一种金属铸造用毛刺打磨装置的制作方法

本技术涉及金属铸造，特别涉及一种金属铸造用毛刺打磨装置。

背景技术：

1、铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，金属铸造件在生产完成后，需要通过打磨装置对其表面的毛刺进行打磨，从而提高金属铸造件表面的平整度，继而便于进行后期操作；

2、在公告号为cn212858959u的一种除尘式金属铸造用打磨装置中，包括工作台，所述工作台前端固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端固定连接有第一丝杆本体，且第一丝杆本体外侧活动连接有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块上端固定连接有安装框，所述第三电动机外侧固定连接有吸尘罩，且吸尘罩内部固定连接有吸尘管，所述安装框后端固定连接有连接盖，且连接盖上端固定连接有风机，所述过滤箱上端开设有密封槽，所述过滤箱内部固定连接有放置框，且放置框上端可拆卸连接有滤尘网，所述过滤箱外侧开设有透气孔，该除尘式金属铸造用打磨装置，方便对不同尺寸的金属件进行打磨，且降低了整体打磨过程中产生的灰尘和金属粉末对环境和人体的危害，上述现有的技术在使用时存在以下缺陷：上述现有的技术在使用时是通过磨盘对金属铸造件进行打磨，但上述现有的技术只能单一的对一侧边缘的金属铸造件进行打磨，不能同时对两侧边缘的毛刺同时进行清除，从而影响打磨的工作效率，且上述现有的技术在使用时是打磨盘直接与电机连接，不具备快速更换磨盘的功能，在长时间使用的过程中打磨盘会出现磨损，导致打磨效果不佳，从而影响打磨的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸造用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属铸造用毛刺打磨装置不便于对两侧边缘进行同步打磨，且不便于快速更换打磨盘的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用毛刺打磨装置，包括两组安装板，两组所述安装板的底端均安装有底座，两组输送安装板之间安装有传送带，所述安装板的一侧安装有安装块，且安装块的顶端安装有输送电机，所述安装板的顶端均安装有支撑板，一组所述支撑板的顶端安装有调节电机，所述支撑板的内部均设置有安装槽，一组所述安装槽的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧套接有螺纹块，另一种所述安装槽的内部安装有导向杆，且导向杆的外侧套接有滑块，两组支撑板之间安装有调节板，且调节板一侧的顶端设置有联动机构，所述联动机构的一侧安装有从动皮带轮，且从动皮带轮的内部套接有打磨轴，所述联动机构与打磨轴的底端均安装有打磨盘，且打磨盘的顶端均安装有固定块，所述固定块内部的两侧均设置有固定机构。

3、使用本技术方案的一种金属铸造用毛刺打磨装置时，在使用时，通过设置有联动机构在打磨轴与从动皮带轮的配合下可以对两侧边缘的毛刺进行同步的打磨，且通过设置有固定机构在固定块的配合下可以快速的损坏的打磨盘进行更换。

4、优选的，所述联动机构包括打磨电机，且打磨电机设置于调节板的顶端，所述打磨电机的底端安装有调节杆，且调节杆的外侧套接有联动皮带轮，所述联动皮带轮的一侧安装有连接皮带。

5、优选的，所述固定机构包括连接槽，且连接槽设置于打磨轴的内部，所述连接槽的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的一侧安装有连接块，所述连接块的一侧安装有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽设置与固定块的内部，所述限位槽的内部安装有推动块，且推动块的一侧安装有推动杆，所述推动块一侧的推动杆的外侧均匀缠绕有连接弹簧，所述限位槽一侧均匀安装有挡块。

6、优选的，所述复位弹簧设置有两组，两组所述复位弹簧呈对称分布。

7、优选的，所述限位块与推动块设置有两组，两组所述限位块与推动块组成的截面呈t形。

8、优选的，所述固定块设置有两个，两个所述固定块呈对称分布。

9、优选的，所述打磨轴的顶端安装有连接板，所述连接板的截面呈l形。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造用毛刺打磨装置不仅实现了对两侧边缘同步打磨，而且便于快速更换打磨盘；

