一种硬质合金粉末研磨制粒工艺的制作方法

本发明涉及粉末研磨，特别涉及一种硬质合金粉末研磨制粒工艺。

背景技术：

1、稀土硬质合金通常是指含有稀土金属元素的硬质合金，具有高硬度、耐磨性强、耐高温性好、抗腐蚀性好等优点，被广泛应用于刀具、钻头、矿山工具、钢铁切削工具、碾磨球等领域，而贫碳硬质合金是最常见的稀土硬质合金种类，贫碳稀土硬质合金的制造方法主要包括配料、加入稀土添加剂、还原、研磨制粒、加压烧结及渗碳处理等工序，其中研磨制粒是制备贫碳硬质合金粉末的重要步骤之一，而研磨制粒通常需要采用球磨机与喷雾干燥机配合完成。

2、现有的球磨机对稀土硬质合金湿磨加工时，通常存在湿磨加工过程与排料过程不连续导致不连贯的问题，工作效率较低，还存在加工后对磨球表面进行清洁工作不易的问题，且需要耗费大量水资源的同时可能导致磨球表面残留的稀土硬质合金浪费，间接提高了加工成本。

技术实现思路

1、要解决的技术问题:本发明提供的一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，可以解决上述提到的问题。

2、技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，该硬质合金粉末研磨制粒工艺具体包括如下步骤。

3、步骤一，粉末混合：按质量比1：50的比例将粘接剂和含有稀土元素钇的贫碳硬质合金粉末混合搅拌均匀。

4、步骤二，湿磨加工：先按照球料质量比4：1的方式在球磨机内配入磨球，然后将步骤一混合搅拌均匀的物料倒入球磨机中，球磨机以400rpm的转速对物料湿磨加工24h。

5、步骤三，过滤分离：将步骤二湿磨完毕后含大量磨球的料液进行过滤分离作业，得到去除磨球之后的料液。

6、步骤四，干燥制粒：将步骤三得到的料液导入外部的喷雾干燥机中进行喷雾干燥制粒作业，得到所需的贫碳硬质合金粉末。

7、其中上述步骤二与步骤三采用一种球磨机配合完成，球磨机包括滚筒，所述滚筒内转动安装有内衬磨板，内衬磨板内放置有多个磨球，内衬磨板下端安装有清洁装置，滚筒上端安装有用于带动内衬磨板旋转的旋转装置，滚筒下侧设置有中部为方形缺口的一号储存箱，滚筒下端安装有环形支撑架，环形支撑架上安装有用于抽取一号储存箱中沉淀后净水的抽离装置，环形支撑架下端安装有用于过滤磨球排出料液的下料装置。

8、所述滚筒上端开设有进料口，进料口上端安装有进料挡板，一号储存箱下侧连通有出料管。

9、所述下料装置包括环形支撑架下端开设的环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有接料仓，且接料仓底端与内衬磨板的底端存在间隙，一号储存箱上端前后对称开设有下料孔，接料仓底端对应下料孔安装有滑动连接于一号储存箱的下料管，且环形支撑架上安装有用于带动接料仓脱离内衬磨板的凸轮升降机构，接料仓内安装有用于小角度间歇推动料液的往复推料机构。

10、所述清洁装置包括内衬磨板内壁底端转动安装的半球座，半球座底端中部开设有配合孔，半球座底端呈圆周开设有多个连通于配合孔的贯穿滑槽，贯穿滑槽内滑动安装有搅拌拨动片，半球座对应多个贯穿滑槽中部均开设有多个限位滑槽，搅拌拨动片两端面均安装有滑动连接于限位滑槽的限位板，且限位板靠近配合孔的一端通过多个压缩弹簧连接于半球座。

11、优选的，所述半球座于配合孔内对称安装有配合滑块，一号储存箱中部方形缺口处对应配合孔通过电机座滑动安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有往复丝杠，且往复丝杠上端为光轴段，往复丝杠上端的光轴段对应两个配合滑块开设有两个配合滑槽，一号储存箱中部方形缺口处上侧均匀安装有两个中部为圆形缺口的支撑板，且支撑板中部圆形缺口处对应往复丝杠的往复段安装有丝杠螺母，且接料仓中部对应往复丝杠开设有避让孔。

12、优选的，所述凸轮升降机构包括接料仓上端呈圆周贯穿环形支撑架安装的多个弧形滑板，多个弧形滑板上端共同安装有环形连接板，环形连接板上端前后两侧均滚动接触有凸轮，环形支撑架前后两端均通过电机座安装有正反转电机，前后两侧的正反转电机的输出轴分别连接于前后两侧的凸轮，接料仓底端呈圆周安装有多个连接于一号储存箱上端的支撑弹簧，且内衬磨板底端开设有多个弧形过滤孔，接料仓内壁底端对应多个弧形过滤孔安装有多个滑动连接于弧形过滤孔的弧形密封板。

13、优选的，所述往复推料机构包括接料仓底端中部对应避让孔转动安装的环形挡板，且环形挡板内壁对称嵌设有两个电磁铁，电磁铁与往复丝杠的外壁接触，内衬磨板底端呈圆周开设有多个导向滑槽，导向滑槽内滑动安装有圆杆，圆杆下端通过连接板安装有弧形推板，圆杆上端转动套设有铰接于环形挡板圆周面的连杆。

14、优选的，所述旋转装置包括滚筒上端通过电机座安装的旋转电机，旋转电机的输出轴转动贯穿滚筒并套设有环形连接块，且内衬磨板上端安装有环形板，环形连接块呈圆周安装有多个连接于环形板的支撑杆。

