一种长寿命中间包挡渣墙的制作方法

本技术涉及炼钢连铸领域，尤其涉及一种长寿命中间包挡渣墙。

背景技术：

1、随着钢铁技术的不断发展，对钢水质量提出更高要求，而连铸中间包作为储存钢水容器，但在连铸连续生产过程中，由于中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，使得夹杂物上浮困难。为了充分有效地利用中间包容积，促进夹杂物上浮，故在中间包内设置挡渣墙。

2、目前的中间包挡渣墙是高铝质浇注料浇注制成，墙体内部耐火材料组织结构疏松，存在较多气孔，挡渣墙强度不够，熔渣易渗入挡渣墙内部耐火材料，使用寿命普遍不长，挡渣墙呈梯形结构，两侧带两个缓冲板，在缓冲板墙体上设有2个带倾角的流钢孔，使钢水以一定的方向、流速通过，钢水流经流钢孔时，由于钢水的冲刷与冲击，随浇注时间增加，挡渣墙下端出现翘起顶住塞棒及挡渣墙上端开裂垮塌，影响塞棒控流及失去挡渣作用，并且挡渣墙在中间包内的固定是耐火砖一端抵住中间包工作层一端抵住挡渣墙，中间设有流钢孔，耐火砖依靠火泥粘结，受钢水强烈冲击，耐火砖易上浮，导致挡渣墙下端失去支撑力，而且挡渣墙上端无支撑，也是造成易垮塌的一个因素。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种长寿命中间包挡渣墙，提高挡渣墙的抗冲刷能力，从而提高挡渣墙的使用寿命，具有适用范围广、实用性强的特点。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种长寿命中间包挡渣墙，包括主挡渣墙体，所述的主挡渣墙体两侧均设有与其倾斜布置的侧挡渣墙体，两侧所述的侧挡渣墙体对称布置，所述的主挡渣墙体和侧挡渣墙体为一体式机压成型结构，所述的侧挡渣墙体上端面由两侧向中间倾斜，所述的主挡渣墙体上开设有喇叭槽，所述喇叭槽两侧的主挡渣墙体上均开设有安装槽，所述的安装槽内插接顶紧棒，所述的顶紧棒另一端与连铸中间包的永久层连接，所述的主挡渣墙体下端与永久层之间设有顶紧器。

3、作为进一步地改进，所述的侧挡渣墙体上开设有贯穿墙体的流钢孔，所述的流钢孔的内径由内侧向外侧逐渐缩小。

4、进一步地，所述的喇叭槽呈凹字型结构，所述的喇叭槽两侧由内向外逐渐倾斜且呈现喇叭口结构。

5、进一步地，所述的主挡渣墙体下端设有耐腐蚀墙体，所述的耐腐蚀墙体为镁质材料。

6、进一步地，所述的顶紧棒采用铝镁碳质材料机压成型制成长方体棒。

7、进一步地，所述的顶紧器采用铝镁质料机压成型制成，所述的顶紧器整体呈梯形体结构，所述的顶紧器两侧分别与永久层、主挡渣墙体相贴合。

8、进一步地，所述的顶紧器下端开设有与定位凸台相配合的定位槽，所述的定位槽安装在定位凸台上。

9、进一步地，所述的主挡渣墙体与两侧的侧挡渣墙体的底部共同连接有加强底板。

10、有益效果

11、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

12、本实用新型的一种长寿命中间包挡渣墙，使用机压成型替代浇注成型，机压成型是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。机压成型的坯体具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点，机压成型时为获得致密的坯体，必须给予坯料足够的压力。这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力，克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力，克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性，从而提高挡渣墙强度，使其延长使用寿命，通过主挡渣墙体与永久层之间增加顶紧棒和顶紧器，使得挡渣墙上端下端都得到了支撑，且顶紧器为整体压制成型，不易上浮不易垮塌，挡渣墙被钢水冲击时有上下支撑力不易倒塌，通过将挡渣墙的下端设置成耐腐蚀墙体，使得渣线位可减缓挡渣墙熔损，同时通过将流钢孔设置成锥形孔，从而缓慢减小钢水的流量，从而减小钢水对挡渣墙的冲刷，增加挡渣墙的使用寿命，具有实用性强、适用范围广的特点。

技术特征：

1.一种长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，包括主挡渣墙体(1)，所述的主挡渣墙体(1)两侧均设有与其倾斜布置的侧挡渣墙体(2)，两侧所述的侧挡渣墙体(2)对称布置，所述的主挡渣墙体(1)和侧挡渣墙体(2)为一体式机压成型结构，所述的侧挡渣墙体(2)上端面由两侧向中间倾斜，所述的主挡渣墙体(1)上开设有喇叭槽(3)，所述喇叭槽(3)两侧的主挡渣墙体(1)上均开设有安装槽(4)，所述的安装槽(4)内插接顶紧棒(9)，所述的顶紧棒(9)另一端与连铸中间包的永久层(8)连接，所述的主挡渣墙体(1)下端与永久层(8)之间设有顶紧器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，所述的侧挡渣墙体(2)上开设有贯穿墙体的流钢孔(5)，所述的流钢孔(5)的内径由内侧向外侧逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，所述的喇叭槽(3)呈凹字型结构，所述的喇叭槽(3)两侧由内向外逐渐倾斜且呈现喇叭口结构。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，所述的主挡渣墙体(1)下端设有耐腐蚀墙体(7)，所述的耐腐蚀墙体(7)为镁质材料。

5.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，所述的顶紧棒(9)采用铝镁碳质材料机压成型制成长方体棒。

6.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，所述的顶紧器(10)采用铝镁质料机压成型制成，所述的顶紧器(10)整体呈梯形体结构，所述的顶紧器(10)两侧分别与永久层(8)、主挡渣墙体(1)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，所述的顶紧器(10)下端开设有与定位凸台(11)相配合的定位槽(12)，所述的定位槽(12)安装在定位凸台(11)上。

8.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包挡渣墙，其特征在于，所述的主挡渣墙体(1)与两侧的侧挡渣墙体(2)的底部共同连接有加强底板(6)。

技术总结本技术公开了一种长寿命中间包挡渣墙，属于炼钢连铸领域技术领域，解决了现有挡渣墙使用寿命短，容易倒塌的问题。该挡渣墙包括主挡渣墙体，所述的主挡渣墙体两侧均设有与其倾斜布置的侧挡渣墙体，两侧所述的侧挡渣墙体对称布置，所述的主挡渣墙体和侧挡渣墙体为一体式机压成型结构，所述的侧挡渣墙体上端面由两侧向中间倾斜，所述的主挡渣墙体上开设有喇叭槽，所述喇叭槽两侧的主挡渣墙体上均开设有安装槽，所述的安装槽内插接顶紧棒，所述的顶紧棒另一端与连铸中间包的永久层连接，所述的主挡渣墙体下端与永久层之间设有顶紧器。本技术的一种长寿命中间包挡渣墙，提高挡渣墙的抗冲刷能力，从而提高挡渣墙的使用寿命。技术研发人员：汤孝斌,骆忠文,康亚恒,曹杨受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/5