一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置的制作方法

本技术涉及冶金混合装置，具体为一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在粉末冶金生产过程中，通常需要使用粉末混合罐对原料进行混合。

2、但是，现有的混料装置在对粉末进行混合时，由于一些粉末为凝结成块状态，导致其在搅拌时，会出现搅拌不充分的问题，且设备不能对粉末进行均匀送料，当粉末下落速度较快时，搅拌设备通过会对其搅拌不充分，不满足人们的使用需求，为此需要一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在现有的混料装置在对粉末进行混合时，由于一些粉末为凝结成块状态，导致其在搅拌时，会出现搅拌不充分的问题，且设备不能对粉末进行均匀送料，当粉末下落速度较快时，搅拌设备通过会对其搅拌不充分，不满足人们的使用需求的缺陷，本实用新型提供一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内侧壁固定连接有储料瓶，所述储料瓶的底部旋转连接有调节盘，所述调节盘的底部设置有出料孔，所述调节盘的表面固定连接有限位板，安装板的内侧壁固定连接有位于储料瓶前方的推动液压杆，所述推动液压杆的输出端固定连接有运动块，所述运动块的底部固定连接有与限位板滑动连接的凸杆。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的内侧壁固定连接有位于储料瓶下方的加工室，所述加工室的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动液压杆，所述传动液压杆的输出端固定连接有位于加工室内部的碾碎板，所述加工室的表面旋转连接有电动转盘，所述电动转盘的表面旋转连接有推板，所述推板的表面旋转连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有与支撑板滑动连接的开合板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸杆和运动块为相互垂直设置，所述凸杆通过推动液压杆构成运动结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的内部设置有与凸杆尺寸相匹配的直线状滑槽，所述限位板通过凸杆带动调节盘构成旋转结构。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料瓶的底部设置有与出料孔尺寸相适配的出料口。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾碎板贯穿于加工室与传动液压杆固定连接，所述碾碎板与加工室的底部为相互垂直设置。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板关于电动转盘的圆心对称设置有相互平行的两组，所述连接板与加工室的底部为紧密贴合状态。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、通过设置凸杆，在凸杆运动时，会沿着限位板的内部进行滑动，并对限位板施加推力，使得限位板带动调节盘围绕与储料瓶的衔接点进行旋转，在调节盘旋转时，会带动出料孔一起旋转，当出料孔旋转到与储料瓶底部的出料口重合时，粉末即可从出料孔内部排出，实现有序送料的操作。

12、2、通过设置碾碎板，打开传动液压杆，使其推动碾碎板向加工室的圆心处进行运动，在两组碾碎板相互靠近时，会对粉末进行碾压，使凝结成团的粉末散开，随后打开电动转盘使其旋转，在其逆时针旋转时，会推动两组推板，使得两组推板构成摆动状态，并在摆动时，对连接板施加推力，使得连接板带动开合板沿着支撑板向侧面滑动，当两组开合板相互远离时，粉末即可通过两组开合板的间隙处掉落进行装置主体内部。

技术特征：

1.一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧均固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧壁固定连接有储料瓶(3)，所述储料瓶(3)的底部旋转连接有调节盘(8)，所述调节盘(8)的底部设置有出料孔(9)，所述调节盘(8)的表面固定连接有限位板(7)，安装板(2)的内侧壁固定连接有位于储料瓶(3)前方的推动液压杆(4)，所述推动液压杆(4)的输出端固定连接有运动块(5)，所述运动块(5)的底部固定连接有与限位板(7)滑动连接的凸杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，其特征在于：所述安装板(2)的内侧壁固定连接有位于储料瓶(3)下方的加工室(10)，所述加工室(10)的侧面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有传动液压杆(12)，所述传动液压杆(12)的输出端固定连接有位于加工室(10)内部的碾碎板(13)，所述加工室(10)的表面旋转连接有电动转盘(14)，所述电动转盘(14)的表面旋转连接有推板(15)，所述推板(15)的表面旋转连接有连接板(16)，所述连接板(16)的侧面固定连接有与支撑板(11)滑动连接的开合板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，其特征在于：所述凸杆(6)和运动块(5)为相互垂直设置，所述凸杆(6)通过推动液压杆(4)构成运动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，其特征在于：所述限位板(7)的内部设置有与凸杆(6)尺寸相匹配的直线状滑槽，所述限位板(7)通过凸杆(6)带动调节盘(8)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，其特征在于：所述储料瓶(3)的底部设置有与出料孔(9)尺寸相适配的出料口。

6.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，其特征在于：所述碾碎板(13)贯穿于加工室(10)与传动液压杆(12)固定连接，所述碾碎板(13)与加工室(10)的底部为相互垂直设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，其特征在于：所述推板(15)关于电动转盘(14)的圆心对称设置有相互平行的两组，所述连接板(16)与加工室(10)的底部为紧密贴合状态。

技术总结本技术公开了一种用于粉末冶金的均匀投料混合装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内侧壁固定连接有储料瓶，所述储料瓶的底部旋转连接有调节盘，所述调节盘的底部设置有出料孔，所述调节盘的表面固定连接有限位板，安装板的内侧壁固定连接有位于储料瓶前方的推动液压杆，所述推动液压杆的输出端固定连接有运动块，通过设置凸杆，在凸杆运动时，会沿着限位板的内部进行滑动，并对限位板施加推力，使得限位板带动调节盘围绕与储料瓶的衔接点进行旋转，在调节盘旋转时，会带动出料孔一起旋转，当出料孔旋转到与储料瓶底部的出料口重合时，粉末即可从出料孔内部排出，实现有序送料的操作。技术研发人员：刘相权,余付华,欧朝阳,李义兵受保护的技术使用者：深圳市众德祥科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/5