一种L型端子浇铸装置的制作方法

本技术涉及电池端子浇铸，具体涉及一种l型端子浇铸装置。

背景技术：

1、蓄电池端子是蓄电池的重要组成部分，它是用于连接蓄电池内部极群、极柱和外部导体的重要连接件。

2、现有的l型端子上设有用于与蓄电池铅套烧焊的端子孔和用于与外接线连接的固定孔（如图3所示），在浇铸过程中端子孔和固定孔的轴线是相互垂直的，由于其异形结构导致常规的模具难以分模，铸件脱模困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种l型端子浇铸装置，在浇铸完成后可流畅分模，便于铸件脱模。

2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种l型端子浇铸装置，包括机架，所述机架上设有浇铸模具，所述浇铸模具包括定模具和移动设置在所述定模具一侧的动模具，所述定模具和动模具相对的一面上配合形成端子成型腔，所述定模具内竖直滑动连接有贯穿所述端子成型腔的固定孔成型模杆，所述浇铸模具下方设有带动所述固定孔成型模杆升降的顶升机构，所述动模具通过合分模机构水平移动，所述合分模机构包括推动件和滑动连接在所述定模具内的若干顶针，分模时顶针与动模具通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出。

3、本实用新型更进一步改进方案是，所述机架的底板上对称竖直设有第一导轴，所述顶升机构包括滑动连接在第一导轴上的升降板，所述固定孔成型模杆竖直设置在所述升降板上，所述机架上横向设有位于升降板下方的第一转轴，所述第一转轴上设有固定设有至少一个凸轮压块，所述凸轮压块随第一转轴转动且其一端与所述升降板抵接并通过挤压使升降板移动，所述第一转轴一端设有手柄。

4、本实用新型更进一步改进方案是，所述合分模机构包括设置在定模具远离动模具一侧的推板和推动所述推板移动的推动件，所述推板的板面上水平设有第二导轴和所述顶针，所述第二导轴贯穿滑动连接在定模具上，所述动模具固定设置在所述第二导轴的端部，合模时顶针的端部与端子成型腔的腔壁平齐。

5、本实用新型更进一步改进方案是，所述推板沿合分模方向滑动连接在第三导轴上，所述推动件包括设置在所述推板远离所述定模具一侧的第二转轴，所述第二转轴为横向设置且其上固定设有至少一个凸轮压块，所述凸轮压块随第二转轴转动且其一端与所述推板抵接并通过挤压使推板移动，所述第二转轴一端设有手柄。

6、本实用新型更进一步改进方案是，还包括浇口板，所述浇口板通过定位螺栓盖合在定模具和动模具上，其浇口与端子成型腔连通，所述浇口板上设有便于拿取的手柄。

7、本实用新型更进一步改进方案是，所述机架的底板上竖直设有位于升降板下方的调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在所述底板上且其上螺纹连接有螺母，所述螺母上端面与升降板下端面之间设有套设在所述调节螺杆上的复位弹簧。

8、本实用新型更进一步改进方案是，所述推板和定模具之间设有套设在第二导轴上的复位弹簧。

9、本实用新型更进一步改进方案是，所述浇铸模具内间隔设有两个端子成型腔，所述固定孔成型模杆的直径与端子固定孔的直径相适配且设有两根，所述顶针设有两组。

10、本实用新型更进一步改进方案是，所述端子成型腔内、位于定模具上设有端子口成型模柱，所述端子口成型模柱的轴线与所述固定孔成型模杆的轴线相互垂直。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、本实用新型中用于固定孔成型的固定孔成型模杆可上下升降，在浇铸完成后可从端子成型腔内脱出，使得分模时轴线相互垂直的端子孔和固定孔不会相互干扰导致卡死，定模具和动模具可沿一个方向流畅分模，便于铸件脱模。

13、本实用新型通过设置推板和第二导轴实现动模具和顶针始终保持固定的距离，分模时顶针与动模具通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出，便于铸件脱模，提高脱模效率。