15、优选的，所述抽离装置包括滚筒上端安装的二号储存箱，二号储存箱上端开设有进水口，二号储存箱任意靠近旋转电机的一端对称安装有贯穿滚筒的高压喷头，环形支撑架通过安装座安装有抽水泵，抽水泵上下两端均连通有输送管，且输送管上端连通于二号储存箱上侧，输送管下端连通于一号储存箱中部。

16、有益效果:1.本发明提供的一种硬质合金粉末研磨制粒工艺所采用的采用的旋转装置可以通过内衬磨板带动多个磨球离心转动从而实现对贫碳硬质合金粉末进行湿磨加工的效果，且在压缩弹簧的作用下，可以避免多个磨球高速转动损伤搅拌拨动片的问题。

17、2.本发明提供的一种硬质合金粉末研磨制粒工艺所采用的凸轮升降机构可以通过带动接料仓上下往复移动从而实现过滤磨球以及下料功能，且可以将料液排出后进行喷雾干燥制粒作业，提高作业效率。

18、3.本发明提供的一种硬质合金粉末研磨制粒工艺所采用的清洁装置、旋转装置、下料装置与抽离装置配合，可以通过高压喷头与反向转动的多个搅拌拨动片对球磨表面进行清洁工作，提高清洁工作效率的同时对接料仓内的残留料液进行推动清洁，且将稀释料液进行沉淀后抽离净水重复利用可以避免水资源浪费，最后抽离稀释料液进行喷雾干燥制粒作业可以避免磨球表面残留的料液浪费。

技术特征：

1.一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，其特征在于，该硬质合金粉末研磨制粒工艺具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，其特征在于，所述半球座（41）于配合孔（42）内对称安装有配合滑块（43），一号储存箱（10）中部方形缺口处对应配合孔（42）通过电机座滑动安装有伺服电机（49），伺服电机（49）的输出轴连接有往复丝杠（50），且往复丝杠（50）上端为光轴段，往复丝杠（50）上端的光轴段对应两个配合滑块（43）开设有两个配合滑槽（51），一号储存箱（10）中部方形缺口处上侧均匀安装有两个中部为圆形缺口的支撑板（52），且支撑板（52）中部圆形缺口处对应往复丝杠（50）的往复段安装有丝杠螺母（53），且接料仓（93）中部对应往复丝杠（50）开设有避让孔（92）。

3.根据权利要求1所述一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，其特征在于，所述凸轮升降机构（96）包括接料仓（93）上端呈圆周贯穿环形支撑架（7）安装的多个弧形滑板（961），多个弧形滑板（961）上端共同安装有环形连接板（962），环形连接板（962）上端前后两侧均滚动接触有凸轮（963），环形支撑架（7）前后两端均通过电机座安装有正反转电机（964），前后两侧的正反转电机（964）的输出轴分别连接于前后两侧的凸轮（963），接料仓（93）底端呈圆周安装有多个连接于一号储存箱（10）上端的支撑弹簧（965），且内衬磨板（2）底端开设有多个弧形过滤孔（966），接料仓（93）内壁底端对应多个弧形过滤孔（966）安装有多个滑动连接于弧形过滤孔（966）的弧形密封板（967）。

4.根据权利要求1所述一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，其特征在于，所述往复推料机构（97）包括接料仓（93）底端中部对应避让孔（92）转动安装的环形挡板（971），且环形挡板（971）内壁对称嵌设有两个电磁铁（972），电磁铁（972）与往复丝杠（50）的外壁接触，内衬磨板（2）底端呈圆周开设有多个导向滑槽（973），导向滑槽（973）内滑动安装有圆杆（974），圆杆（974）下端通过连接板（975）安装有弧形推板（976），圆杆（974）上端转动套设有铰接于环形挡板（971）圆周面的连杆（977）。

5.根据权利要求1所述一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，其特征在于，所述旋转装置（6）包括滚筒（1）上端通过电机座安装的旋转电机（61），旋转电机（61）的输出轴转动贯穿滚筒（1）并套设有环形连接块（62），且内衬磨板（2）上端安装有环形板（63），环形连接块（62）呈圆周安装有多个连接于环形板（63）的支撑杆（64）。

6.根据权利要求5所述一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，其特征在于，所述抽离装置（8）包括滚筒（1）上端安装的二号储存箱（81），二号储存箱（81）上端开设有进水口（85），二号储存箱（81）任意靠近旋转电机（61）的一端对称安装有贯穿滚筒（1）的高压喷头（82），环形支撑架（7）通过安装座安装有抽水泵（83），抽水泵（83）上下两端均连通有输送管（84），且输送管（84）上端连通于二号储存箱（81）上侧，输送管（84）下端连通于一号储存箱（10）中部。

技术总结本发明涉及粉末研磨技术领域，特别涉及一种硬质合金粉末研磨制粒工艺，采用一种球磨机配合完成，球磨机包括滚筒、内衬磨板、磨球、清洁装置、旋转装置、环形支撑架、抽离装置、下料装置、一号储存箱。现有的球磨机通常存在工作效率较低、清洁工作不易以及加工成本较高的问题。而本发明提供的一种球磨设备所采用的清洁装置、旋转装置、下料装置与抽离装置配合，通过带动接料仓往复移动从而实现过滤磨球与下料功能，提高作业效率，避免磨球损伤搅拌拨动片的同时对球磨表面进行清洁，提高清洁工作效率的同时对接料仓内的残留料液进行推动清洁，且可以避免水资源浪费以及磨球表面残留的料液浪费。技术研发人员：陈天晓,罗建飞,周细凌,肖兆发受保护的技术使用者：赣州锐科合金材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5