粉末冶金烧结炉的制作方法

本发明涉及粉末冶金，具体为一种粉末冶金烧结炉。

背景技术：

1、粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。

2、现有的粉末冶金烧结炉是在炉盖上设置加热元件给炉体内的粉末加热，该结构加热效率低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种粉末冶金烧结炉以解决上述的技术问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

3、一种粉末冶金烧结炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖位于所述炉体的上方，与所述炉体可拆卸连接，所述炉体的底面设置有容纳桶，所述容纳桶的外壁与所述炉体的内壁之间有间距；所述炉体上设置有风道，所述炉体的内壁上周向设置有多个与所述风道连通的出风孔，所述出风孔由上至下分层设置，顶层高度高于所述容纳桶的顶面高度，底层靠近容纳桶的底部设置；所述容纳桶内设置有中心管，所述中心管的顶面高度大于等于所述容纳桶的顶面高度，所述中心管的底端延伸至所述风道内；所述风道内设置有加热元件，所述中心管的底端安装有能够控制出风孔出气的控制元件。

4、优选的，所述出风孔倾斜设置，靠近容纳桶的一侧高度小于另一侧的高度；所述出风孔的方向偏离中心管的轴线。

5、优选的，所述出风孔倾斜设置，靠近容纳桶的一侧高度小于另一侧的高度；所述出风孔在纵向形成多排，相邻的两排出风孔中，其中一排所述出风孔的方向偏离中心管的轴线，另一排所述出风孔的方向正对中心管的轴线。

6、优选的，偏离中心管轴线的所述出风孔的偏离方向相同。

7、可选的，所述控制元件为风机。

8、优选的，所述容纳桶的外壁上周向设置有多个导热片；所述容纳桶与所述炉体转动连接。

9、优选的，所述控制元件为单向阀，所述炉体上设置有与风道连通的燃气管，所述燃气管位于所述燃气通道内部的一端设置有点火装置，另一端设置有旁通管；所述加热元件为电加热元件。

10、本发明提供的粉末冶金烧结炉在使用时，容纳桶内置入待加热粉末，先通过加热元件给风道内气体加热，然后启动控制元件，使得被加热的气体经出风孔排出，从而在粉末的上方对粉末进行加热，并在容纳桶的侧面对容纳桶加热，进而从侧面间接给粉末加热，相对于现有的直接在上方对粉末加热的方式，提高了加热效率；被加热的气体在经过炉体内后，经中心管返回至风道内形成热气流循环，在循环的过程中，中心管被加热，从中间向外侧对粉末进行加热，使得粉末在顶面、侧面和中心位置均能够与热源直接或间接接触，从而进一步提高了对粉末的加热效率。

技术特征：

1.一种粉末冶金烧结炉，包括炉体（1）和炉盖（2），所述炉盖位于所述炉体的上方，与所述炉体可拆卸连接，其特征在于，所述炉体的底面设置有容纳桶（3），所述容纳桶的外壁与所述炉体的内壁之间有间距；

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于，所述出风孔倾斜设置，靠近容纳桶的一侧高度小于另一侧的高度；

3.根据权利要求3所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于，所述出风孔倾斜设置，靠近容纳桶的一侧高度小于另一侧的高度；

4.根据权利要求2或3所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于，偏离中心管轴线的所述出风孔的偏离方向相同。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于，所述控制元件为风机（6）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于，所述容纳桶的外壁上周向设置有多个导热片（7）；

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于，所述控制元件为单向阀（8），所述炉体上设置有与风道连通的燃气管（9），所述燃气管位于所述燃气通道内部的一端设置有点火装置（10），另一端设置有旁通管（11）；

技术总结本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金烧结炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖位于所述炉体的上方，与所述炉体可拆卸连接，所述炉体的底面设置有容纳桶，所述容纳桶的外壁与所述炉体的内壁之间有间距；所述炉体上设置有风道，所述炉体的内壁上周向设置有多个与所述风道连通的出风孔，所述出风孔由上至下分层设置，顶层高度高于所述容纳桶的顶面高度，底层靠近容纳桶的底部设置；所述容纳桶内设置有中心管，所述中心管的顶面高度大于等于所述容纳桶的顶面高度，所述中心管的底端延伸至所述风道内；所述风道内设置有加热元件，所述中心管的底端安装有能够控制出风孔出气的控制元件。该粉末冶金烧结炉提高了对粉末的加热效率。技术研发人员：尹先箭,刘同辉受保护的技术使用者：扬州派德粉末冶金有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5