节螺母螺纹连接在丝杆上，并且两个调节螺母的内侧与连接块接触；所述支撑板焊接在丝杆的底部。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、当驱动电机工作时，工字型滑块带动压铸模架排渣管沿矩形轨道移动，对压铸模架起到了全方位高压吹动排渣作用，八个滚珠的设置，减少了工字型滑块与矩形轨道的磨损，提高了使用寿命。

12、2、方便工作人员通过两个调节螺母适当调整矩形轨道的高度，方便不同型号的压铸模架使用。

技术特征：

1.一种压铸模架排渣结构，包括安装组件(1)、压铸模架排渣组件(2)、驱动组件一(3)、驱动组件二(4)和支撑组件(5)；其特征在于：所述压铸模架排渣组件(2)安装在安装组件(1)上；所述驱动组件一(3)安装在安装组件(1)的底部；所述驱动组件二(4)安装在安装组件(1)的底部；所述支撑组件(5)共设有两组，且两组支撑组件(5)安装在安装组件(1)的左右两侧；

2.根据权利要求1所述的一种压铸模架排渣结构，其特征在于：所述压铸模架排渣组件(2)包括：固定支架(201)和压铸模架排渣管(202)；所述固定支架(201)焊接在工字型滑块(102)的内部；所述压铸模架排渣管(202)固定安装在固定支架(201)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模架排渣结构，其特征在于：所述驱动组件一(3)包括：矩形安装框(301)和矩形齿条(302)；所述矩形安装框(301)焊接在矩形轨道(101)的底部；所述矩形齿条(302)焊接在矩形安装框(301)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模架排渣结构，其特征在于：所述驱动组件二(4)包括：驱动电机(401)和齿轮(402)；所述驱动电机(401)固定安装在工字型滑块(102)的底部；所述齿轮(402)安装在驱动电机(401)上，且齿轮(402)与矩形齿条(302)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模架排渣结构，其特征在于：所述支撑组件(5)包括：连接块(501)和丝杆(502)；所述连接块(501)焊接在矩形轨道(101)上；所述丝杆(502)滑动安装在连接块(501)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模架排渣结构，其特征在于：所述支撑组件(5)还包括：调节螺母(503)和支撑板(504)；所述调节螺母(503)共设有两个，且两个调节螺母(503)螺纹连接在丝杆(502)上，并且两个调节螺母(503)的内侧与连接块(501)接触；所述支撑板(504)焊接在丝杆(502)的底部。

技术总结本技术提供一种压铸模架排渣结构，涉及压铸模技术领域，以解决现有不方便对压铸模架的全方位进行排渣，不方便工人适当调整排渣高度的问题，包括安装组件；所述压铸模架排渣组件安装在安装组件上；所述驱动组件一安装在安装组件的底部；所述支撑组件共设有两组，且两组支撑组件安装在安装组件的左右两侧；所述工字型滑块滑动安装在矩形轨道的内部；所述滚珠共设有八个，且八个滚珠转动安装在工字型滑块的内部；本技术当驱动电机工作时，工字型滑块带动压铸模架排渣管沿矩形轨道移动，对压铸模架起到了全方位高压吹动排渣作用，八个滚珠的设置，减少了工字型滑块与矩形轨道的磨损，提高了使用寿命。技术研发人员：王俊杰,陈飞翔,李永灿受保护的技术使用者：浙江龙游顶丰五金制造有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/5