铝铸件曲轴箱热处理装置的制作方法

本技术属于铝铸件曲轴加工，尤其涉及铝铸件曲轴箱热处理装置。

背景技术：

1、目前在铝铸件曲轴的生产过程中需要使用热处理装置对其进行热处理，提高铝铸件曲轴的强度和硬度，改善金相组织，稳定曲轴的组织和尺寸。

2、例如申请号为cn202220095988.4中公开的一种铝铸件曲轴箱热处理装置，包括底板，底板的两端固定有两个支撑板，支撑板之间固定有两个安装板，安装板的一侧转动连接有齿轮，齿轮之间啮合连接有链条，其中一侧安装板的另一侧固定有电机，电机的输出端贯穿安装板的内部并与齿轮的转轴固定连接，底板的顶面固定有导向板，导向板的内部开设有导向槽，导向槽的内侧滑动连接有承接组件，导向板的顶面中部开设有避让槽，该实用新型结构设计合理紧凑，使用效果好，能够在取出热处理完成后的曲轴箱同时放入新的曲轴箱，过程间互不打扰，缩短了无工作区间，能够更加充分利用火炉热量，减少浪费，同时，提高了生产效率。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然在取出热处理完成后的曲轴同时放入新的曲轴，过程间互不打扰，缩短了无工作区间，能够更加充分利用火炉热量，但是该专利没有余热回收功能，在加热箱中的热量会散发至外侧，无法对其进行回收使用，提高了能源的消耗，不利于人们的使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了铝铸件曲轴箱热处理装置，具备余热回收功能的优点，解决了现有铝铸件曲轴箱热处理装置没有余热回收功能的问题。

2、本实用新型是这样实现的，铝铸件曲轴箱热处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔设置有均匀加热机构，所述加热箱内腔底部右侧的前侧和后侧均固定连接有电热管，所述加热箱的顶部固定连接有放料壳，所述放料壳内腔的顶部活动连接有喷头，所述喷头顶部的右侧固定连接有弹簧，所述放料壳顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿放料壳并固定连接有压杆，所述放料壳的右侧固定连接有风机，所述风机顶部的出风口连通有软管，所述软管远离风机的一端贯穿放料壳并与喷头连通，所述加热箱的右侧固定连接有回收壳，所述回收壳的内腔设置有导热板，所述导热板的左侧贯穿至加热箱的内腔，所述回收壳的底部与加热箱通过导管连通，所述回收壳的顶部连通有保温输送管，所述保温输送管远离回收壳的一端与风机的进风口连通。

3、作为本实用新型优选的，所述均匀加热机构包括旋转轴，所述旋转轴表面的前侧和后侧均套设有转盘，两个转盘相对的一侧均通过轴承活动连接有挂扣，所述加热箱的后侧固定连接有电机，所述电机输出端的前侧贯穿加热箱并与旋转轴活动连接。

4、作为本实用新型优选的，所述放料壳内腔的右侧设置有挡板，所述放料壳右侧底部的前侧和后侧均固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的左侧贯穿放料壳并与挡板固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述加热箱内腔的顶部连通有排料管，所述放料壳内腔左侧的底部固定连接有导料块。

6、作为本实用新型优选的，所述加热箱的左侧连通有隔离壳，所述隔离壳的左侧通过合页活动连接有密封门。

7、作为本实用新型优选的，所述放料壳左侧的顶部活动连接有送料门，所述送料门左侧的底部固定连接有把手。

8、作为本实用新型优选的，所述底座底部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有防滑板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过均匀加热机构能够使铝铸件曲轴箱均匀受热，防止其一面持续受热，而另一面无法加热的情况出现，通过回收壳和导热板的配合，能够将加热箱中的余热通过风机输送至喷头，通过喷头能够将高温空气喷出至放料壳的内腔，通过气缸能够与压杆配合控制喷头的使用角度，提高喷头的吹风范围，使放料壳中的曲轴箱能够被均匀加热，使其进入加热箱前就被预热处理，减少曲轴箱热处理所耗费的时间，减少能源的消耗。

技术特征：

1.铝铸件曲轴箱热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)的内腔设置有均匀加热机构(3)，所述加热箱(2)内腔底部右侧的前侧和后侧均固定连接有电热管(4)，所述加热箱(2)的顶部固定连接有放料壳(5)，所述放料壳(5)内腔的顶部活动连接有喷头(6)，所述喷头(6)顶部的右侧固定连接有弹簧(7)，所述放料壳(5)顶部的左侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)输出端的底部贯穿放料壳(5)并固定连接有压杆(9)，所述放料壳(5)的右侧固定连接有风机(10)，所述风机(10)顶部的出风口连通有软管(11)，所述软管(11)远离风机(10)的一端贯穿放料壳(5)并与喷头(6)连通，所述加热箱(2)的右侧固定连接有回收壳(12)，所述回收壳(12)的内腔设置有导热板(13)，所述导热板(13)的左侧贯穿至加热箱(2)的内腔，所述回收壳(12)的底部与加热箱(2)通过导管连通，所述回收壳(12)的顶部连通有保温输送管(14)，所述保温输送管(14)远离回收壳(12)的一端与风机(10)的进风口连通。

2.如权利要求1所述的铝铸件曲轴箱热处理装置，其特征在于：所述均匀加热机构(3)包括旋转轴(301)，所述旋转轴(301)表面的前侧和后侧均套设有转盘(302)，两个转盘(302)相对的一侧均通过轴承活动连接有挂扣(303)，所述加热箱(2)的后侧固定连接有电机(304)，所述电机(304)输出端的前侧贯穿加热箱(2)并与旋转轴(301)活动连接。

3.如权利要求1所述的铝铸件曲轴箱热处理装置，其特征在于：所述放料壳(5)内腔的右侧设置有挡板(15)，所述放料壳(5)右侧底部的前侧和后侧均固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)输出端的左侧贯穿放料壳(5)并与挡板(15)固定连接。

4.如权利要求1所述的铝铸件曲轴箱热处理装置，其特征在于：所述加热箱(2)内腔的顶部连通有排料管(17)，所述放料壳(5)内腔左侧的底部固定连接有导料块(18)。

5.如权利要求1所述的铝铸件曲轴箱热处理装置，其特征在于：所述加热箱(2)的左侧连通有隔离壳(19)，所述隔离壳(19)的左侧通过合页活动连接有密封门(20)。

6.如权利要求1所述的铝铸件曲轴箱热处理装置，其特征在于：所述放料壳(5)左侧的顶部活动连接有送料门(21)，所述送料门(21)左侧的底部固定连接有把手(22)。

7.如权利要求1所述的铝铸件曲轴箱热处理装置，其特征在于：所述底座(1)底部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块(23)，所述支撑块(23)的底部固定连接有防滑板(24)。

技术总结本技术公开了铝铸件曲轴箱热处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔设置有均匀加热机构，所述加热箱内腔底部右侧的前侧和后侧均固定连接有电热管，所述加热箱的顶部固定连接有放料壳，所述放料壳内腔的顶部活动连接有喷头，所述喷头顶部的右侧固定连接有弹簧，所述放料壳顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿放料壳并固定连接有压杆，所述放料壳的右侧固定连接有风机，所述风机顶部的出风口连通有软管。本技术通过放料壳、喷头、弹簧、气缸、压杆、风机、软管、回收壳、导热板和保温输送管的配合使用，解决了现有铝铸件曲轴箱热处理装置没有余热回收功能的问题。技术研发人员：冯庆桥,冯庆胜,江春晓受保护的技术使用者：宿迁正民机器制造有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/6/5