一种高炉冷却壁智能检漏装置的制作方法

本技术涉及高炉冷却设备，具体为一种高炉冷却壁智能检漏装置。

背景技术：

1、冷却壁是高炉普遍采用的一种冷却器形式，根据其材质不同分为铸铁冷却壁、铜冷却壁、钢冷却壁和钢一铜复合冷却壁等。

2、冷却壁的工作原理是：通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳，将冷却壁安装在砖衬和炉壳之间以期达到该效果。采用全冷却壁结构的现代高炉，由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁，构成了全冷却的炉体结构。由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换，将热量经冷却水传递到环境中。

3、现有技术存在以下问题：

4、1、如果冷却壁发生泄漏需要人工检测，费时费力且若检测不及时还会造成巨大损失通过后续生产会浪费巨大时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冷却壁智能检漏装置，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冷却壁，其特征在于：所述冷却壁之间固定设置有冷却管，所述冷却壁外侧表面之间固定设置有显示器，所述显示器固定设置有第一显示面板，所述显示器表面四角固定设置有第一穿孔，所述显示器表面四角设置有第一螺栓，所述冷却壁表面中间固定设置有第一螺孔，所述冷却壁表面固定设置有第三螺孔，所述第三螺孔中间固定设置有探测孔，所述冷却壁表面四周固定设置有瞬时温度检测器，所述瞬时温度检测器底端固定设置有探测杆，所述瞬时温度检测器表面固定设置有第二显示面板，所述瞬时温度检测器四周固定设置有第二穿孔，所述瞬时温度检测器表面四角设置有第三螺栓，所述冷却管四周固定设置有第二螺孔，所述冷却管中间固定设置有压力检测器，所述压力检测器表面四角设置有第二螺栓，所述压力检测器一端设置有密封垫。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一穿孔与第一螺孔相适配，所述第一穿孔与第一螺栓相适配，所述第一螺孔与第一螺栓相适配，所述显示器通过第一螺栓与冷却壁螺栓连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二穿孔与第二螺孔相适配，所述第二穿孔与第二螺栓相适配，所述第二螺孔与第二螺栓相适配，所述压力检测器通过第二螺栓与冷却管螺纹连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探测杆与探测孔相适配，所述第三穿孔与第三螺孔相适配，所述第三穿孔与第三螺栓相适配，所述第三螺孔与第三螺栓相适配，所述瞬时温度检测器通过第三螺栓与冷却壁螺纹连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力检测器与显示器电性连接，所述瞬时温度检测器与显示器电性连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述瞬时温度检测器有若干组，所述瞬时温度检测器沿冷却壁四周平均分布。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉冷却壁智能检漏装置，具备以下有益效果：

9、1、该一种高炉冷却壁智能检漏装置，通过设置压力检测器检测冷却管内部的压力，通过压力变化将内部变化通过外部线路在显示器的第一显示面板上显示，使的使用人及时发现冷却壁泄漏，后通过瞬时温度检测器检测冷却壁不同位置的温度变化，通过外部线路在显示器的第一显示面板上显示使的使用人可以通过不同位置的瞬时温度检测器发现冷却壁具体的泄漏地点，以便后续快速维修。

技术特征：

1.一种高炉冷却壁智能检漏装置，包括冷却壁(1)，其特征在于：所述冷却壁(1)之间固定设置有冷却管(2)，所述冷却壁(1)外侧表面之间固定设置有显示器(3)，所述显示器(3)固定设置有第一显示面板(7)，所述显示器(3)表面四角固定设置有第一穿孔(9)，所述显示器(3)表面四角设置有第一螺栓(10)，所述冷却壁(1)表面中间固定设置有第一螺孔(11)，所述冷却壁(1)表面固定设置有第三螺孔(18)，所述第三螺孔(18)中间固定设置有探测孔(19)，所述冷却壁(1)表面四周固定设置有瞬时温度检测器(4)，所述瞬时温度检测器(4)底端固定设置有探测杆(16)，所述瞬时温度检测器(4)表面固定设置有第二显示面板(8)，所述瞬时温度检测器(4)四周固定设置有第二穿孔(12)，所述瞬时温度检测器(4)表面四角设置有第三螺栓(17)，所述冷却管(2)四周固定设置有第二螺孔(13)，所述冷却管(2)中间固定设置有压力检测器(5)，所述压力检测器(5)表面四角设置有第二螺栓(14)，所述压力检测器(5)一端设置有密封垫(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁智能检漏装置，其特征在于：所述第一穿孔(9)与第一螺孔(11)相适配，所述第一穿孔(9)与第一螺栓(10)相适配，所述第一螺孔(11)与第一螺栓(10)相适配，所述显示器(3)通过第一螺栓(10)与冷却壁(1)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁智能检漏装置，其特征在于：所述第二穿孔(12)与第二螺孔(13)相适配，所述第二穿孔(12)与第二螺栓(14)相适配，所述第二螺孔(13)与第二螺栓(14)相适配，所述压力检测器(5)通过第二螺栓(14)与冷却管(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁智能检漏装置，其特征在于：所述探测杆(16)与探测孔(19)相适配，所述第三螺孔(18)与第三穿孔(15)相适配，所述第三穿孔(15)与第三螺栓(17)相适配，所述第三螺孔(18)与第三螺栓(17)相适配，所述瞬时温度检测器(4)通过第三螺栓(17)与冷却壁(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁智能检漏装置，其特征在于：所述压力检测器(5)与显示器(3)电性连接，所述瞬时温度检测器(4)与显示器(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁智能检漏装置，其特征在于：所述瞬时温度检测器(4)有若干组，所述瞬时温度检测器(4)沿冷却壁(1)四周平均分布。

技术总结本技术属于高炉冷却设备技术领域，尤其为一种高炉冷却壁智能检漏装置，包括冷却壁，冷却壁之间固定设置有冷却管，冷却壁外侧表面之间固定设置有显示器，显示器固定设置有第一显示面板，显示器表面四角固定设置有第一穿孔，冷却壁表面固定设置有第三螺孔，第三螺孔中间固定设置有探测孔，冷却壁表面四周固定设置有瞬时温度检测器，瞬时温度检测器底端固定设置有探测杆，瞬时温度检测器表面固定设置有第二显示面板，瞬时温度检测器四周固定设置有第二穿孔，冷却管中间固定设置有压力检测器，压力检测器一端设置有密封垫。本技术通过设置压力检测器和瞬时温度检测器可以在任何时间段测量高炉冷却壁是否损坏泄漏。技术研发人员：陈灿,刘露露,曹世东受保护的技术使用者：北京亿东信息科技有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/6/5