14、本实用新型通过设置复位弹簧，脱模后升降板下降，松开手柄通过复位弹簧可自动使升降板处于上升状态，第一时间使其复位(即合模)，便于下一模浇铸生产。

技术特征：

1.一种l型端子浇铸装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有浇铸模具，所述浇铸模具包括定模具（2）和移动设置在所述定模具（2）一侧的动模具（3），所述定模具（2）和动模具（3）相对的一面上配合形成端子成型腔，所述定模具（2）内竖直滑动连接有贯穿所述端子成型腔的固定孔成型模杆（4），所述浇铸模具下方设有带动所述固定孔成型模杆升降的顶升机构（5），所述动模具（3）通过合分模机构（6）水平移动，所述合分模机构（6）包括推动件和滑动连接在所述定模具（2）内的若干顶针（7），分模时顶针（7）与动模具（3）通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出。

2.根据权利要求1所述的一种l型端子浇铸装置，其特征在于：所述机架（1）的底板上对称竖直设有第一导轴（8），所述顶升机构（5）包括滑动连接在第一导轴（8）上的升降板（9），所述固定孔成型模杆（4）竖直设置在所述升降板（9）上，所述机架（1）上横向设有位于升降板（9）下方的第一转轴（10），所述第一转轴（10）上设有固定设有至少一个凸轮压块（11），所述凸轮压块（11）随第一转轴（10）转动且其一端与所述升降板（9）抵接并通过挤压使升降板（9）移动，所述第一转轴（10）一端设有手柄（12）。

3.根据权利要求1所述的一种l型端子浇铸装置，其特征在于：所述合分模机构（6）包括设置在定模具（2）远离动模具（3）一侧的推板（13）和推动所述推板（13）移动的推动件，所述推板（13）的板面上水平设有第二导轴（14）和所述顶针（7），所述第二导轴（14）贯穿滑动连接在定模具（2）上，所述动模具（3）固定设置在所述第二导轴（14）的端部，合模时顶针（7）的端部与端子成型腔的腔壁平齐。

4.根据权利要求3所述的一种l型端子浇铸装置，其特征在于：所述推板（13）沿合分模方向滑动连接在第三导轴（26）上，所述推动件包括设置在所述推板（13）远离所述定模具（2）一侧的第二转轴（15），所述第二转轴（15）为横向设置且其上固定设有至少一个凸轮压块（11），所述凸轮压块（11）随第二转轴（15）转动且其一端与所述推板（13）抵接并通过挤压使推板（13）移动，所述第二转轴（15）一端设有手柄（12）。

5.根据权利要求1所述的一种l型端子浇铸装置，其特征在于：还包括浇口板（18），所述浇口板（18）通过定位螺栓（19）盖合在定模具（2）和动模具（3）上，其浇口与端子成型腔连通，所述浇口板（18）上设有便于拿取的手柄（12）。

6.根据权利要求2所述的一种l型端子浇铸装置，其特征在于：所述机架（1）的底板上竖直设有位于升降板（9）下方的调节螺杆（21），所述调节螺杆（21）螺纹连接在所述底板上且其上螺纹连接有螺母（22），所述螺母（22）上端面与升降板（9）下端面之间设有套设在所述调节螺杆（21）上的复位弹簧（23）。

7.根据权利要求3所述的一种l型端子浇铸装置，其特征在于：所述推板（13）和定模具（2）之间设有套设在第二导轴上的复位弹簧（23）。

8.根据权利要求1所述的一种l型端子浇铸装置，其特征在于：所述浇铸模具内间隔设有两个端子成型腔，所述固定孔成型模杆（4）的直径与端子固定孔的直径相适配且设有两根，所述顶针（7）设有两组。

9.根据权利要求8所述的一种l型端子浇铸装置，其特征在于：所述端子成型腔内、位于定模具（2）上设有端子口成型模柱（17），所述端子口成型模柱（17）的轴线与所述固定孔成型模杆（4）的轴线相互垂直。

技术总结本技术公开了一种L型端子浇铸装置，包括机架，所述机架上设有浇铸模具，所述浇铸模具包括定模具和移动设置在所述定模具一侧的动模具，所述定模具和动模具相对的一面上配合形成端子成型腔，所述定模具内竖直滑动连接有贯穿所述端子成型腔的固定孔成型模杆，所述浇铸模具下方设有带动所述固定孔成型模杆升降的顶升机构，所述动模具通过合分模机构水平移动，所述合分模机构包括推动件和滑动连接在所述定模具内的若干顶针，分模时顶针与动模具通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出。本技术在浇铸完成后可流畅分模，便于铸件脱模。技术研发人员：钱黎瑾,杨云强,杨正雷受保护的技术使用者：江苏快乐电源（涟水）有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/6/5