11、通过启动打磨电机在调节杆的配合下带动联动皮带轮与连接皮带做旋转运动，从而带动从动皮带轮与打磨轴做同步的旋转运动，继而带动一个打磨盘做旋转运动，且在调节杆的配合下带动另一个打磨盘做旋转运动，通过设置有两个打磨盘，从而便于对金属铸造件两侧的边缘毛刺进行同步的打磨，从而降低打磨的时间，从而提高打磨的效率；

12、通过按压推动杆从而推动推动块做水平运动，使得推动块推动限位块做同步的水平运动，直至限位块完全收入连接槽的内部，从而便于工作人员将损坏的打磨盘从打磨轴上取下，取下后松开推动杆在连接弹簧的配合下带动推动块做水平运动，从而复位至初始状态，通过上述操作可以便于工作人员对损坏的打磨盘进行快速的更换，从而降低了工作人员劳动强度，方便工作人员进行下一步操作，继而提高工作效率。

技术特征：

1.一种金属铸造用毛刺打磨装置，包括两组安装板(1)，其特征在于：两组所述安装板(1)的底端均安装有底座(2)，两组输送安装板(1)之间安装有传送带(3)，所述安装板(1)的一侧安装有安装块(4)，且安装块(4)的顶端安装有输送电机(5)，所述安装板(1)的顶端均安装有支撑板(6)，一组所述支撑板(6)的顶端安装有调节电机(9)，所述支撑板(6)的内部均设置有安装槽(15)，一组所述安装槽(15)的内部安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的外侧套接有螺纹块(8)，另一种所述安装槽(15)的内部安装有导向杆(19)，且导向杆(19)的外侧套接有滑块(16)，两组支撑板(6)之间安装有调节板(11)，且调节板(11)一侧的顶端设置有联动机构(10)，所述联动机构(10)的一侧安装有从动皮带轮(14)，且从动皮带轮(14)的内部套接有打磨轴(13)，所述联动机构(10)与打磨轴(13)的底端均安装有打磨盘(18)，且打磨盘(18)的顶端均安装有固定块(12)，所述固定块(12)内部的两侧均设置有固定机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述联动机构(10)包括打磨电机(1001)，且打磨电机(1001)设置于调节板(11)的顶端，所述打磨电机(1001)的底端安装有调节杆(1002)，且调节杆(1002)的外侧套接有联动皮带轮(1003)，所述联动皮带轮(1003)的一侧安装有连接皮带(1004)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定机构(17)包括连接槽(1701)，且连接槽(1701)设置于打磨轴(13)的内部，所述连接槽(1701)的内部安装有复位弹簧(1702)，且复位弹簧(1702)的一侧安装有连接块(1703)，所述连接块(1703)的一侧安装有限位块(1704)，所述限位块(1704)的外侧设置有限位槽(1709)，且限位槽(1709)设置与固定块(12)的内部，所述限位槽(1709)的内部安装有推动块(1705)，且推动块(1705)的一侧安装有推动杆(1707)，所述推动块(1705)一侧的推动杆(1707)的外侧均匀缠绕有连接弹簧(1708)，所述限位槽(1709)一侧均匀安装有挡块(1706)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述复位弹簧(1702)设置有两组，两组所述复位弹簧(1702)呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位块(1704)与推动块(1705)设置有两组，两组所述限位块(1704)与推动块(1705)组成的截面呈t形。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定块(12)设置有两个，两个所述固定块(12)呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨轴(13)的顶端安装有连接板，所述连接板的截面呈l形。

技术总结本技术公开了一种金属铸造用毛刺打磨装置，包括两组安装板，两组所述安装板的底端均安装有底座，两组输送安装板之间安装有传送带，所述安装板的一侧安装有安装块，且安装块的顶端安装有输送电机，所述安装板的顶端均安装有支撑板，一组所述支撑板的顶端安装有调节电机。本技术通过启动打磨电机在调节杆的配合下带动联动皮带轮与连接皮带做旋转运动，从而带动从动皮带轮与打磨轴做同步的旋转运动，继而带动一个打磨盘做旋转运动，且在调节杆的配合下带动另一个打磨盘做旋转运动，通过设置有两个打磨盘，从而便于对金属铸造件两侧的边缘毛刺进行同步的打磨，从而降低打磨的时间，从而提高打磨的效率。技术研发人员：孙伟受保护的技术使用者：齐齐哈尔明鼎铸铜有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/5