一种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置的制作方法

本技术涉及粉末冶金相关，具体为一种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在制备金属材料时，需要将金属粉末利用挤压装置对其进行挤压成型，使其形成与模具结构相匹配的金属材料。

2、粉末冶金连续挤压装置在将金属粉末挤压成型后，需要将成型后的金属材料从模具内取出，由于模具的位置是固定的，在取出金属材料时需要对模具进行拆卸，取出后再重新将模具安装固定，操作过程较为费时费力。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置，包括底座和与底座相对应设置的顶板，且所述底座和顶板之间通过固定柱固定连接，所述底座顶端的中部固定设置有内部为中空的工作台，所述工作台的顶端设置有用于使金属粉末成型的下模结构，所述下模结构的正上方设置有用于对金属粉末进行挤压的挤压结构，所述挤压结构的一端位于顶板上，且所述下模结构的外部设置有用于对成型后的金属体进行快速拆卸的拆卸组件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模结构包括两端呈开放式的模具筒，所述模具筒的外壁设置有外螺纹，且所述模具筒内相配合滑动设置有支撑座，所述支撑座的底端固定设置有截面呈工字型的支架，且所述支架的底端固定设置在工作台内。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的外壁开设有呈环状的限位槽，所述限位槽内相配合设置有密封圈。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压结构包括气缸，所述气缸固定设置顶板顶端的中部，且所述气缸的输出端穿过顶板固定设置有活动板，所述活动板底端的中部固定设置有挤压柱，所述挤压柱与模具筒相配合设置并位于模具筒的正上方。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的四个边角处均滑动插接有导轨，所述导轨的两端分别与工作台和顶板固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸组件包括相配合螺纹连接在模具筒外部的转筒，所述转筒的底部穿过工作台并与工作台转动连接，且所述转筒的外部固定设置有齿轮一，所述齿轮一位于工作台内，且所述齿轮一的一侧相啮合设置有齿轮二，所述工作台的顶端设置有对齿轮二进行驱动的驱动电机。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸组件还包括若干个限位杆，若干个所述限位杆分别呈圆形矩阵等距且滑动插接在模具筒内，所述限位杆的底端与工作台的内壁固定连接。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1.该种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置，当金属粉末挤压成型后，驱动电机再次工作带动转筒反向转动，带动模具筒向下运动，直至将模具筒下移至与成型后的金属材料脱离，这时即可直接将金属材料进行拿取，对成型后的金属材料拆卸过程不需要对模具筒进行拆装操作，较为省时省力。

12、2.该种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置，通过设有的支架能够对支撑座的位置进行支撑固定，通过设有的密封圈，能够提高支撑座与模具筒之间的密封效果。

13、3.该种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置，气缸工作能够推动活动板和挤压柱向下运动，将挤压柱推动至模具筒内，能够实现对模具筒内的金属粉末进行挤压，通过气缸来回往复运动，能够实现对金属粉末进行连续挤压操作，通过设有的导轨能够提高活动板和挤压柱移动至位置的稳定性。

技术特征：

1.一种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置，包括底座（1）和与底座（1）相对应设置的顶板（2），且所述底座（1）和顶板（2）之间通过固定柱（3）固定连接，所述底座（1）顶端的中部固定设置有内部为中空的工作台（4），所述工作台（4）的顶端设置有用于使金属粉末成型的下模结构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置，其特征在于，所述挤压结构（6）包括气缸（601），所述气缸（601）固定设置顶板（2）顶端的中部，且所述气缸（601）的输出端穿过顶板（2）固定设置有活动板（602），所述活动板（602）底端的中部固定设置有挤压柱（603），所述挤压柱（603）与模具筒（501）相配合设置并位于模具筒（501）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置，其特征在于，所述活动板（602）的四个边角处均滑动插接有导轨（604），所述导轨（604）的两端分别与工作台（4）和顶板（2）固定连接。

技术总结本技术公开了一种用于粉末冶金的金属粉末连续挤压装置，包括底座和与底座相对应设置的顶板，且底座和顶板之间通过固定柱固定连接，底座顶端的中部固定设置有内部为中空的工作台，工作台的顶端设置有用于使金属粉末成型的下模结构，下模结构的正上方设置有用于对金属粉末进行挤压的挤压结构，挤压结构的一端位于顶板上，且下模结构的外部设置有用于对成型后的金属体进行快速拆卸的拆卸组件；本技术当金属粉末挤压成型后，驱动电机再次工作带动转筒反向转动，带动模具筒向下运动，直至将模具筒下移至与成型后的金属材料脱离，这时即可直接将金属材料进行拿取，对成型后的金属材料拆卸过程不需要对模具筒进行拆装操作，较为省时省力。技术研发人员：刘相权,余付华,欧朝阳,李义兵受保护的技术使用者：深圳市众德祥科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/5